CN220445535U - 一种焊接工艺装备的内侧支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，包括支撑底座，支撑底座上还设置有内侧支撑机构，内侧支撑机构外设置有焊接零件放置区，内侧支撑机构包括内侧预定位机构、内侧左右推紧机构、内涨支撑机构、内侧支撑支架。内侧支撑机构用于从内侧支撑定位焊接零件。内侧预定位机构可以对焊接零件进行预定位。内侧左右推紧机构可以从内侧对焊接零件进行左右方向的推紧。内侧支撑支架用于内侧预定位机构、内侧左右推紧机构、内涨支撑机构的固定和连接。

Description

一种焊接工艺装备的内侧支撑机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工艺装备的内侧支撑机构。

背景技术

现有焊接工艺装备使用过程中，一般由人工氩弧焊进行预焊后再进行激光焊接，但这种方式不能很好的保证每次装夹重复定位的一致性与可靠性，从而造成产品的一次焊接合格率低，尤其是焊接零件的内侧支撑效果不佳，故需要对上述问题做出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的焊接零件的内侧支撑效果不佳等缺陷，提供了新的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，包括支撑底座，所述支撑底座上还设置有内侧支撑机构，所述内侧支撑机构外设置有焊接零件放置区，所述内侧支撑机构与所述焊接零件放置区配合，所述内侧支撑机构包括内侧预定位机构、内侧左右推紧机构、内涨支撑机构、内侧支撑支架，所述内侧支撑支架固定于所述支撑底座上，所述内侧预定位机构固定于所述内侧支撑支架的前后两侧，所述内侧左右推紧机构固定于所述内侧支撑支架的左右两侧，所述内涨支撑机构固定于所述内侧支撑支架的前后两侧。

支撑底座用于焊接工艺装备的固定安装。焊接零件放置区用于放置焊接零件。内侧支撑机构用于从内侧支撑定位焊接零件。内侧预定位机构可以对焊接零件进行预定位，提高了焊接零件的定位精度和稳定性，减少了人工操作的误差和时间。内侧左右推紧机构可以从内侧对焊接零件进行左右方向的推紧，增加了焊接零件的固定力度和牢固性，防止了焊接零件在焊接过程中的移动和变形。内涨支撑机构可以从内侧对焊接零件进行内涨支撑，一般是对焊接零件的边框进行内涨支撑，从而提升焊接零件的抗弯曲能力和刚度，保证了焊接零件的平整度和质量。内侧支撑支架用于内侧预定位机构、内侧左右推紧机构、内涨支撑机构的固定和连接，增强了整个内侧支撑机构的结构强度和稳定性，延长了使用寿命。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内侧预定位机构包括内侧预定位气缸、吸盘组件，所述内侧预定位气缸与所述吸盘组件传动连接，所述内侧预定位气缸与所述内侧支撑支架固定连接，所述吸盘组件与所述焊接零件放置区配合。

吸盘组件用于对焊接零件进行预定位，从而提高了焊接零件的定位精度和稳定性，减少了焊接过程中的误差和变形，提高了焊接质量和效率。内侧预定位气缸用于驱动吸盘组件，提高了便捷性。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内侧预定位机构还包括吸盘连接板、吸盘连接杆，所述吸盘连接板与所述内侧预定位气缸传动连接，所述吸盘连接杆的一侧与所述吸盘连接板固定连接，所述吸盘连接杆的另一侧与所述吸盘组件固定连接，所述吸盘连接杆为异形结构。

通过设置吸盘连接板和吸盘连接杆，可以使吸盘组件在内侧预定位气缸的作用下，沿着吸盘连接板的方向进行伸缩运动，从而实现对焊接零件的预定位。由于吸盘连接杆为异形结构，提高了空间利用率，安装更便捷，还可以适应不同形状和尺寸的焊接零件，提高了预定位的灵活性和精度。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内侧预定位机构均匀分布于所述内侧支撑支架的前后两侧。

上述设计，可以有效地保证焊接零件在内侧支撑机构的作用下，能够实现快速、准确、稳定的预定位，从而提高焊接工艺装备的装夹效率和焊接质量。内侧预定位机构的数量可以是4个，前后各2个，这样能兼顾预定位的效果和工装成本。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内侧左右推紧机构包括内侧左右推紧气缸、内侧左右推紧块，所述内侧左右推紧气缸与所述内侧左右推紧块传动连接，所述内侧左右推紧气缸与所述内侧支撑支架固定连接，所述内侧左右推紧块与所述焊接零件放置区配合。

内侧左右推紧块能够有效地对焊接零件从内侧进行推紧定位，保证焊接零件在焊接过程中不会发生偏移或变形，提高焊接质量和精度。内侧左右推紧气缸能够实现对内侧左右推紧块的动态控制，根据不同尺寸和形状的焊接零件进行适应性调节，增加了焊接工艺装备的适用范围和灵活性。内侧左右推紧块能够与焊接零件紧密配合，保证焊接零件的稳定性和一致性，减少了焊接误差和废品率。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内侧左右推紧机构均匀分布于所述内侧支撑支架的左右两侧。

这种结构可以使得内侧左右推紧机构对焊接零件的左右两侧施加均匀的压力，从而保证焊接零件的稳定性和对齐性，提高焊接质量和精度。这种结构还可以使得内侧左右推紧机构在不同尺寸和形状的焊接零件上都能有效地工作，从而提高焊接工艺装备的适应性和通用性，降低生产成本和维护费用。内侧左右推紧机构的数量可以是4个，左右各2个，这样能兼顾左右推紧的效果和工装成本。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内涨支撑机构包括内涨支撑气缸、内涨支撑块，所述内涨支撑气缸与所述内涨支撑块传动连接，所述内涨支撑气缸与所述内侧支撑支架固定连接，所述内涨支撑块与所述焊接零件放置区配合。

内涨支撑块从内部对焊接零件的边框进行有效的支撑，防止焊接零件在焊接过程中发生变形或位移，提高焊接质量和精度。内涨支撑机构可以根据焊接零件的形状和尺寸，通过内涨支撑气缸的伸缩调节内涨支撑块的位置，实现对不同焊接零件的适应性和通用性，提高焊接工艺装备的使用效率和灵活性。内侧支撑支架的固定连接，保证了内涨支撑机构的稳定性和可靠性，防止内涨支撑机构在焊接过程中发生松动或脱落，提高焊接工艺装备的安全性和耐用性。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内涨支撑机构还包括凸形调节固定板，所述凸形调节固定板与所述内涨支撑气缸传动连接，所述内涨支撑块分布于所述凸形调节固定板的上方、左方、右方，所述内涨支撑块与所述凸形调节固定板传动连接。

凸形调节固定板可以实现内涨支撑机构对焊接零件的三方向支撑和定位，提高了焊接零件的稳定性和精度，同时也便于调节和适应不同尺寸和形状的焊接零件，增加了焊接工艺装备的通用性和灵活性。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内涨支撑机构对称分布于所述内侧支撑支架的前后两侧。

对称分布可以使得焊接零件能够均匀地受到内涨支撑机构的内涨力，从而保证焊接零件的稳定性和一致性，提高焊接质量和效率。此外，该对称分布方式还可以增加内涨支撑机构的承载能力，适应不同尺寸和形状的焊接零件，提高焊接工艺装备的通用性和灵活性。

作为优选，上述所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，所述内侧支撑支架包括内侧支撑支架框架部、L形加强固定支撑块，所述L形加强固定支撑块固定于所述支撑底座上，所述内侧支撑支架框架部连接于所述L形加强固定支撑块上。

该结构可以增强内侧支撑支架的稳定性和刚度，使其能够承受较大的载荷和应力，从而保证焊接零件的精确定位和夹紧。同时，该结构也可以调节内侧支撑支架的高度和位置，以适应不同尺寸和形状的焊接零件。内侧预定位机构、内侧左右推紧机构、内涨支撑机构都连接在内侧支撑支架框架部上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视方向结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的左视方向局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，包括支撑底座1，所述支撑底座1上还设置有内侧支撑机构4，所述内侧支撑机构4外设置有焊接零件放置区2，所述内侧支撑机构4与所述焊接零件放置区2配合，所述内侧支撑机构4包括内侧预定位机构41、内侧左右推紧机构42、内涨支撑机构43、内侧支撑支架44，所述内侧支撑支架44固定于所述支撑底座1上，所述内侧预定位机构41固定于所述内侧支撑支架44的前后两侧，所述内侧左右推紧机构42固定于所述内侧支撑支架44的左右两侧，所述内涨支撑机构43固定于所述内侧支撑支架44的前后两侧。

作为优选，所述内侧预定位机构41包括内侧预定位气缸411、吸盘组件412，所述内侧预定位气缸411与所述吸盘组件412传动连接，所述内侧预定位气缸411与所述内侧支撑支架44固定连接，所述吸盘组件412与所述焊接零件放置区2配合。

作为优选，所述内侧预定位机构41还包括吸盘连接板413、吸盘连接杆414，所述吸盘连接板413与所述内侧预定位气缸411传动连接，所述吸盘连接杆414的一侧与所述吸盘连接板413固定连接，所述吸盘连接杆414的另一侧与所述吸盘组件412固定连接，所述吸盘连接杆414为异形结构。

作为优选，所述内侧预定位机构41均匀分布于所述内侧支撑支架44的前后两侧。

作为优选，所述内侧左右推紧机构42包括内侧左右推紧气缸421、内侧左右推紧块422，所述内侧左右推紧气缸421与所述内侧左右推紧块422传动连接，所述内侧左右推紧气缸421与所述内侧支撑支架44固定连接，所述内侧左右推紧块422与所述焊接零件放置区2配合。

作为优选，所述内侧左右推紧机构42均匀分布于所述内侧支撑支架44的左右两侧。

作为优选，所述内涨支撑机构43包括内涨支撑气缸431、内涨支撑块432，所述内涨支撑气缸431与所述内涨支撑块432传动连接，所述内涨支撑气缸431与所述内侧支撑支架44固定连接，所述内涨支撑块432与所述焊接零件放置区2配合。

作为优选，所述内涨支撑机构43还包括凸形调节固定板433，所述凸形调节固定板433与所述内涨支撑气缸431传动连接，所述内涨支撑块432分布于所述凸形调节固定板433的上方、左方、右方，所述内涨支撑块432与所述凸形调节固定板433传动连接。

作为优选，所述内涨支撑机构43对称分布于所述内侧支撑支架44的前后两侧。

作为优选，所述内侧支撑支架44包括内侧支撑支架框架部441、L形加强固定支撑块442，所述L形加强固定支撑块442固定于所述支撑底座1上，所述内侧支撑支架框架部441连接于所述L形加强固定支撑块442上。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)上设置有内侧支撑机构(4)，所述内侧支撑机构(4)外设置有焊接零件放置区(2)，所述内侧支撑机构(4)与所述焊接零件放置区(2)配合，所述内侧支撑机构(4)包括内侧预定位机构(41)、内侧左右推紧机构(42)、内涨支撑机构(43)、内侧支撑支架(44)，所述内侧支撑支架(44)固定于所述支撑底座(1)上，所述内侧预定位机构(41)固定于所述内侧支撑支架(44)的前后两侧，所述内侧左右推紧机构(42)固定于所述内侧支撑支架(44)的左右两侧，所述内涨支撑机构(43)固定于所述内侧支撑支架(44)的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内侧预定位机构(41)包括内侧预定位气缸(411)、吸盘组件(412)，所述内侧预定位气缸(411)与所述吸盘组件(412)传动连接，所述内侧预定位气缸(411)与所述内侧支撑支架(44)固定连接，所述吸盘组件(412)与所述焊接零件放置区(2)配合。

3.根据权利要求2所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内侧预定位机构(41)还包括吸盘连接板(413)、吸盘连接杆(414)，所述吸盘连接板(413)与所述内侧预定位气缸(411)传动连接，所述吸盘连接杆(414)的一侧与所述吸盘连接板(413)固定连接，所述吸盘连接杆(414)的另一侧与所述吸盘组件(412)固定连接，所述吸盘连接杆(414)为异形结构。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内侧预定位机构(41)均匀分布于所述内侧支撑支架(44)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内侧左右推紧机构(42)包括内侧左右推紧气缸(421)、内侧左右推紧块(422)，所述内侧左右推紧气缸(421)与所述内侧左右推紧块(422)传动连接，所述内侧左右推紧气缸(421)与所述内侧支撑支架(44)固定连接，所述内侧左右推紧块(422)与所述焊接零件放置区(2)配合。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内侧左右推紧机构(42)均匀分布于所述内侧支撑支架(44)的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内涨支撑机构(43)包括内涨支撑气缸(431)、内涨支撑块(432)，所述内涨支撑气缸(431)与所述内涨支撑块(432)传动连接，所述内涨支撑气缸(431)与所述内侧支撑支架(44)固定连接，所述内涨支撑块(432)与所述焊接零件放置区(2)配合。

8.根据权利要求7所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内涨支撑机构(43)还包括凸形调节固定板(433)，所述凸形调节固定板(433)与所述内涨支撑气缸(431)传动连接，所述内涨支撑块(432)分布于所述凸形调节固定板(433)的上方、左方、右方，所述内涨支撑块(432)与所述凸形调节固定板(433)传动连接。

9.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内涨支撑机构(43)对称分布于所述内侧支撑支架(44)的前后两侧。

10.根据权利要求1所述的一种焊接工艺装备的内侧支撑机构，其特征在于：所述内侧支撑支架(44)包括内侧支撑支架框架部(441)、L形加强固定支撑块(442)，所述L形加强固定支撑块(442)固定于所述支撑底座(1)上，所述内侧支撑支架框架部(441)连接于所述L形加强固定支撑块(442)上。