CN220448637U - 一种自动松料装置及具有松料装置的圆盘给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动松料装置，包括：底座、主轴和搅拌件。底座的底部与圆盘给料机的圆盘固定连接，底座的上部设有安装孔和固定孔。主轴与圆盘中心轴同轴且插入安装孔内，主轴经由安装在固定孔内的紧固件与底座可拆卸地组装在一起。搅拌件包括搅拌件主体和相对于搅拌件主体斜向延伸的多组倒刺，搅拌件主体可拆卸地安装到主轴上且沿垂直于主轴的方向延伸。本实用新型还提供了具有这种自动松料装置的圆盘给料机。该装置在不改变圆盘给料机的结构的情况下能实现自动松料的目的，解决了回用渣不能流畅均匀布料、出现断料等问题。

Description

一种自动松料装置及具有松料装置的圆盘给料机

技术领域

本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其涉及一种自动松料装置及具有该松料装置的圆盘给料机。

背景技术

氧化钒的制取要经过原料预处理、焙烧、浸出、沉淀及熔化或还原等工艺过程的处理。在氧化钒的制取工艺中，焙烧熟料质量的好坏、取决于炉膛温度、下料量及回用渣的配比，其中回用渣下料的均匀程度是一个重要的指标，通常采用圆盘给料机来实现回用渣的下料。圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备，能均匀连续地将物料喂料到下一个设备中。圆盘给料机可以均匀地输送粉状小块的物料，其适用于冶金、煤炭、建材、化工、电力部门等精确连续均匀给料与配料。

由于回用渣的水分较重、一般超过20％，圆盘给料机在工作过程中因圆盘与物料的摩擦系数变小、料仓底部蓬料等而经常发生断料的现象、无法实现均匀下料的目的，造成焙烧熟料质量变差。

因此，如何实现回用渣的连续均匀下料是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动松料装置及具有该松料装置的圆盘给料机，以解决现有技术中存在的上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种自动松料装置，包括：

底座，所述底座的底部与圆盘给料机的圆盘固定连接，所述底座的上部设有安装孔和固定孔；

主轴，所述主轴与所述圆盘中心轴同轴且插入所述安装孔内，所述主轴经由安装在所述固定孔内的紧固件与所述底座可拆卸地组装在一起；

搅拌件，所述搅拌件包括搅拌件主体和相对于所述搅拌件主体斜向延伸的多组倒刺，所述搅拌件主体可拆卸地安装到所述主轴上且沿垂直于主轴的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述装置包括多个所述搅拌件。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述搅拌件中的不同搅拌件设置在不同的高度处。

根据本实用新型的一个实施例，多个所述搅拌件中的不同搅拌件沿不同的径向方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，每组倒刺包括沿所述搅拌件主体的长度方向隔开布置的多个单独的刺。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述搅拌件包括两组倒刺，其中一组倒刺设置在所述搅拌件主体的顶面上，另一组倒刺设置在所述搅拌件主体的底面上。

根据本实用新型的一个实施例，两组倒刺相对于所述搅拌件主体对称设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述主轴包括设置在不同高度和/或不同周向位置的多个组装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述搅拌件由耐磨的六棱方钢制成。

根据本实用新型的另一方面，提供一种圆盘给料机，包括：

驱动装置，所述驱动装置具有动力输出轴；

圆盘，所述圆盘的中心轴连接至所述动力输出轴并随所述动力输出轴一起旋转；

料仓，所述料仓位于所述圆盘的上方且设置在固定的支架上；

如上所述的自动松料装置，所述自动松料装置的底座与所述圆盘固定连接且与所述圆盘的中心轴同轴。

由于采用以上技术方案，根据本实用新型的自动松料装置及具有该松料装置的圆盘给料机具有如下有益效果中的至少一项：

(1)该装置在不改变圆盘给料机的结构的情况下能实现自动松料的目的，解决了回用渣不能流畅均匀布料、出现断料等问题；

(2)底座与主轴之间采用可拆装的安装方式，便于更换和检修，缩短了停料时间；

(3)在搅拌件主体上设置多组倒刺，倒刺可以插入回用渣内，使粘在一起的湿料相互分离，不仅扩大了松料面积，还改善了松料效果；

(4)用六棱方钢来制作搅拌件，可以降低圆盘给料机的负荷，同时增加搅拌件的耐磨性。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一个实施例的具有自动松料装置的圆盘给料机的部分结构的示意图。

附图标记说明

110底座；120主轴；121组装孔；130搅拌件；131倒刺；P10圆盘；P20中心轴；P30料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。

此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1示出了具有自动松料装置的圆盘给料机的部分结构的示意图。

首先对本实用新型的自动松料装置的结构进行说明。如图所示，该自动松料装置总体包括底座110、主轴120和搅拌件130。下面对各个部分的结构进行详细说明。

底座110用于安装和支撑上部的主轴120和搅拌件130。底座110的底部与圆盘给料机的圆盘P10固定连接，例如底座110可以固定焊接到圆盘给料机的圆盘P10上，或者可以使用例如螺栓的紧固件将两者固定连接到一起。底座110可以与圆盘P10的中心轴P20同轴并随圆盘P10一起转动。底座110的上部设有安装孔和固定孔。例如底座110的上部可以呈筒状，筒状的中空区域可以接收主轴120。

主轴120用于支撑搅拌件130，其垂直于圆盘P10所在的平面向上延伸。主轴120与圆盘P10的中心轴P20同轴并随圆盘P10同步转动。主轴120的下部可以插入底座110的安装孔内。在主轴120的侧壁和底座110的侧壁上设有匹配的固定孔，可以采用例如销钉的紧固件将主轴120和底座110可拆卸地组装在一起。

搅拌件130设置在主轴120的上部。搅拌件130包括搅拌件主体和相对于搅拌件主体斜向延伸的多组倒刺131。搅拌件主体可拆卸地安装到主轴120上且沿垂直于主轴的方向延伸，即搅拌件主体的延伸方向可以平行于圆盘P10的径向方向。搅拌件主体总体可以呈杆状。每组倒刺131可以包括沿搅拌件主体的长度方向隔开布置的多个单独的刺。这些刺的延伸方向可以平行或非平行。在一些实施例中，每个搅拌件130包括两组倒刺131，其中一组倒刺设置在搅拌件主体的顶面上，另一组倒刺设置在搅拌件主体的底面上。两组倒刺131相对于搅拌件主体对称设置。搅拌件主体和倒刺131可以采用一体成型。在搅拌件主体上设置多组倒刺131，倒刺可以插入回用渣内，使粘在一起的湿料相互分离，不仅扩大了松料面积，还改善了松料效果。

在一些实施例中，该自动松料装置可以包括多个搅拌件130，多个搅拌件130中的不同搅拌件设置在不同的高度处，可选地，多个搅拌件130中的不同搅拌件沿不同的径向方向延伸。与此对应地，主轴120可以包括设置在不同高度和/或不同周向位置的多个组装孔121，以便于安装这些搅拌件130或根据需要调整搅拌件130的高度。通过设置不同高度的搅拌件130，可以疏松不同高度区域的回用渣料。

为了提高部件的耐磨性并协调其重量，搅拌件130可以由耐磨的六棱方钢制成。用六棱方钢来制作搅拌件130，可以降低圆盘给料机的负荷，同时增加搅拌件的耐磨性。

下面对具有自动松料装置的圆盘给料机的相关结构进行说明。

仍参考图1，圆盘给料机总体包括驱动装置(未示出)、圆盘P10、料仓P30和如上所述的自动松料装置。此外，除了上述部件外，圆盘给料机还应包括实现给料功能所需的其他结构，例如减速机构、刮料板等，但由于部分部件与本实用新型的改进点无关，因此，在附图中并未示出这些结构。

驱动装置可以采用电机和减速器，电机与减速器可以设置在固定底座上。电机输出的扭矩经由减速器传递至动力输出轴。动力输出轴可以经由例如齿轮等传动部件与圆盘P10的中心轴P20连接，并将扭矩传递给圆盘P10的中心轴P20。中心轴P20带动其上的圆盘P10一起转动。

圆盘P10的上方可以设有围绕其外边缘一周并沿轴向向上延伸的套圈，其用作挡板，防止圆盘P10上的物料被抛甩至圆盘P10以外。在套圈所围成的区域内且在圆盘P10上方设置自动松料装置。该自动松料装置的底座110与圆盘P10的上表面固定连接，其可以设置在与中心轴P20同轴的位置。例如，底座110的底部可以焊接至圆盘P10上。以使自动松料装置随圆盘P10同步转动。在自动松料装置的外围设有料仓P30，料仓P30设置在固定支架上且不随圆盘P10一起转动。此外，圆盘P10上通常还设有刮板，圆盘P10附近通常还设有出料口。

当料仓P30中盛有水分较重的回用渣时，利用该装置与圆盘给料机的同步转动来实现自动松料的目的。该装置的操作维修难度小、耗资少、便于维修，能实现回用渣流畅、均匀地布料，保证输送量的情况下、不出现冒料、断料的现象、既降低了操作人员的劳动强度、又优化了产线工艺流程。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种自动松料装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座的底部与圆盘给料机的圆盘固定连接，所述底座的上部设有安装孔和固定孔；

主轴，所述主轴与所述圆盘中心轴同轴且插入所述安装孔内，所述主轴经由安装在所述固定孔内的紧固件与所述底座可拆卸地组装在一起；

搅拌件，所述搅拌件包括搅拌件主体和相对于所述搅拌件主体斜向延伸的多组倒刺，所述搅拌件主体可拆卸地安装到所述主轴上且沿垂直于主轴的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的自动松料装置，其特征在于，所述装置包括多个所述搅拌件。

3.根据权利要求2所述的自动松料装置，其特征在于，多个所述搅拌件中的不同搅拌件设置在不同的高度处。

4.根据权利要求3所述的自动松料装置，其特征在于，多个所述搅拌件中的不同搅拌件沿不同的径向方向延伸。

5.根据权利要求1所述的自动松料装置，其特征在于，每组倒刺包括沿所述搅拌件主体的长度方向隔开布置的多个单独的刺。

6.根据权利要求5所述的自动松料装置，其特征在于，每个所述搅拌件包括两组倒刺，其中一组倒刺设置在所述搅拌件主体的顶面上，另一组倒刺设置在所述搅拌件主体的底面上。

7.根据权利要求6所述的自动松料装置，其特征在于，两组倒刺相对于所述搅拌件主体对称设置。

8.根据权利要求1所述的自动松料装置，其特征在于，所述主轴包括设置在不同高度和/或不同周向位置的多个组装孔。

9.根据权利要求1所述的自动松料装置，其特征在于，所述搅拌件由耐磨的六棱方钢制成。

10.一种圆盘给料机，其特征在于，包括：

驱动装置，所述驱动装置具有动力输出轴；

圆盘，所述圆盘的中心轴连接至所述动力输出轴并随所述动力输出轴一起旋转；

料仓，所述料仓位于所述圆盘的上方且设置在固定的支架上；

如权利要求1-9中任一项所述的自动松料装置，所述自动松料装置的底座与所述圆盘固定连接且与所述圆盘的中心轴同轴。