CN220446085U - 一种可除尘气动磨头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可除尘气动磨头装置，包括磨机外壳、气动机芯、除尘管、磨盘罩、打磨盘、进气管和消音器，所述磨机外壳内设有型腔，所述磨机外壳的侧壁上设有外壳进气口和外壳出气口，所述气动机芯的侧壁上设有机芯进气口，所述气动机芯设置于磨机外壳内且机芯进气口与外壳进气口同心相连通，所述除尘管与磨机外壳的侧壁连接，所述打磨盘的连接轴与气动机芯的输出轴连接，所述磨盘罩设置于磨机外壳上且罩设于打磨盘的上方，所述进气管与磨机外壳的外壳进气口连接，所述消音器与磨机外壳的出气口连接。本实用新型结构简单，组装部件少，拆装便捷，不会存在组装错误的问题。

Description

一种可除尘气动磨头装置

技术领域

本实用新型属于工业自动化技术领域，具体涉及一种可除尘气动磨头装置。

背景技术

自动化打磨是现代企业改革的趋势，机械臂进行打磨作业越来越多。常规的气动打磨头中磨机外壳加工复杂，组装部较多，一定程度上增加了成本。如遇到打磨头出现故障，拆装会容易造成二次损坏，情节严重直接造成打磨头无法使用。在打磨头预留的除尘口，通常会全部使用PU软管连接固定从而进行除尘。但由于PU软管需要从打磨头部分开始连接，如果PU软管没有固定好，在打磨作业过程中掉落，容易影响打磨作业从而造成加工失误，甚至会使软管卷入打磨盘，造成一定的加工事故，甚至会影响打磨作业。

因此，一种可除尘气动磨头装置亟待提出。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可除尘气动磨头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种可除尘气动磨头装置，包括磨机外壳、气动机芯、除尘管、磨盘罩、打磨盘、进气管和消音器，所述磨机外壳内设有型腔，所述磨机外壳的侧壁上设有外壳进气口和外壳出气口，所述气动机芯的侧壁上设有机芯进气口，所述气动机芯设置于磨机外壳内且机芯进气口与外壳进气口同心相连通，所述除尘管与磨机外壳的侧壁连接，所述打磨盘的连接轴与气动机芯的输出轴连接，所述磨盘罩设置于磨机外壳上且罩设于打磨盘的上方，所述进气管与磨机外壳的外壳进气口连接，所述消音器与磨机外壳的出气口连接。

优选的，所述磨机外壳的侧壁上设有开口槽，所述除尘管的通槽与磨机外壳侧壁上的开口槽对齐，且所述除尘管与磨机外壳通过螺丝固定。

优选的，所述磨盘罩与磨机外壳通过螺丝固定连接，所述打磨盘与气动机芯通过螺丝固定连接，所述进气管与磨机外壳的外壳进气口通过螺纹固定连接，所述消音器与磨机外壳的外壳出气口通过螺纹固定连接。

优选的，所述打磨盘设有除尘孔，所述除尘孔与磨机外壳内的型腔相连通。

优选的，所述气动机芯的顶部与磨机外壳的型腔之间设有间隙，所述间隙距离为0.1-0.5cm。

本实用新型相较于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，组装部件少，拆装便捷，不会存在组装错误的问题。吸尘管采用3D打印件，可延长至机械臂末端，将除尘设备使用的PU软管在机械臂末端进行连接固定，并且吸尘管口部位置可以参考软管形状进行设计，使之两者可以更好的固定，提高密封效果。

附图说明

图1是本实用新型一种可除尘气动磨头装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种可除尘气动磨头装置的平面剖视图；

图3是本实用新型一种可除尘气动磨头装置的立体图；

图4是本实用新型一种可除尘气动磨头装置的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”“右”等指示的方位或位置关系均是基于说明书附图图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接 ，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供一种可除尘气动磨头装置，包括磨机外壳1、气动机芯2、除尘管3、磨盘罩4、打磨盘5、进气管6和消音器7，所述磨机外壳1内设有型腔，所述磨机外壳1的侧壁上设有外壳进气口和外壳出气口，所述气动机芯2的侧壁上设有机芯进气口，所述气动机芯2设置于磨机外壳1内且机芯进气口与外壳进气口同心相连通，所述除尘管3与磨机外壳1的侧壁连接，所述打磨盘5的连接轴与气动机芯2的输出轴连接，所述磨盘罩4设置于磨机外壳1上且罩设于打磨盘5的上方，所述进气管6与磨机外壳1的外壳进气口连接，所述消音器7与磨机外壳1的出气口连接。

具体的，所述磨机外壳1的侧壁上设有开口槽，所述除尘管3的通槽与磨机外壳1侧壁上的开口槽对齐，且所述除尘管3与磨机外壳1通过螺丝固定，所述磨盘罩4与磨机外壳1通过螺丝固定连接，所述打磨盘5与气动机芯2通过螺丝固定连接，所述进气管6与磨机外壳1的外壳进气口通过螺纹固定连接，所述消音器7与磨机外壳1的外壳出气口通过螺纹固定连接。所述打磨盘5设有除尘孔，所述除尘孔与磨机外壳1内的型腔相连通。

在一些实施例中，所述气动机芯2的顶部与磨机外壳1的型腔之间设有间隙，所述间隙距离为0.1-0.5cm。设计间隙，避免气动机芯2在工作时与磨机外壳1之间影响。

下面对本实施例的工作原理作进一步说明：

第一，接通气源，电气阀打开，流动气体，气流依次通过磨机外壳的外壳进气口、气动机芯的机芯进气口进入气动机芯，从而使得气动机芯内部开始转动，因打磨盘的连接轴与气动机芯的输出轴固定，从而带动打磨盘进行转动，从而进行打磨作业。

第二，同步开始吸尘作业，在打磨过程中，通过外部除尘设备的吸力，粉尘从打磨盘上的除尘孔进入打磨外壳的型腔内，然后进入除尘管内，最终吸至外部除尘设备，从而达到除尘效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可除尘气动磨头装置，其特征在于，包括磨机外壳（1）、气动机芯（2）、除尘管（3）、磨盘罩（4）、打磨盘（5）、进气管（6）和消音器（7），所述磨机外壳（1）内设有型腔，所述磨机外壳（1）的侧壁上设有外壳进气口和外壳出气口，所述气动机芯（2）的侧壁上设有机芯进气口，所述气动机芯（2）设置于磨机外壳（1）内且机芯进气口与外壳进气口同心相连通，所述除尘管（3）与磨机外壳（1）的侧壁连接，所述打磨盘（5）的连接轴与气动机芯（2）的输出轴连接，所述磨盘罩（4）设置于磨机外壳（1）上且罩设于打磨盘（5）的上方，所述进气管（6）与磨机外壳（1）的外壳进气口连接，所述消音器（7）与磨机外壳（1）的出气口连接。

2.根据权利要求1所述的可除尘气动磨头装置，其特征在于，所述磨机外壳（1）的侧壁上设有开口槽，所述除尘管（3）的通槽与磨机外壳（1）侧壁上的开口槽对齐，且所述除尘管（3）与磨机外壳（1）通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的可除尘气动磨头装置，其特征在于，所述磨盘罩（4）与磨机外壳（1）通过螺丝固定连接，所述打磨盘（5）与气动机芯（2）通过螺丝固定连接，所述进气管（6）与磨机外壳（1）的外壳进气口通过螺纹固定连接，所述消音器（7）与磨机外壳（1）的外壳出气口通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的可除尘气动磨头装置，其特征在于，所述打磨盘（5）设有除尘孔，所述除尘孔与磨机外壳（1）内的型腔相连通。

5.根据权利要求1所述的可除尘气动磨头装置，其特征在于，所述气动机芯（2）的顶部与磨机外壳的型腔之间设有间隙，所述间隙距离为0.1-0.5cm。