CN209624219U - 一种食品包装箱抗压能力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种食品包装箱抗压能力检测装置，包括传送机、第一焊接架、丝杆和压板，所述传送机两侧均通过螺栓安装第一焊接架，所述第一焊接架顶部一端通过轴套设置丝杆，所述丝杆一侧焊接限位杆，所述限位杆一侧焊接滑杆，所述滑杆内侧开设滑槽，所述限位杆之间设置压板，所述压板两端位于滑槽之间，所述压板两端均焊接与滑槽对应的滑块，所述第一焊接架一侧均设置第二焊接架，所述第二焊接架顶部通过支撑块安装气动杆。其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种食品包装箱抗压能力检测装置。
背景技术
随着食品的种类花样越发增加，人们对食品包装箱的防护和抗压性的需求也逐渐提高，现有的压力检测装置，其是利用设备、压力传感和计算机的组合的使用，其运算检测较复杂，且成本较高，压力检测的实质观察性不高，不便于人员与实物的重量进行配合测试检测，为此，我们提出一种食品包装箱抗压能力检测装置。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种食品包装箱抗压能力检测装置，通过正反转电机将放好测试重量物品的压板放下，随着丝套带动支撑板继续下移时，压板上的重量脱离支撑板的支撑完全将重量压力附予包装箱上，实现对包装箱的抗压能力检测，其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，有效得知包装箱在面对重力重压时的耐抗压性，通过气动杆的设置，人员通过气动杆本体上的气阀调节其气压，人员调节好气压后，通过柔性拳套的设置，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种食品包装箱抗压能力检测装置，包括传送机、第一焊接架、丝杆和压板，所述传送机两侧均通过螺栓安装第一焊接架，所述第一焊接架顶部一端通过轴套设置丝杆，所述丝杆一侧焊接限位杆，所述限位杆一侧焊接滑杆，所述滑杆内侧开设滑槽，所述限位杆之间设置压板，所述压板两端位于滑槽之间，所述压板两端均焊接与滑槽对应的滑块，所述第一焊接架一侧均设置第二焊接架，所述第二焊接架顶部通过支撑块安装气动杆，所述气动杆一端的输出端通过焊接块套设柔性拳套。
进一步地，所述第一焊接架内一侧设置与丝杆对应的正反转电机，所述正反转电机的驱动端与丝杆的转动轴连接。
进一步地，所述限位杆一侧贯穿开设限位槽，所述丝杆上螺纹套设对应的丝套，所述压板底部设置支撑板，所述支撑板通过焊接焊接杆贯穿限位槽与丝套焊接连接。
进一步地，所述滑块与滑槽滑动连接。
进一步地，所述压板顶部通过螺栓设置防护网篮，所述压板为碳纤维材料。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.传送机用于传送生产好的压板包装箱，通过正反转电机的设置，人员可通过正反转电机的驱动丝杆进行正反转转动，实现对丝杆上的丝套带动支撑板进行上下移动，且利用限位杆上的限位槽使得支撑板移动更加稳定，利用支撑板的上下工作使压板有效通过滑块在滑槽内进行上下移动，且人员可对通过压板上防护网篮的设置可放置人员需要测试检测对应物品的重量，当人员需要对生产好的压板包装箱进行抽查时，待包装箱传送至压板底部时，人员停止传送机的工作，通过正反转电机将放好测试重量物品的压板放下，随着丝套带动支撑板继续下移时，压板上的重量脱离支撑板的支撑完全将重量压力附予包装箱上，实现对包装箱的抗压能力检测，其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，有效得知包装箱在面对重力重压时的耐抗压性。
2.通过气动杆的设置，人员通过气动杆本体上的气阀调节其气压，人员调节好气压后，通过柔性拳套的设置，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测。
附图说明
图1为本实用新型一种食品包装箱抗压能力检测装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型一种食品包装箱抗压能力检测装置的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种食品包装箱抗压能力检测装置的限位杆结构示意图。
图中：1、传送机；2、第一焊接架；3、丝杆；4、限位杆；5、滑杆；6、丝套；7、滑槽；8、支撑板；9、柔性拳套；10、压板；11、防护网篮；12、正反转电机；13、第二焊接架；14、气动杆；15、限位槽；16、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种食品包装箱抗压能力检测装置，包括传送机1、第一焊接架2、丝杆3和压板10，所述传送机1两侧均通过螺栓安装第一焊接架2，所述第一焊接架2顶部一端通过轴套设置丝杆3，所述丝杆3一侧焊接限位杆4，所述限位杆4一侧焊接滑杆5，所述滑杆5内侧开设滑槽7，所述限位杆4之间设置压板10，所述压板10两端位于滑槽7之间，所述压板10两端均焊接与滑槽7对应的滑块16，所述第一焊接架2一侧均设置第二焊接架13，所述第二焊接架13顶部通过支撑块安装气动杆14，所述气动杆14一端的输出端通过焊接块套设柔性拳套9。
其中，所述第一焊接架2内一侧设置与丝杆3对应的正反转电机12，所述正反转电机12的驱动端与丝杆3的转动轴连接。
本实施例中如图1、2所示，人员可利用正反转电机12使丝杆3进行正反转动，从而使丝套6实现上下运动。
其中，所述限位杆4一侧贯穿开设限位槽15，所述丝杆3上螺纹套设对应的丝套6，所述压板10底部设置支撑板8，所述支撑板8通过焊接焊接杆贯穿限位槽15与丝套6焊接连接。
本实施例中如图1、2、3所示，通过限位槽15的设置，实现丝套6的移动进行限位固定，使其实现只在丝杆3上进行上下移动的运动。
其中，所述滑块16与滑槽7滑动连接。
本实施例中如图1、2所示，通过滑块16和滑槽7使压板10上下移动更稳定。
其中，所述压板10顶部通过螺栓设置防护网篮11，所述压板10为碳纤维材料。
本实施例中如图1、2所示，碳纤维材料具有质地坚固且重量轻的特点，提高压板10的耐用性，防护网篮11可对压板10上的需要测试检测对重量的应物品进行防护。
需要说明的是，本实用新型为一种食品包装箱抗压能力检测装置，工作时，人员将生产好的包装箱放置于传送机1上，当人员需要对生产好的压板10包装箱进行抽查时，待包装箱传送至压板10底部时，人员停止传送机1的工作，通过正反转电机12将放好测试重量物品的压板10放下，随着丝套6带动支撑板8继续下移时，压板10上的重量脱离支撑板8的支撑完全将重量压力附予包装箱上，实现对包装箱的抗压能力检测，其测试方式简单快捷，无需传感计算，根据人员需求随时可添增实际重量物品进行测试检测，有效得知包装箱在面对重力重压时的耐抗压性；通过气动杆14的设置，人员通过气动杆14本体上的气阀调节其气压，人员调节好气压后，通过柔性拳套9的设置，可对经过的包装箱进行气压冲击式锤击，从而对包装箱的碰撞冲击性的承受力进行检测。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种食品包装箱抗压能力检测装置，包括传送机（1）、第一焊接架（2）、丝杆（3）和压板（10），其特征在于：所述传送机（1）两侧均通过螺栓安装第一焊接架（2），所述第一焊接架（2）顶部一端通过轴套设置丝杆（3），所述丝杆（3）一侧焊接限位杆（4），所述限位杆（4）一侧焊接滑杆（5），所述滑杆（5）内侧开设滑槽（7），所述限位杆（4）之间设置压板（10），所述压板（10）两端位于滑槽（7）之间，所述压板（10）两端均焊接与滑槽（7）对应的滑块（16），所述第一焊接架（2）一侧均设置第二焊接架（13），所述第二焊接架（13）顶部通过支撑块安装气动杆（14），所述气动杆（14）一端的输出端通过焊接块套设柔性拳套（9）。
2.根据权利要求1所述的一种食品包装箱抗压能力检测装置，其特征在于：所述第一焊接架（2）内一侧设置与丝杆（3）对应的正反转电机（12），所述正反转电机（12）的驱动端与丝杆（3）的转动轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种食品包装箱抗压能力检测装置，其特征在于：所述限位杆（4）一侧贯穿开设限位槽（15），所述丝杆（3）上螺纹套设对应的丝套（6），所述压板（10）底部设置支撑板（8），所述支撑板（8）通过焊接焊接杆贯穿限位槽（15）与丝套（6）焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品包装箱抗压能力检测装置，其特征在于：所述滑块（16）与滑槽（7）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种食品包装箱抗压能力检测装置，其特征在于：所述压板（10）顶部通过螺栓设置防护网篮（11），所述压板（10）为碳纤维材料。
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