CN218890509U - 一种钢纤维自动分散及配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢纤维自动分散及配料装置，包括钢平台，所述钢平台的顶部设置有一级分散送料机构，所述一级分散送料机构的底部配套设置有二级振动分散机构，所述钢平台的一侧且位于二级振动分散机构的一侧配套设置有三级落料分散机构；所述一级分散送料机构具体包括料仓，所述料仓的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有进料轴，所述进料轴延伸至料仓内部的部分外侧配套设置有棘轮，所述进料轴远离驱动电机的一端通过链条连接有搅拌机构；所述二级振动分散机构具体包括集料仓，所述集料仓的底部配套设置有支撑架，与现有的人工配料相比较，本实用新型通过设计能够提高配料方式的分散彻底性、自动输送性以及效率性。

Description

一种钢纤维自动分散及配料装置

技术领域

本实用新型涉及超高性能混凝土生产技术领域，具体为一种钢纤维自动分散及配料装置。

背景技术

钢纤维具有抗裂、抗冲击性能强、耐磨强度高、与水泥亲合性好，可增加构件强度，延长使用寿命等优点，钢纤维加入混凝土进行搅拌，主要应用于高标号的混凝土中，加入钢纤维的混凝土其抗压强度、拉伸强度、抗弯强度、冲击强度、韧性、冲击韧性等性能均得到较大提高，一般增加比例在30-120kg/m³，主要采用人工进行钢纤维配料。而钢纤维在搅拌时容易抱团，搅拌不均匀是RPC盖板等厂家都会面临的问题，大多数厂家会增加搅拌时间来使得搅拌更加充分，往往效果也不理想；

现有技术在对钢纤维分散配料过程中仍然存在以下不足之处：

1)钢纤维容易抱团、分散不均，不但不能有效增强产品的强度等级，反而还会削弱其局部力学性能；

2)钢纤维为细小钢丝混合状态，采用人工称量，不仅效率低下，而且钢纤维容易刺穿人体衣服、鞋子而扎伤人体皮肤，存在极大的安全隐患；

3)采用人工作业，容易造成称重不准确，精度不高也会影响生产出来产品的质量；

因此，亟需设计一种钢纤维自动分散及配料装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

1)实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种钢纤维自动分散及配料装置，通过分散配料装置能轻松实现钢纤维自动称重、分散及送料，通过多级分散原理，能将钢纤维打散并按设定好的物料比例送入骨料输送线上。

2)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢纤维自动分散及配料装置，包括钢平台，所述钢平台的顶部设置有一级分散送料机构，所述一级分散送料机构的底部配套设置有二级振动分散机构，所述钢平台的一侧且位于二级振动分散机构的一侧配套设置有三级落料分散机构；

所述一级分散送料机构具体包括料仓，所述料仓的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有进料轴，所述进料轴延伸至料仓内部的部分外侧配套设置有棘轮，所述进料轴远离驱动电机的一端通过链条连接有搅拌机构；

所述二级振动分散机构具体包括集料仓，所述集料仓的底部配套设置有支撑架，所述集料仓的底部与支撑架之间通过弹簧连接，所述集料仓底部的一侧配套设置有振动电机，所述集料仓的内部设置有分散格挡。

作为本实用新型优选的方案，所述钢平台的顶部配套设置有防护栏，所述钢平台的一侧配套设置有爬梯，所述钢平台的拐角处且靠近爬梯的一侧设置有报警指示灯。

作为本实用新型优选的方案，所述料仓的外侧与钢平台之间设置有称重传感器，所述钢平台相对应料仓的位置处开设有安装槽。

作为本实用新型优选的方案，所述进料轴与料仓的连接方式为转动连接，所述搅拌机构具体包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶，所述搅拌轴通过链条与进料轴进行连接，所述搅拌轴延伸至料仓内部的部分外侧均匀设置有多组搅拌臂，所述搅拌轴通过搅拌臂连接有搅拌叶，所述搅拌轴与料仓的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述集料仓为倾斜式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述三级落料分散机构具体包括骨料输送机，所述集料仓的输送末端呈斜角结构设计。

3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过钢纤维自动分散及配料装置可以自动实现钢纤维称重、分散及输送，当物料进入搅拌机前就已经实现很好的分散，能促使物料搅拌更充分，搅拌时间大大缩短，提高效率；

2)自动称重料仓的物料采用系统控制，能自动称重，根据搅拌机的搅拌方量自动配取钢纤维的用量，当料仓内钢纤维快用完时，还能通过报警指示灯提醒作业人员加料；

3)有效解决因钢纤维分布不均而导致的产品缺陷，保证生产稳定，提高超高性能混凝土的高抗压能力和耐久性能；

4)降低因钢纤维人工计量操作带来的安全隐患；

5)结构简单，安装方便、维护保养十分方便。

附图说明

图1为本实用新型部分立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构俯视图；

图3为本实用新型部分结构主视图；

图4为本实用新型料仓内部结构剖视图；

图5为本实用新型二级分散送料机构主视图。

图中：1-钢平台、11-防护栏、12-爬梯、13-报警指示灯、2-料仓、21-驱动电机、22-进料轴、23-棘轮、24-链条、25-称重传感器、26-搅拌轴、27-搅拌臂、28-搅拌叶、3-集料仓、31-支撑架、32-弹簧、33-振动电机、34-分散格挡、4-骨料输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

本实用新型实施例提供一种钢纤维自动分散及配料装置，该分散配料装置能轻松实现钢纤维自动称重、分散及送料，通过多级分散原理，能将钢纤维打散并按设定好的物料比例送入骨料输送线上；

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢纤维自动分散及配料装置，包括钢平台1，钢平台1的顶部配套设置有防护栏11，防护栏11增加了钢平台1使用时的安全性，钢平台1的一侧配套设置有爬梯12，使用者利用爬梯12可轻松到达钢平台1的顶部，钢平台1的拐角处且靠近爬梯12的一侧设置有报警指示灯13，报警指示灯13能够进行故障报警；

其中，请参阅图1-4，在本实施例中，钢平台1的顶部设置有一级分散送料机构，一级分散送料机构的具体结构如下：

一级分散送料机构具体包括料仓2，料仓2的一侧设置有驱动电机21，驱动电机21的驱动端设置有进料轴22，进料轴22与料仓2的连接方式为转动连接，进料轴22延伸至料仓2内部的部分外侧配套设置有棘轮23，进料轴22远离驱动电机21的一端通过链条24连接有搅拌机构，料仓2的外侧与钢平台1之间设置有称重传感器25，钢平台1相对应料仓2的位置处开设有安装槽；

在一级分散送料机构工作过程中，料仓2对原料进行接收，在接收期间，称重传感器25能够对料仓2内部添加的原料进行快速称重，称重更加精准，原料进入料仓2的内部后，利用控制器控制驱动电机21进行运作，驱动电机21将会带动进料轴22进行运作，随即棘轮23开始转动，在进料轴22转动期间，进料轴22通过链条24带动搅拌机构进行运作，搅拌机构能够对原料进行快速搅拌，对于原料的称重以及打散十分方便快捷；

进一步的，在上述实施例内容中，搅拌机构的具体结构如下：

搅拌机构具体包括搅拌轴26、搅拌臂27和搅拌叶28，搅拌轴26通过链条24与进料轴22进行连接，搅拌轴26延伸至料仓2内部的部分外侧均匀设置有多组搅拌臂27，搅拌轴26通过搅拌臂27连接有搅拌叶28，搅拌轴26与料仓2的连接方式为转动连接；

搅拌机构在使用期间，搅拌轴26受到链条24的作用进行转动，搅拌轴26在转动期间将会通过搅拌臂27带动搅拌叶28在料仓2的内部进行搅拌；

一级分散送料装置由料仓2、搅拌轴26、进料轴22、驱动电机21等部分构成，搅拌轴26与进料轴22通过链条24连接，驱动电机21驱动进料轴22，搅拌轴26同时也跟着旋转，棘轮23正好安装于料仓2底部的开槽中，相邻槽孔之间设计有一定间隔距离，通过料仓2中搅拌轴26的旋转，钢纤维被初步打散，在重力和搅拌的双重作用下，能够被棘轮23充分地从料仓2的槽孔中落下，从而实现了钢纤维一级分散；

其次，请参阅图1、图2、图3和图5，在本实施例中，一级分散送料机构的底部配套设置有二级振动分散机构，二级振动分散机构的具体结构如下：

二级振动分散机构具体包括集料仓3，集料仓3为倾斜式结构设计，集料仓3的底部配套设置有支撑架31，集料仓3的底部与支撑架31之间通过弹簧32连接，集料仓3底部的一侧配套设置有振动电机33，集料仓3的内部设置有分散格挡34；

在二级振动分散机构使用期间，集料仓3能够对料仓2排出的原料进行快速收集，集料仓3内部的分散格挡34能够对原料进行再次分散，与此同时，使用者利用控制器控制振动电机33进行运作，振动电机33将会带动集料仓3在弹簧32的作用下进行高频率晃动，从而对原料进行振动分散，提高分散彻底性；

集料仓3底部支架上安装有四个弹簧32和一个振动电机33，集料仓3内部沿着振动输送方向设计有分散格挡34，相邻分散格挡34之间的距离设置在50～100mm左右，集料仓3的物料支撑面与水平面呈一定的夹角，通常在2～5度，钢纤维经一级分散后，落入到集料仓3不同的格挡内，在振动电机33的作用下，钢纤维边分散边沿着倾斜方向输送，同时因为分散格挡34的存在，相邻格挡之间的钢纤维不会混成团，钢纤维成功实现二级振动分散；

此外，请参阅图2，在本实施例中，钢平台1的一侧且位于二级振动分散机构的一侧配套设置有三级落料分散机构，三级落料分散机构的具体结构如下：

三级落料分散机构具体包括骨料输送机4，集料仓3的输送末端呈斜角结构设计；

在三级落料分散机构使用期间，利用骨料输送机4对集料仓3排出的原料进行收集输送，同时骨料输送机4的输送末端呈斜角结构设计，更加方便对原料进行下落分散，提高了分散效率；

钢纤维经分散后落入骨料输送机4上，与其它沙石料一起送入搅拌机，骨料输送机4沿着其输送方向运行，在集料仓3输送末端设计成斜角，可以充分保证被二级分散的钢纤维呈分布状地落入到骨料输送机4上，从而实现三级分散。

在此需要特别说明的是，报警指示灯13、驱动电机21、称重传感器25、振动电机33和骨料输送机4均为现有技术，在此对其工作原理以及控制方式均不作过多赘述。

本实用新型工作流程：将配料装置放置在指定位置处，然后将原料添加至料仓2的内部，利用一级分散送料机构对原料进行一次分散，原料通过一级分散送料机构送入二级振动分散机构的内部，此时二级振动分散机构会对原料进行振动分散输送，将原料送入三级落料分散机构的内部，三级落料分散机构将原料输送至搅拌机的内部，经过三级分散配料，分散效果更佳，有助于提高粉料彻底性，整个操作流程简单便捷，与现有的人工配料相比较，本实用新型通过设计能够提高配料方式的分散彻底性、自动输送性以及效率性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢纤维自动分散及配料装置，包括钢平台(1)，其特征在于：所述钢平台(1)的顶部设置有一级分散送料机构，所述一级分散送料机构的底部配套设置有二级振动分散机构，所述钢平台(1)的一侧且位于二级振动分散机构的一侧配套设置有三级落料分散机构；

所述一级分散送料机构具体包括料仓(2)，所述料仓(2)的一侧设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的驱动端设置有进料轴(22)，所述进料轴(22)延伸至料仓(2)内部的部分外侧配套设置有棘轮(23)，所述进料轴(22)远离驱动电机(21)的一端通过链条(24)连接有搅拌机构；

所述二级振动分散机构具体包括集料仓(3)，所述集料仓(3)的底部配套设置有支撑架(31)，所述集料仓(3)的底部与支撑架(31)之间通过弹簧(32)连接，所述集料仓(3)底部的一侧配套设置有振动电机(33)，所述集料仓(3)的内部设置有分散格挡(34)。

2.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动分散及配料装置，其特征在于：所述钢平台(1)的顶部配套设置有防护栏(11)，所述钢平台(1)的一侧配套设置有爬梯(12)，所述钢平台(1)的拐角处且靠近爬梯(12)的一侧设置有报警指示灯(13)。

3.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动分散及配料装置，其特征在于：所述料仓(2)的外侧与钢平台(1)之间设置有称重传感器(25)，所述钢平台(1)相对应料仓(2)的位置处开设有安装槽。

4.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动分散及配料装置，其特征在于：所述进料轴(22)与料仓(2)的连接方式为转动连接，所述搅拌机构具体包括搅拌轴(26)、搅拌臂(27)和搅拌叶(28)，所述搅拌轴(26)通过链条(24)与进料轴(22)进行连接，所述搅拌轴(26)延伸至料仓(2)内部的部分外侧均匀设置有多组搅拌臂(27)，所述搅拌轴(26)通过搅拌臂(27)连接有搅拌叶(28)，所述搅拌轴(26)与料仓(2)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动分散及配料装置，其特征在于：所述集料仓(3)为倾斜式结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种钢纤维自动分散及配料装置，其特征在于：所述三级落料分散机构具体包括骨料输送机(4)，所述集料仓(3)的输送末端呈斜角结构设计。

Images