CN220613229U - 除尘机构及铣削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣削加工技术领域，公开了一种除尘机构及铣削装置，该除尘机构配合执行机构使用，包括防尘罩和吸嘴，防尘罩包括出口和插孔，出口能够与真空源连接，插孔供执行机构插入；吸嘴设置于防尘罩远离插孔的一侧并与防尘罩连通。上述除尘机构能够防止执行机构执行作业操作过程中产生的碎屑四处迸溅并将碎屑及时收集起来，减少对执行机构的干涉以及后期的清理工作，提高了工作效率。

Description

除尘机构及铣削装置

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，尤其涉及一种除尘机构及铣削装置。

背景技术

铣床在铣削工件过程中容易产生碎屑，碎屑附着在工件表面，对铣刀磨损较大，而且会影响加工质量，为此，铣床通常配备吹屑装置，用于将铣削过程中产生的碎屑及时吹离工作区域，但是，吹离的碎屑会散落在加工车间各处，不容易清理而且可能随着铣床作业四处迸溅，产生安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种除尘机构，能够包围铣削位置并收集碎屑，减少碎屑对铣削作业的干涉，同时减少后期清理工序，避免碎屑四处迸溅。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

除尘机构，配合执行机构使用，包括防尘罩和吸嘴，所述防尘罩包括出口和插孔，所述出口能够与真空源连接，所述插孔供所述执行机构插入；所述吸嘴设置于所述防尘罩远离所述插孔的一侧并与所述防尘罩连通。

作为优选，所述吸嘴设置为波纹管状。

本实用新型的另一目的在于提供一种铣削装置，包括执行机构和上述除尘机构，所述执行机构包括主轴和铣刀，所述铣刀固接于所述主轴的输出端，所述除尘机构中的所述防尘罩套接在所述主轴上，所述铣刀能够插入所述吸嘴内。

作为优选，还包括驱动机构，所述主轴安装在所述驱动机构的输出端，并在所述驱动机构的带动下作直线往复运动。

作为优选，还包括调节机构，所述调节机构固接在所述驱动机构的输出端，且所述调节机构的输出端与所述主轴连接，所述调节机构能够调节所述主轴在所述驱动机构上的位置。

作为优选，所述调节机构包括千分尺旋钮和安装座，所述千分尺旋钮固定在所述驱动机构的输出端，所述安装座设置在所述千分尺旋钮的输出端。

作为优选，所述安装座包括安装板、第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板固接在所述安装板底部，所述第二夹持板通过紧固件与所述第一夹持板可拆卸连接，所述第一夹持板和所述第二夹持板围合形成固定所述主轴的抱夹空间。

作为优选，还包括导向机构，所述导向机构包括滑轨及与所述滑轨配合的滑块，所述主轴设置在所述滑块上。

作为优选，所述防尘罩包括同轴连接的连接部和作业部，所述吸嘴设置于所述作业部远离所述连接部的一端端面上，所述连接部的外周轮廓大于所述作业部的外周轮廓，所述连接部与所述作业部之间形成台阶，所述主轴上固定套设有环状的固定块，所述固定块与所述连接部通过沿所述连接部的轴向贯穿所述连接部侧壁的紧固件连接。

作为优选，所述固定块沿其轴向设置有贯通的缺口，所述固定块的所述缺口两侧通过与螺母配合的螺栓连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的除尘机构能够将执行铣削作业的工作位置封闭，避免产生的碎屑迸溅，增加了安全保障；并且通过与外部真空源的连接，可以将产生的碎屑实时收集起来，不影响铣削作业，减少了后期清理时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中铣削装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铣削装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例中铣削装置的正视图；

图4是图3中沿A-A向的剖视图。

图中：

11、防尘罩；111、连接部；112、作业部；113、插孔；114、出口；12、吸嘴；

20、驱动机构；21、直线模组；22、连接板；

30、调节机构；31、千分尺旋钮；32、安装座；321、安装板；322、第一夹持板；323、第二夹持板；

40、执行机构；41、主轴；42、铣刀；

50、固定块；51、缺口；

60、导向机构；61、滑轨；62、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种除尘机构，该除尘机构能够应用到要执行作业操作的作业表面并封闭工作位置，在工作位置处产生的碎屑被直接吸入除尘机构内进行处理，作业操作包括但不限于铣削等。接下来以铣削作业为例(执行铣削操作的执行机构包括机床的主轴以及与主轴连接的铣刀)，对本实用新型中的除尘机构进行具体说明。

图1-图4所示的是本实用新型实施例中提出的一种除尘机构，该除尘机构包括防尘罩11和吸嘴12，防尘罩11套接在主轴41上，防尘罩11包括出口114和插孔113，所述出口114与外部真空源例如气泵连接，插孔113供主轴41插入，吸嘴12设置于防尘罩11远离插孔113的一侧并与防尘罩11连通，铣刀42能够穿出吸嘴12执行铣削作业。

上述除尘机构将铣削作业的工作位置封闭，在真空源的负压作用下，铣削产生的碎屑能够经吸嘴12及时吸入防尘罩11内并通过出口114排出防尘罩11，防止铣削过程中碎屑飞溅，减少了对刀具的损伤和后期清理时间。而且吸嘴12的设置可以减小作业表面的平整度对防尘罩11封闭工作位置的局限，提高封闭效果，同时可以降低与出口114连接的真空源所需功率，降低除尘成本。可以理解的是，本实施例中的吸嘴12为铣刀42作业提供了足够的活动空间。在其他实施例中，可以通过调节吸嘴12的大小来适应其他执行机构的大小，从而满足其他作业操作过程中的除尘工作。

本实施例中，出口114设置于防尘罩11的周向一侧并通过气管与真空源连接，出口114大小大于吸嘴12的大小，以提供更好的吸附效果。

为了提高吸嘴12的适应性，使吸嘴12在铣刀42执行作业操作时能够更好地与作业表面抵接，提高封闭效果，吸嘴12至少部分为波纹管状，能够进行轴向和径向补偿，吸嘴12与防尘罩11一体成型，防尘罩11和吸嘴12可以由任何合适的材料制成，例如金属、塑料等。

本实用新型的另一实施例中还提出一种铣削装置，该铣削装置包括作为执行机构40的主轴41和铣刀42，还包括上述除尘机构，其中铣刀42设置于主轴41的输出端也就是主轴41的旋转轴上并能够在主轴41作用下绕自身轴线旋转，主轴41自除尘机构的防尘罩11上设置的插孔113插入防尘罩11内与防尘罩11套接。示例性地，铣刀42通过弹簧夹头同轴固定在主轴41的旋转轴上。

要在预设的工作位置实现铣削作业，铣削装置至少还应该包括驱动机构20，主轴41安装在驱动机构20的输出端，并在驱动机构20的带动下做靠近或远离作业表面的直线往复运动。驱动机构20的实现形式有多种，本实施例中，驱动机构20包括直线模组21，直线模组21的输出端固定有连接板22，主轴41安装在连接板22上并在直线模组21作用下做靠近或远离作业表面的运动，直线模组21属于现有技术，在这里不再作进一步的说明。

同时，铣削装置还包括调节机构30，调节机构30固接在连接板22上，其输出端与主轴41连接，能够调节主轴41在连接板22上的位置，以校准主轴41的初始位置。示例性地，调节机构30包括千分尺旋钮31和安装座32，千分尺旋钮31固定在连接板22上，安装座32设置在千分尺旋钮31的输出端，千分尺旋钮31具有更高的调节精度。更具体地，连接板22设置为L形，其第一端与直线模组21的输出端连接，第二端开设有避让槽，主轴41插入避让槽并能够在千分尺旋钮31作用下在避让槽内做靠近或远离直线模组21的运动。

进一步地，铣削装置还包括导向机构60，用于对主轴41的移动提供导向。可选地，导向机构60包括滑轨61及与滑轨61配合的滑块62，安装座32固定在滑块62上实现与连接板22的滑动连接。

安装座32包括安装板321、第一夹持板322和第二夹持板323，第一夹持板322固接在安装板321底部，第二夹持板323通过紧固件与第一夹持板322可拆卸连接，第一夹持板322和第二夹持板323围合形成固定主轴41的抱夹空间，抱夹空间的形状与主轴41的外周轮廓相适应。本实施例中，紧固件为螺栓。通过第一夹持板322和第二夹持板323的设置方便主轴41的拆装，有利于后期检修和维护。

主轴41移动过程中，防尘罩11需要与主轴41一同移动，以保证铣刀42能够准确插入吸嘴12内，因此防尘罩11套设在主轴41上并与主轴41固接。示例性地，防尘罩11包括同轴连接的连接部111和作业部112，吸嘴12设置于作业部112远离连接部111的一端端面上，出口114凸出于作业部112的侧壁设置，以方便连接气管，连接部111设置为空心圆柱形，其外周轮廓大于作业部112的外周轮廓，连接部111与作业部112之间形成台阶，主轴41上固定套设有环状的固定块50，固定块50与连接部111通过紧固件连接，紧固件沿连接部111的轴向贯穿连接部111的外壁并插设于固定块50内。此处的紧固件也为螺栓。更具体地，固定块50设置为开环，其侧壁上沿轴向设置一个贯通固定块50轴向两端的缺口51，固定块50的缺口51两侧通过与螺母配合的螺栓连接，通过悬拧螺栓可以调节固定块50的圆周大小，进而方便将固定块50从主轴41上取下。

上述铣削装置执行铣削作业时，整个铣削过程都是发生防尘罩11和吸嘴12内，在真空源作用下，防尘罩11处于负压状态，能够将铣削过程产生的碎屑及时吸附到防尘罩11内并从出口114排出，实现了对碎屑的自动收集，减少了后期收集碎屑的时间，同时避免碎屑飞溅，增加了安全保障。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.铣削装置，其特征在于，包括：

执行机构(40)，所述执行机构(40)包括主轴(41)和铣刀(42)，所述铣刀(42)固接于所述主轴(41)的输出端，

除尘机构，所述除尘机构包括防尘罩(11)和吸嘴(12)，所述防尘罩(11)套接在所述主轴(41)上，所述防尘罩(11)包括出口(114)和插孔(113)，所述出口(114)能够与真空源连接，所述插孔(113)供所述主轴(41)插入；所述吸嘴(12)设置于所述防尘罩(11)远离所述插孔(113)的一侧并与所述防尘罩(11)连通，所述铣刀(42)能够插入所述吸嘴(12)内；

驱动机构(20)，所述主轴(41)安装在所述驱动机构(20)的输出端，并在所述驱动机构(20)的带动下做直线往复运动；

调节机构(30),固接在所述驱动机构(20)的输出端，且所述调节机构(30)的输出端与所述主轴(41)连接，所述调节机构(30)能够调节所述主轴(41)在所述驱动机构(20)上的位置。

2.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于，所述吸嘴(12)设置为波纹管状。

3.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于，所述调节机构(30)包括千分尺旋钮(31)和安装座(32)，所述千分尺旋钮(31)固定在所述驱动机构(20)的输出端，所述安装座(32)设置在所述千分尺旋钮(31)的输出端。

4.根据权利要求3所述的铣削装置，其特征在于，所述安装座(32)包括安装板(321)、第一夹持板(322)和第二夹持板(323)，所述第一夹持板(322)固接在所述安装板(321)底部，所述第二夹持板(323)通过紧固件与所述第一夹持板(322)可拆卸连接，所述第一夹持板(322)和所述第二夹持板(323)围合形成固定所述主轴(41)的抱夹空间。

5.根据权利要求1所述的铣削装置，其特征在于，还包括导向机构(60)，所述导向机构(60)包括滑轨(61)及与所述滑轨(61)配合的滑块(62)，所述主轴(41)设置在所述滑块(62)上。

6.根据权利要求1-5中任一所述的铣削装置，其特征在于，所述防尘罩(11)包括同轴连接的连接部(111)和作业部(112)，所述吸嘴(12)设置于所述作业部(112)远离所述连接部(111)的一端端面上，所述连接部(111)的外周轮廓大于所述作业部(112)的外周轮廓，所述连接部(111)与所述作业部(112)之间形成台阶，所述主轴(41)上固定套设有环状的固定块(50)，所述固定块(50)与所述连接部(111)通过沿所述连接部(111)的轴向贯穿所述连接部(111)侧壁的紧固件连接。

7.根据权利要求6所述的铣削装置，其特征在于，所述固定块(50)的侧壁上沿其轴向设置有贯通的缺口(51)，所述固定块(50)的所述缺口(51)两侧通过与螺母配合的螺栓连接。