CN220448230U - 一种纤维打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体涉及一种纤维打包设备,包括机架、打包装置、压缩装置和固定架；所述机架安装在地面上，所述压缩装置安装在所述机架的上方，所述固定架与所述压缩装置连接，所述固定架固定安装在墙体上。相对于现有技术，本实用新型具有结构简单，占地空间小，拆卸方便，压缩度高，纤维打包效率高等优点。

Description

一种纤维打包设备

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体涉及一种纤维打包设备。

背景技术

常用的打包设备有打包机、打捆机等，它用于将散落的物品收紧，并且使用捆扎带固定、加固。

目前的打包设备占地较大，结构复杂，而且无法将待打包的纤维先压缩后再打包。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一种纤维打包设备，使其解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纤维打包设备，包括机架、打包装置、压缩装置和固定架；所述机架安装在地面上，所述压缩装置安装在所述机架的上方，所述固定架与所述压缩装置连接，所述固定架4固定安装在墙体上；它们的作用是待打包的纤维袋从机架上输送，经过压缩装置压缩后，打包装置进行捆绑。

进一步的，所述压缩装置包括压板、连杆、连接板和传动装置；所述压板与所述连杆连接，所述连杆与所述连接板连接，所述连接板安装在所述传动装置上，所述传动装置与所述固定架固定连接；它们的作用是：通过压板连杆连接到连接板，直接作用于待压缩的纤维，传动装置对纤维施加压力，进而实现先压缩后再打包。

进一步的，所述压缩装置还包括导向块，所述导向块安装在所述机架顶端，所述连杆穿过所述导向块，且两端分别与所述连接板、所述压板连接；它们的作用是对压板起到导向作用，同时提高整个打包设备的稳定性。

进一步的，所述传动装置为液压缸结构或者气缸结构；所述传动装置的缸体周围一体成型设置有两个凸起的挡圈，所述挡圈相互平行，且与缸体的中心轴垂直；所述挡圈的间距与所述固定架的厚度相适配。

进一步的，所述固定架由两个相互对称的托架组成，它们的一端固定安装在墙体上，其另一端对称托嵌在两个凸起的挡圈之间；它们的作用是，将传动装置固定，架在挡圈中间，便于安装拆卸，能够提供更大的压力。

进一步的，所述机架包括横梁、送料平台和打包口；所述导向块固定安装在所述横梁的顶部，所述送料平台和所述横梁上设有打包口，且打包口形成闭环；它们的作用是，在待打包纤维被压板压缩后，打包装置通过打包口对纤维进行打包。

综上所述，本实用新型具有如下的优点和有益技术效果：

1、本实用新型的一种纤维打包设备采用了一体式的立体结构，占据空间小，同时对待打包纤维进行先压缩后打包的操作，节省工作时间的同时，提高打包的效率。

2、本实用新型的一种纤维打包设备上的传动装置为可拆卸式安装，拆卸方便，且提供的压力大，适合推广使用。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种纤维打包设备的立体示意图；

图2是本实用新型的一种纤维打包设备的主视图；

图3是本实用新型的一种纤维打包设备的左视图；

图4是本实用新型的一种纤维打包设备的俯视图。

附图中的附图标记为：

1、机架；11、横梁；12、送料平台；13、打包口；

2、打包装置；

3、压缩装置；31、压板；32、连杆；33、连接板；34、传动装置；35、导向块；

4、固定架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至图4所示，一种纤维打包设备，包括机架1、打包装置2、压缩装置3和固定架4；所述机架1安装在地面上，压缩装置3安装在机架1的上方，固定架4与压缩装置3连接，固定架4固定安装在墙体上；压缩装置3包括压板31、连杆32、连接板33、传动装置34和导向块35；压板31与连杆32连接，连杆32为四根，每根连杆32与连接板33连接，连接板33安装在所述传动装置34上，传动装置34与固定架4固定连接；导向块35安装在机架1顶端，连杆32穿过导向块35，且两端分别与连接板33、压板31连接。

作为优选，传动装置34为液压缸结构；传动装置34的缸体周围一体成型设置有两个凸起的挡圈，挡圈相互平行，且与缸体的中心轴垂直；挡圈的间距与固定架4的厚度相适配。

作为优选，固定架4由两个相互对称的托架组成，它们的一端固定安装在墙体上，其另一端对称托嵌在两个凸起的挡圈之间。

如图1所示，机架1包括横梁11、送料平台12和打包口13；导向块35固定安装在横梁11的顶部，送料平台12和横梁11上设有打包口13，且打包口13形成闭环。

本实施例中的打包装置2为现有技术中常见的打捆结构，为常见的送带、收紧、热金属片闭合、切断的结构，为现有技术，本实施例中不再赘述。

本实用新型一种纤维打包设备的工作原理为：

1、散乱的纤维通过袋装之后，通过送料平台12送至横梁11下方时，进过液压缸给压压缩，同时通过打包装置实时打包、打捆；之后液压缸带动压板31抬起，进行下一步的压缩、打包操作，提高工作效率。

2、同时，固定架4可以对液压缸进行支撑，当需要移动时，可以轻松拆卸和安装，提高作业的连续性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纤维打包设备，其特征在于：包括机架（1）、打包装置（2）、压缩装置（3）和固定架（4）；所述机架（1）安装在地面上，所述压缩装置（3）安装在所述机架（1）的上方，所述固定架（4）与所述压缩装置（3）连接，所述固定架（4）固定安装在墙体上。

2.根据权利要求1所述的一种纤维打包设备，其特征在于：所述压缩装置（3）包括压板（31）、连杆（32）、连接板（33）和传动装置（34）；所述压板（31）与所述连杆（32）连接，所述连杆（32）与所述连接板（33）连接，所述连接板（33）安装在所述传动装置（34）上，所述传动装置（34）与所述固定架（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纤维打包设备，其特征在于：所述压缩装置（3）还包括导向块（35），所述导向块（35）安装在所述机架（1）顶端，所述连杆（32）穿过所述导向块（35），且两端分别与所述连接板（33）、所述压板（31）连接。

4.根据权利要求3所述的一种纤维打包设备，其特征在于：所述传动装置（34）为液压缸结构或者气缸结构；所述传动装置（34）的缸体周围一体成型设置有两个凸起的挡圈，所述挡圈相互平行，且与缸体的中心轴垂直；所述挡圈的间距与所述固定架（4）的厚度相适配。

5.根据权利要求4所述的一种纤维打包设备，其特征在于：所述固定架（4）由两个相互对称的托架组成，它们的一端固定安装在墙体上，其另一端对称托嵌在两个凸起的挡圈之间。

6.根据权利要求5所述的一种纤维打包设备，其特征在于：所述机架（1）包括横梁（11）、送料平台（12）和打包口（13）；所述导向块（35）固定安装在所述横梁（11）的顶部，所述送料平台（12）和所述横梁（11）上设有打包口（13），且打包口（13）形成闭环。