CN220445345U - 漩涡除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，公开了漩涡除尘装置，该漩涡除尘装置包括箱体、离心风机和偏转支柱，箱体具有容纳腔，箱体开设有进风通道和出风通道，进风通道连通压气机，出风通道的中轴线相对竖直方向倾斜设置，离心风机设置于容纳腔，偏转支柱设置于箱体的底部，气源通过进风通道进入箱体的内部，在离心风机和出风通道的作用下产生高速旋转的射流，多个射流产生耦合效应而生成一定强度的漩涡，在激光加工过程中，利用气流旋转过程中产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来，并在聚焦镜片的前端形成一道气流保护屏障，防止粉尘进入，通过偏转支柱可以改变漩涡的偏转角度，从而改变粉尘的聚集位置，进而减小对激光加工的不利影响。

Description

漩涡除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及漩涡除尘装置。

背景技术

激光加工技术广泛应用于金属与非金属材料的表面加工，其具有加工速度快、效率高和加工结构精度高等的优点，在生产过程中不可避免的产生粉尘和烟气。

常规的旋风除尘器主要通过使含尘气流作旋转运动，借助于离心力可以将大部分的颗粒分离出来。但是在实际工程应用中，激光高温对材料表面的烧蚀，会产生大量的固体颗粒，这些粉尘颗粒伴随着高温气体向上流动，既会附着在激光装置的聚焦镜片上，又会影响激光加工的精度，实际加工效率减弱。

因此，亟需漩涡除尘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供漩涡除尘装置，能够在聚焦镜片的前端形成一道气流保护屏障，防止粉尘进入，并且可以改变漩涡的偏转角度，从而改变粉尘的聚集位置，进而减小对激光加工的不利影响。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

漩涡除尘装置，包括：

箱体，所述箱体具有容纳腔，所述箱体开设有进风通道和出风通道，所述进风通道连通压气机，所述出风通道的中轴线相对竖直方向倾斜设置，且所述出风通道的开口朝向聚焦镜片；

离心风机，所述离心风机设置于所述容纳腔，所述离心风机位于所述进风通道和所述出风通道之间；

偏转支柱，所述偏转支柱设置于所述箱体的底部，所述偏转支柱用于调整所述箱体相对所述竖直方向的偏转角度。

优选地，所述漩涡除尘装置还包括固定底座，所述固定底座设置于所述偏转支柱的下方。

优选地，所述偏转支柱包括固定端和伸缩端，所述固定端连接于所述固定底座，所述伸缩端连接于所述箱体的底部。

优选地，所述偏转支柱的数量有多个，多个所述偏转支柱间隔设置于所述箱体的底部。

优选地，所述箱体相对所述竖直方向的偏转角度的范围为-20～20°。

优选地，所述离心风机包括支架、旋转驱动源和风扇，所述支架安装于所述箱体的内部，所述旋转驱动源设置于所述支架，所述旋转驱动源的输出端连接于所述风扇。

优选地，所述漩涡除尘装置还包括导流管，所述导流管设置于所述容纳腔且位于所述离心风机的下方，所述导流管的进气端连通于所述进风通道，所述导流管的出气端连通于所述出风通道。

优选地，所述导流管的数量有多个，多个所述导流管绕所述箱体的中轴线均匀分布。

优选地，所述箱体的顶部设置有空心槽，所述空心槽位于所述聚焦镜片的下方。

优选地，所述出风通道的数量有多个，多个所述出风通道沿所述空心槽的圆周方向间隔设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的漩涡除尘装置，箱体具有容纳腔，箱体开设有进风通道和出风通道，进风通道连通压气机，出风通道的中轴线相对竖直方向倾斜设置。离心风机设置于容纳腔，离心风机位于进风通道和出风通道之间，偏转支柱设置于箱体的底部，偏转支柱用于调整箱体相对竖直方向的偏转角度。压气机工作，压气机提供稳定的气源，气源通过进风通道进入箱体的内部，在离心风机和出风通道的作用下产生高速旋转的射流，多个射流产生耦合效应而生成一定强度的漩涡，离心风机可以增强射流的速度和气流压强，从而提高除尘效率。在激光加工过程中，漩涡内部存在高速旋转的气流，利用气流旋转过程中产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来，并在聚焦镜片的前端形成一道气流保护屏障，防止粉尘进入。同时，通过偏转支柱可以改变漩涡的偏转角度，从而改变粉尘的聚集位置，进而减小对激光加工的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中漩涡除尘装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例中漩涡除尘装置的剖视图。

附图标记：

1、箱体；11、容纳腔；12、进风通道；13、出风通道；14、空心槽；

2、离心风机；

3、偏转支柱；

4、固定底座；

5、导流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

激光加工技术广泛应用于金属与非金属材料的表面加工，在生产过程中不可避免的产生粉尘和烟气。常规的旋风除尘器主要通过使含尘气流作旋转运动，借助于离心力可以将大部分的颗粒分离出来。但是在实际工程应用中，激光高温对材料表面的烧蚀，会产生大量的固体颗粒，这些粉尘颗粒伴随着高温气体向上流动，既会附着在激光装置的聚焦镜片上，又会影响激光加工的精度，实际加工效率减弱。对此，本实施例提供了漩涡除尘装置，能够在聚焦镜片的前端形成一道气流保护屏障，防止粉尘进入，并且可以改变漩涡的偏转角度，从而改变粉尘的聚集位置，进而减小对激光加工的不利影响。

如图1-图2所示，在本实施例中，漩涡除尘装置包括箱体1、离心风机2以及偏转支柱3。其中，箱体1具有容纳腔11，箱体1开设有进风通道12和出风通道13，进风通道12连通压气机，出风通道13的中轴线相对竖直方向倾斜设置，且出风通道13的开口朝向聚焦镜片。离心风机2设置于容纳腔11，离心风机2位于进风通道12和出风通道13之间，偏转支柱3设置于箱体1的底部，偏转支柱3用于调整箱体1相对竖直方向的偏转角度。具体地，箱体1位于激光装置聚焦镜片的正下方，箱体1的侧壁设置有进风通道12，进风通道12通过外接管路与压气机连通设置，压气机用于给箱体1提供气源。箱体1的顶部设置有出风通道13，出风通道13与箱体1的顶部呈一定的倾斜角度，使射流具有切向速度。离心风机2安装在箱体1的内部，用于给射流增加压力和强度。压气机工作，压气机提供稳定的气源，气源通过进风通道12进入箱体1的内部，在离心风机2和出风通道13的作用下产生高速旋转的射流，多个射流产生耦合效应而生成一定强度的漩涡，离心风机2可以增强射流的速度和气流压强，从而提高除尘效率。在激光加工过程中，漩涡内部存在高速旋转的气流，利用气流旋转过程中产生的离心力，使粉尘从含尘气流中分离出来，并在聚焦镜片的前端形成一道气流保护屏障，防止粉尘进入。同时，通过偏转支柱3可以改变漩涡的偏转角度，从而改变粉尘的聚集位置，进而减小对激光加工的不利影响。

进一步地，继续参照图1-图2，漩涡除尘装置还包括固定底座4，固定底座4设置于偏转支柱3的下方。具体地，底座可以安装在聚焦分束器上，与外部电源和控制器电连接，用于给离心风机2和偏转支柱3供电和传输信号。

进一步地，继续参照图1-图2，偏转支柱3包括固定端和伸缩端，固定端连接于固定底座4，伸缩端连接于箱体1的底部。具体地，伸缩端相对固定端能够进行伸缩，即偏转支柱3可以相对地面进行高度控制，减少箱体1的顶部与材料加工表面的间距，减少能量耗散，从而提高除尘效率。

进一步地，继续参照图1-图2，偏转支柱3的数量有多个，多个偏转支柱3间隔设置于箱体1的底部。具体地，通过控制箱体1底部两侧的偏转支柱3的升降高度来调整角度，改变出风通道13的倾斜角度，从而实现涡流方向的偏转，改变粉尘的聚集位置，从而减小对激光加工的不利影响。可选地，箱体1相对竖直方向的偏转角度的范围为-20～20°，使射流具有一定的切向速度而形成漩涡。

进一步地，继续参照图1-图2，离心风机2包括支架、旋转驱动源和风扇，支架安装于箱体1的内部，旋转驱动源设置于支架，旋转驱动源的输出端连接于风扇。具体地，旋转驱动源设置为电机，风扇安装在旋转驱动源，旋转驱动源用于驱动风扇转动，以使来自进风通道12的气源在出风通道13的切向速度的作用下形成高速旋转的射流，多个射流产生耦合效应而生成一定强度的漩涡。离心风机2的电路和信号线路通过预留的线槽连接，其出口处由胶水密封，内部加工有支架对其进行固定。

进一步地，继续参照图1-图2，漩涡除尘装置还包括导流管5，导流管5设置于容纳腔11且位于离心风机2的下方，导流管5的进气端连通于进风通道12，导流管5的出气端连通于出风通道13。导流管5用于与出风通道13连通，其作用是在整流过程中使气流更加均匀。

进一步地，继续参照图1-图2，导流管5的数量有多个，多个导流管5绕箱体1的中轴线均匀分布。具体地，导流管5为内腔结构，绕箱体1的中轴线均匀分布有多个导流管5，通过内部气路与进风通道12连接，在连接外部气源的同时，也能起到整流的作用。通过导流管5的整流效果，进入容纳腔11，然后通过出风通道13产生射流，多个射流在耦合效应下生成高强度漩涡。

进一步地，继续参照图1-图2，箱体1的顶部设置有空心槽14，空心槽14位于聚焦镜片的下方。具体地，空心槽14用于给激光光路预留出足够的空间，保证激光加工操作的正常运行。

进一步地，继续参照图1-图2，出风通道13的数量有多个，多个出风通道13沿空心槽14的圆周方向间隔设置。具体地，多个出风通道13与箱体1的顶部产生一定的角度，便于产生切向速度，提高漩涡的强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.漩涡除尘装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)具有容纳腔(11)，所述箱体(1)开设有进风通道(12)和出风通道(13)，所述进风通道(12)连通压气机，所述出风通道(13)的中轴线相对竖直方向倾斜设置，且所述出风通道(13)的开口朝向聚焦镜片；

离心风机(2)，所述离心风机(2)设置于所述容纳腔(11)，所述离心风机(2)位于所述进风通道(12)和所述出风通道(13)之间；

偏转支柱(3)，所述偏转支柱(3)设置于所述箱体(1)的底部，所述偏转支柱(3)用于调整所述箱体(1)相对所述竖直方向的偏转角度。

2.根据权利要求1所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述漩涡除尘装置还包括固定底座(4)，所述固定底座(4)设置于所述偏转支柱(3)的下方。

3.根据权利要求2所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述偏转支柱(3)包括固定端和伸缩端，所述固定端连接于所述固定底座(4)，所述伸缩端连接于所述箱体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述偏转支柱(3)的数量有多个，多个所述偏转支柱(3)间隔设置于所述箱体(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)相对所述竖直方向的偏转角度的范围为-20～20°。

6.根据权利要求1所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述离心风机(2)包括支架、旋转驱动源和风扇，所述支架安装于所述箱体(1)的内部，所述旋转驱动源设置于所述支架，所述旋转驱动源的输出端连接于所述风扇。

7.根据权利要求1所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述漩涡除尘装置还包括导流管(5)，所述导流管(5)设置于所述容纳腔(11)且位于所述离心风机(2)的下方，所述导流管(5)的进气端连通于所述进风通道(12)，所述导流管(5)的出气端连通于所述出风通道(13)。

8.根据权利要求7所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述导流管(5)的数量有多个，多个所述导流管(5)绕所述箱体(1)的中轴线均匀分布。

9.根据权利要求1所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设置有空心槽(14)，所述空心槽(14)位于所述聚焦镜片的下方。

10.根据权利要求9所述的漩涡除尘装置，其特征在于，所述出风通道(13)的数量有多个，多个所述出风通道(13)沿所述空心槽(14)的圆周方向间隔设置。