CN210592708U - 一种包装设备自动开袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装设备自动开袋装置，包括工作台，所述工作台上表面左右两侧均固定设置有侧板，两组所述侧板之间中部置有载板，所述侧板左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆置于滑槽内且滑槽固定设置于侧板内侧底部，所述载板下表面左右两侧均固定设置有弹簧，所述工作台顶壁内左右两侧均设置有中空筒且弹簧底部置于中空筒内。本实用新型通过安装有载板和弹簧，在添加物料时，可以通过载板支撑包装袋底部，载板随着物料重量的增加，缓慢下压弹簧，可降低物料下落冲击强度，可减少物料相互碰撞磨损，保证物料的完整性，且转动螺杆带动调节板升降，用于调节弹簧的张力强度，适用于多种物料的限位，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装设备自动开袋装置。
背景技术
目前，包装设备中用于将包装袋的袋口打开的装置为开袋装置，目前的包装设备在作业时采用流水线的作业方式，包装过程一般分为四个工序，依次为：取袋并开袋、装袋、翻折袋口、标签封袋，每个工序对应地设置有一个机构。
现有的包装设备自动开袋装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有包装设备自动开袋装置不具备缓冲机构，在袋口打开添加物料时，商品相互磨损碰撞，常出现磨损瑕疵及破碎现象，影响产品的完整性，产品质量下降和现有包装设备自动开袋装置不具备包装袋吸附监测功能，由于部分吸盘吸附易出现漏吸及强度小问题，常出现中途坠落状况，商品质量受到威胁，且需对其二次定位，占用大量时间等等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种包装设备自动开袋装置，通过安装有载板和弹簧，在添加物料时，可以通过载板支撑包装袋底部，载板随着物料重量的增加，缓慢下压弹簧，可降低物料下落冲击强度，可减少物料相互碰撞磨损，保证物料的完整性，且转动螺杆带动调节板升降，用于调节弹簧的张力强度，适用于多种物料的限位，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装设备自动开袋装置，包括工作台；
所述工作台上表面左右两侧均固定设置有侧板，所述侧板内顶部固定设置有电机，所述电机的传动轴内侧固定设置有限位板，所述限位板内侧固定设置有吸风管，所述吸风管内侧上下两端均连通设置有吸盘，所述侧板顶端设置有气泵，所述气泵内侧连通设置有软管一端，所述软管末端与吸风管连通，两组所述侧板之间中部置有载板，所述侧板左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆置于滑槽内且滑槽固定设置于侧板内侧底部，所述载板下表面左右两侧均固定设置有弹簧，所述工作台顶壁内左右两侧均设置有中空筒且弹簧底部置于中空筒内，所述中空筒底壁中部安设置有螺块，所述螺块内旋接有螺杆且螺杆延伸工作台下方，所述螺杆顶端焊接有调节板；
所述侧板外壁靠近电机的传动轴前侧设置有测距传感器，所述测距传感器内侧设置有探头且探头延伸至侧板内侧中部，所述工作台右侧的侧板前壁中部设置有显示屏且测距传感器的数据输出端与显示屏的数据输入端连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气泵通过法兰盘与侧板顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述工作台顶部左侧的侧板前壁中部设置有开关面板且开关面板分别与气泵、测距传感器和电机电性连接，所述开关面板左侧中部电性连接有导线。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆底端设置有把手，所述把手表面安装有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧采用不锈钢材质制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种包装设备自动开袋装置，通过安装有电机和吸盘，将包装袋置于限位板之间，可以通过电机的传动轴带动限位板左右移动，同时气泵吸入吸气管内气体，由吸气管的吸盘对包装袋定位，并向外侧展开，实现半自动开袋，替代人力撑扶包装袋，利于连续性包装作业，提高包装效率。
2.本实用新型一种包装设备自动开袋装置，通过安装有载板和弹簧，在添加物料时，可以通过载板支撑包装袋底部，载板随着物料重量的增加，缓慢下压弹簧，可降低物料下落冲击强度，可减少物料相互碰撞磨损，保证物料的完整性，且转动螺杆带动调节板升降，用于调节弹簧的张力强度，适用于多种物料的限位。
3.本实用新型一种包装设备自动开袋装置，通过安装有测距传感器和显示屏，可以通过测距传感器的探头检测其与包装袋的间距，并通过显示屏显示数据，用于监测吸盘吸附包装袋，防止部分吸盘未完全吸附，出现包装袋及物料中途坠落现象。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种包装设备自动开袋装置的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型一种包装设备自动开袋装置的中空筒与螺杆连接部分截面结构示意图。
图中：1、工作台；2、侧板；3、开关面板；4、电机；5、气泵；6、软管；7、限位板；8、吸风管；9、吸盘；10、探头；11、测距传感器；12、显示屏；13、滑杆；14、滑槽；15、载板；16、中空筒；17、螺杆；18、弹簧；19、调节板；20、螺块；21、把手。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种包装设备自动开袋装置，包括工作台1；
所述工作台1上表面左右两侧均固定设置有侧板2，所述侧板2内顶部固定设置有电机4，所述电机4的传动轴内侧固定设置有限位板7，所述限位板7内侧固定设置有吸风管8，所述吸风管8内侧上下两端均连通设置有吸盘9，所述侧板2顶端设置有气泵5，所述气泵5内侧连通设置有软管6一端，所述软管6末端与吸风管8连通，两组所述侧板2之间中部置有载板15，所述侧板2左右两侧均设置有滑杆13，所述滑杆13置于滑槽14内且滑槽14固定设置于侧板2内侧底部，所述载板15下表面左右两侧均固定设置有弹簧18，所述工作台1顶壁内左右两侧均设置有中空筒16且弹簧18底部置于中空筒16内，所述中空筒16底壁中部安设置有螺块20，所述螺块20内旋接有螺杆17且螺杆17延伸工作台1下方，所述螺杆17顶端焊接有调节板19；
所述侧板2外壁靠近电机4的传动轴前侧设置有测距传感器11，所述测距传感器11内侧设置有探头10且探头10延伸至侧板2内侧中部，所述工作台1右侧的侧板2前壁中部设置有显示屏12且测距传感器11的数据输出端与显示屏12的数据输入端连接。
本实施例中（如图1和图2所示）通过安装有电机4和吸盘9，将包装袋置于限位板7之间，可以通过电机4的传动轴带动限位板7左右移动，同时气泵5吸入吸气管8内气体，由吸气管8的吸盘9对包装袋定位，并向外侧展开，实现半自动开袋，替代人力撑扶包装袋，利于连续性包装作业，提高包装效率，通过安装有测距传感器11和显示屏12，可以通过测距传感器11的探头10检测其与吸附定位状态下包装袋的间距，并通过显示屏12显示数据，用于监测吸盘9吸附包装袋，防止部分吸盘9未完全吸附，出现包装袋及物料中途坠落现象，通过安装有载板15和弹簧18，在添加物料时，可以通过载板15支撑包装袋底部，载板15随着物料重量的增加，缓慢下压弹簧18，可降低物料下落冲击强度，可减少物料相互碰撞磨损，保证物料的完整性，且转动螺杆17带动调节板19升降，用于调节弹簧18的张力强度，适用于多种物料的限位。
其中，所述气泵5通过法兰盘与侧板2顶部固定连接。
本实施例中（如图1所示）通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升气泵5的牢固程度，保证气泵5的稳定运行。
其中，所述工作台1顶部左侧的侧板2前壁中部设置有开关面板3且开关面板3分别与气泵5、测距传感器11和电机4电性连接，所述开关面板3左侧中部电性连接有导线。
本实施例中（如图1所示）通过安装有开关面板3，工作人员可通过开关面板3控制多组电气设备，省力便捷。
其中，所述螺杆17底端设置有把手21，所述把手21表面安装有防滑垫。
本实施例中（如图2所示）通过安装有把手21，可以通过防滑垫增加把手21摩擦力，防止出现打滑现象。
其中，所述弹簧18采用不锈钢材质制成。
本实施例中（如图1所示）通过弹簧18采用不锈钢材质制成，可延缓弹簧18锈化速度，保证弹簧18伸缩的流畅。
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种包装设备自动开袋装置，包括工作台1、侧板2、开关面板3、电机4、气泵5、软管6、限位板7、吸风管8、吸盘9、探头10、测距传感器11、显示屏12、滑杆13、滑槽14、载板15、中空筒16、螺杆17、弹簧18、调节板19、螺块20、把手21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种包装设备自动开袋装置使用的时候，使开关面板3的导线与外界电源连接，工作人员通过开关面板3控制电气设备的启闭，通过安装有电机4和吸盘9，将包装袋置于限位板7之间，可以通过电机4的传动轴带动限位板7左右移动，同时气泵5吸入吸气管8内气体，由吸气管8的吸盘9对包装袋定位，并向外侧展开，实现半自动开袋，替代人力撑扶包装袋，利于连续性包装作业，提高包装效率，通过安装有测距传感器11和显示屏12，可以通过测距传感器11的探头10检测其与吸附定位状态下包装袋的间距，并通过显示屏12显示数据，用于监测吸盘9吸附包装袋，防止部分吸盘9未完全吸附，出现包装袋及物料中途坠落现象，通过安装有载板15和弹簧18，在添加物料时，可以通过载板15支撑包装袋底部，载板15随着物料重量的增加，缓慢下压弹簧18，可降低物料下落冲击强度，可减少物料相互碰撞磨损，保证物料的完整性，且转动螺杆17带动调节板19升降，用于调节弹簧18的张力强度，适用于多种物料的限位，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种包装设备自动开袋装置，其特征在于：包括工作台（1）；
所述工作台（1）上表面左右两侧均固定设置有侧板（2），所述侧板（2）内顶部固定设置有电机（4），所述电机（4）的传动轴内侧固定设置有限位板（7），所述限位板（7）内侧固定设置有吸风管（8），所述吸风管（8）内侧上下两端均连通设置有吸盘（9），所述侧板（2）顶端设置有气泵（5），所述气泵（5）内侧连通设置有软管（6）一端，所述软管（6）末端与吸风管（8）连通，两组所述侧板（2）之间中部置有载板（15），所述侧板（2）左右两侧均设置有滑杆（13），所述滑杆（13）置于滑槽（14）内且滑槽（14）固定设置于侧板（2）内侧底部，所述载板（15）下表面左右两侧均固定设置有弹簧（18），所述工作台（1）顶壁内左右两侧均设置有中空筒（16）且弹簧（18）底部置于中空筒（16）内，所述中空筒（16）底壁中部安设置有螺块（20），所述螺块（20）内旋接有螺杆（17）且螺杆（17）延伸工作台（1）下方，所述螺杆（17）顶端焊接有调节板（19）；
所述侧板（2）外壁靠近电机（4）的传动轴前侧设置有测距传感器（11），所述测距传感器（11）内侧设置有探头（10）且探头（10）延伸至侧板（2）内侧中部，所述工作台（1）右侧的侧板（2）前壁中部设置有显示屏（12）且测距传感器（11）的数据输出端与显示屏（12）的数据输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装设备自动开袋装置，其特征在于：所述气泵（5）通过法兰盘与侧板（2）顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装设备自动开袋装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部左侧的侧板（2）前壁中部设置有开关面板（3）且开关面板（3）分别与气泵（5）、测距传感器（11）和电机（4）电性连接，所述开关面板（3）左侧中部电性连接有导线。
4.根据权利要求1所述的一种包装设备自动开袋装置，其特征在于：所述螺杆（17）底端设置有把手（21），所述把手（21）表面安装有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种包装设备自动开袋装置，其特征在于：所述弹簧（18）采用不锈钢材质制成。
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| CN112061508A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-11 | 冯娟 | 一种用于颗粒状有机肥的快速包装设备 |
| CN112874918A (zh) * | 2021-01-09 | 2021-06-01 | 车海英 | 一种粉末包装机自动分包装置 |
| CN113716134A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-11-30 | 江苏盛之威生物科技有限公司 | 一种大蒜加工用包装装置 |
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