CN220448297U - 一种润滑脂灌装封口设备机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑脂灌装封口设备机，包括工作台，工作台的上端面固定有安装架，安装架的正下方设置有灌装嘴，工作台的上端面对称活动设置有两个移动框，每个移动框的弧形面均对称转动设置有两个转动辊，每个移动框的弧形面且位于中心位置转动设置有驱动辊，安装架上设置有定位组件；本实用新型在使用的过程中，当用于盛装润滑脂的盛装桶移动到灌装嘴的下方后，两个移动框相互靠近，直至各个转动辊和驱动辊与盛装桶的外侧壁相抵触，此时灌装嘴开始往盛装桶内注入润滑脂，在此过程中，驱动辊转动，从而驱动该盛装桶在原地转动，从而使灌装嘴排出的润滑脂可以均匀的分布于盛装桶内。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑脂灌装技术领域，尤其涉及一种润滑脂灌装封口设备机。
背景技术
根据专利文件CN115072021A公开的一种润滑脂灌装封口设备，该设备包括支架、圆盘、旋转球体、摆臂、斜板、滚珠、旋转盘、连杆和贯穿轴，支架安装于料斗内部的下方，圆盘镶嵌于支架的顶端，旋转球体摆动于圆盘的下端，摆臂摆动于旋转球体的两侧，斜板镶嵌于圆盘内部的两侧，滚珠滚动于圆盘内部的两侧，连杆镶嵌于旋转球体的上端，旋转盘和贯穿轴依次旋转于连杆的上端，卡环旋转时，托盘对卡环的下端形成托举，防止卡环于齿轮的一侧脱落，卡环整体环绕于贯穿轴的外侧旋转移动，刮板在水平旋转移动时能够对料斗内壁残留润滑脂进行刮取，刮取后润滑脂掉落至料斗内部的下端，能够避免在润滑脂灌装过程中料斗的内壁残留大量润滑脂的情况。
上述润滑脂灌装封口设备在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该设备是通过灌装头向下进行排料的，润滑脂通过灌装头落入到盛装桶内，由于润滑脂自身的流动性较差，灌装头排出的润滑脂会在盛装桶的内底部的某处产生堆积，容易造成润滑脂溢出的问题，影响灌装作业的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：
现有设备是通过灌装头向下进行排料的，润滑脂通过灌装头落入到盛装桶内，由于润滑脂自身的流动性较差，灌装头排出的润滑脂会在盛装桶的内底部的某处产生堆积，容易造成润滑脂溢出的问题，影响灌装作业的正常进行。
而提出的一种润滑脂灌装封口设备机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种润滑脂灌装封口设备机，包括工作台，所述工作台的上端面固定有安装架，安装架的正下方设置有灌装嘴，工作台的上端面对称活动设置有两个移动框，每个移动框的弧形面均对称转动设置有两个转动辊，每个移动框的弧形面且位于中心位置转动设置有驱动辊，安装架上设置有定位组件。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装架的两侧均固定贯穿设置有气缸一，气缸一伸缩端的末端与移动框的侧壁固定连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述移动框的下端面均固定有限位滑块，工作台的上端面对称开设有两个配合限位滑块使用的限位滑槽，限位滑块与限位滑槽滑动连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述移动框的上端面均固定有配合驱动辊使用的电机。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述安装架的上端面固定贯穿设置有存料桶，灌装嘴连通设置于存料桶的下端。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面转动设置有输送带，工作台上端面的一侧设置有封口仓。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述定位组件包括固定于存料桶底部的气缸二，气缸二伸缩端的末端固定有弧形挡板。
本实用新型的有益效果：
当用于盛装润滑脂的盛装桶移动到灌装嘴的下方后，此时灌装嘴不正对于盛装桶的中心，两个移动框相互靠近，从而带动各自的转动辊和驱动辊靠近盛装桶的外侧壁，直至各个转动辊和驱动辊与盛装桶的外侧壁相抵触，此时灌装嘴开始往盛装桶内注入润滑脂，在此过程中，驱动辊转动，从而驱动该盛装桶在原地转动，从而使灌装嘴排出的润滑脂可以均匀的分布于盛装桶内，避免只在某一位置产生堆积，造成润滑脂的溢出，影响灌装作业的进行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动框与限位滑块的连接示意图；
图3为本实用新型的安装架的内部结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装架；3、灌装嘴；4、移动框；5、转动辊；6、驱动辊；7、气缸一；8、限位滑块；9、电机；10、存料桶；11、输送带；12、封口仓；13、气缸二；14、弧形挡板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1-图3，一种润滑脂灌装封口设备机，包括工作台1，工作台1的上端面固定有安装架2，安装架2的正下方设置有灌装嘴3，工作台1的上端面对称活动设置有两个移动框4，每个移动框4的弧形面均对称转动设置有两个转动辊5，每个移动框4的弧形面且位于中心位置转动设置有驱动辊6，安装架2上设置有定位组件。
当用于盛装润滑脂的盛装桶移动到灌装嘴3的下方后，灌装嘴3不正对于盛装桶的中心，两个移动框4相互靠近，从而带动各自的转动辊5和驱动辊6靠近盛装桶的外侧壁，直至各个转动辊5和驱动辊6与盛装桶的外侧壁相抵触，此时灌装嘴3开始往盛装桶内注入润滑脂，在此过程中，驱动辊6转动，从而驱动该盛装桶在原地转动，从而使灌装嘴3排出的润滑脂可以均匀的分布于盛装桶内，避免只在某一位置产生堆积，造成润滑脂的溢出，影响灌装作业的进行。
安装架2的两侧均固定贯穿设置有气缸一7，气缸一7伸缩端的末端与移动框4的侧壁固定连接，当盛装桶移动到两个移动框4之间后，两个气缸一7的伸缩端伸长，从而推动对应的移动框4移动，当两个移动框4将盛装桶夹在中心后，也完成对盛装桶Y方向的定位。
每个移动框4的下端面均固定有限位滑块8，工作台1的上端面对称开设有两个配合限位滑块8使用的限位滑槽，限位滑块8与限位滑槽滑动连接，通过设置的限位滑块8与限位滑槽的配合，避免移动框4在使用的过程中，出现左右摆动的情况，影响使用。
每个移动框4的上端面均固定有配合驱动辊6使用的电机9，电机9用于驱动驱动辊6转动，实现该功能为现有常见技术。
安装架2的上端面固定贯穿设置有存料桶10，灌装嘴3连通设置于存料桶10的下端，工作台1的上端面转动设置有输送带11，工作台1上端面的一侧设置有封口仓12。
将待灌装封口的盛装桶放置于输送带11的上表面，输送带11间歇转动，带动盛装桶依次经过灌装嘴3和封口仓12，完成相应的灌装和封口作业。
定位组件包括固定于存料桶10底部的气缸二13，气缸二13伸缩端的末端固定有弧形挡板14，气缸二13的伸缩端在初始状态下，处于伸长状态，从而将弧形挡板14向下推动，此时的弧形挡板14会阻挡盛装桶的移动，通过设置的弧形挡板14对盛装桶进行X方向的定位。
本实用新型在使用时，将待灌装封口的盛装桶放置于输送带11的上表面，输送带11间歇转动，带动盛装桶依次经过灌装嘴3和封口仓12，完成相应的灌装和封口作业，气缸二13的伸缩端在初始状态下，处于伸长状态，从而将弧形挡板14向下推动，此时的弧形挡板14会阻挡盛装桶的移动，通过设置的弧形挡板14对盛装桶进行X方向的定位；
当用于盛装润滑脂的盛装桶移动到灌装嘴3的下方后，灌装嘴3不正对于盛装桶的中心，两个移动框4相互靠近，从而带动各自的转动辊5和驱动辊6靠近盛装桶的外侧壁，直至各个转动辊5和驱动辊6与盛装桶的外侧壁相抵触，此时灌装嘴3开始往盛装桶内注入润滑脂，在此过程中，驱动辊6转动，从而驱动该盛装桶在原地转动，从而使灌装嘴3排出的润滑脂可以均匀的分布于盛装桶内，避免只在某一位置产生堆积，造成润滑脂的溢出，影响灌装作业的进行。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种润滑脂灌装封口设备机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有安装架(2)，安装架(2)的正下方设置有灌装嘴(3)，工作台(1)的上端面对称活动设置有两个移动框(4)，每个移动框(4)的弧形面均对称转动设置有两个转动辊(5)，每个移动框(4)的弧形面且位于中心位置转动设置有驱动辊(6)，安装架(2)上设置有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装封口设备机，其特征在于，所述安装架(2)的两侧均固定贯穿设置有气缸一(7)，气缸一(7)伸缩端的末端与移动框(4)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装封口设备机，其特征在于，每个所述移动框(4)的下端面均固定有限位滑块(8)，工作台(1)的上端面对称开设有两个配合限位滑块(8)使用的限位滑槽，限位滑块(8)与限位滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装封口设备机，其特征在于，每个所述移动框(4)的上端面均固定有配合驱动辊(6)使用的电机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装封口设备机，其特征在于，所述安装架(2)的上端面固定贯穿设置有存料桶(10)，灌装嘴(3)连通设置于存料桶(10)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种润滑脂灌装封口设备机，其特征在于，所述工作台(1)的上端面转动设置有输送带(11)，工作台(1)上端面的一侧设置有封口仓(12)。
7.根据权利要求5所述的一种润滑脂灌装封口设备机，其特征在于，所述定位组件包括固定于存料桶(10)底部的气缸二(13)，气缸二(13)伸缩端的末端固定有弧形挡板(14)。
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