CN114234269A - 一种导风装置及具有其的取暖器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及取暖设备技术领域，具体为一种导风装置及具有其的取暖器。取暖器出风口处设置有导风装置，包括：集风罩，具有入风口、出风口和设于入风口及出风口之间的第一容纳空间；导风盘，设于第一容纳空间中，其上设有第一环形导风通道；驱动机构，驱动端与导风盘连接，驱动导风盘远离集风罩运动，以使出风口与导风盘外周缘相分离，并在出风口与导风盘外周缘之间形成第二环形导风通道，或驱动导风盘朝向集风罩运动，以收容在第一容纳空间中，使得出风口与导风盘外周缘密闭连接。本发明解决了现有导风装置无法实现集中导风的问题。

Description

一种导风装置及具有其的取暖器

技术领域

本发明涉及取暖设备技术领域，具体为一种导风装置及具有其的取暖器。

背景技术

现有的浴室顶部暖风设备出风口处具有导风装置，一般为多组相互平行的摆页结构，通过控制摆页角度，可实现单一摆动方向的导风功能。此结构的导风装置存在下列缺陷：摆页结构导风方向单一，在摆页长度方向的两端存在导风死角，且摆页多为同步摆动角度统一，无法实现集中导风功能。

发明内容

本发明解决现有导风装置无法实现集中导风的问题，提供一种导风装置及具有其的取暖器。

一种导风装置，包括：

集风罩，具有入风口、出风口和设于入风口及出风口之间的第一容纳空间；

导风盘，设于所述第一容纳空间中，其上设有至少一个第一环形导风通道；

驱动机构，驱动端与所述导风盘连接，适于驱动所述导风盘远离所述集风罩运动，以使所述出风口与所述导风盘外周缘相分离，并在所述出风口与所述导风盘外周缘之间形成第二环形导风通道，或驱动所述导风盘朝向所述集风罩运动，以收容在所述第一容纳空间中，使得所述出风口与所述导风盘外周缘密闭连接。

可选的，所述集风罩的入风口呈向中心收敛的结构，所述出风口呈向周缘扩散的结构，所述入风口与所述出风口之间圆滑过渡连接。

可选的，所述导风盘为圆盘形，所述第一环形导风通道沿所述导风盘中心均布有多个。

可选的，所述驱动机构为电机，其驱动端与所述导风盘的中心连接，且与所述导风通道形成躲避。

可选的，多个所述第一环形导风通道与竖直方向的夹角由中心向外缘逐渐增大。

可选的，所述第二环形导风通道与竖直方向的夹角大于紧邻所述第二环形导风通道的所述第一环形导风通道与竖直方向的夹角。

一种取暖器，包括本体，其出风口处设置有如上所述的导风装置。

可选的，所述本体包括：盒体，具有第二容纳空间，其内设置有风机、导风板、PTC加热元件和导风片，所述风机设置于所述容纳空间的一端；所述导风板与所述风机间隔设置，与所述风机之间形成螺旋式朝向所述第二容纳空间另一端的气流通道，所述PTC加热元件设置于所述风机与所述第二容纳空间另一端之间的所述气流通道内；所述导风片呈圆弧形，且相互平行设置有多个，其设置于所述第二容纳空间另一端，具有进口与出口，所述进口朝向所述气流通道，所述出口朝向所述集风罩的入风口。

可选的，所述盒体口部连接有集风板，其上开有风机进风口和集风罩安装口，所述风机进风口与所述风机中心位置相对，所述集风罩安装口与所述集风罩外缘周相配合连接；

所述集风板间隔连接有面板，其上开有取暖器进风口和取暖器出风口，所述取暖器进风口与所述风机进风口相对设置，所述取暖器出风口与所述集风罩的出风口外周缘配合连接。

可选的，还包括：

温度传感器，设置于所述PTC加热元件一侧；

控制件，分别与温度传感器和驱动机构连接。

本发明的技术方案，具有以下优点：

1、本发明提供的导风装置，集风罩具有入风口、出风口和入风口与出风口之间的第一容纳空间；导风盘设于第一容纳空间中，其上设有至少一个第一环形导风通道；驱动机构的驱动端与导风盘连接，适于驱动导风盘远离集风罩运动，以使出风口与导风盘外周缘相分离，并在出风口与导风盘外周缘之间形成第二环形导风通道，或驱动导风盘朝向集风罩运动，以收容在第一容纳空间中，使得出风口与导风盘外周缘密闭连接；通过驱动机构驱动导风盘朝向或远离集风罩运动，实现控制导风盘外周缘与集风罩出风口处的第二环形导风通道开闭，进而实现经过第二环形导风通道的气流集中通过第一环形导风通道流出，达到集中导风的目的。

2、本发明提供的导风装置，集风罩的入风口呈向中心收敛的结构，出风口呈向周缘扩散的结构，入风口与出风口之间圆滑过渡连接；入风口向中心收敛，可在第二环形导风通道关闭时，更好的引导气流集中流经第一导风通道；出风口呈向周缘扩散的结构，可与导风盘外周缘形成向周缘扩散的喇叭口状气流通道，当第二环形导风通道打开时，有利于气流沿第二环形导风通道向四周扩散，增大气流覆盖面积。

3、本发明提供的导风装置，导风盘为圆盘形，第一环形导风通道沿导风盘中心均布有多个；驱动机构为电机，其驱动端与导风盘中心连接，且与导风通道形成躲避；圆盘形的导风盘上沿中心均布有多个第一环形导风通道，可将气流均匀分布于第一环形通道内，均匀吹向圆周各个方向，有效缓解出口流速过大导致的不适，同时进一步扩大送风范围；电机的驱动轴与圆盘中心连接，且与导风通道形成躲避，避免阻碍气流进入第一环形导风通道内，或引起不必要的扰动。

4、本发明提供的导风装置，多个第一环形导风通道与竖直方向的夹角由中心向外缘逐渐增大；圆盘形导风盘上的第一环形导风通道可将气流由中心向周缘呈扩散角度吹送，增大导风盘引导气流的覆盖面积。

5、本发明提供的导风装置，第二环形导风通道与竖直方向的夹角大于紧邻第二环形导风通道的第一环形导风通道与竖直方向的夹角；第二环形导风通道打开时，与集风罩之间形成角度更大的导风通道，可引导气流吹送至更大范围。

6、本发明提供的取暖器，包括本体，其出风口处设置有本发明提供的导风装置，导风装置可根据需要打开或关闭第二环形导风通道，将暖风集中于第一环形导风通道内吹送，提升短时间定向暖风吹送能力，或关闭第二环形导风通道，增大暖风覆盖面积，实现较大范围内均匀升温的目的。

7、本发明提供的取暖器，本体包括盒体，其内设置风机、导风板、PTC

加热元件和导风片；风机设于容纳空间一端，导风板呈螺旋式过渡连接风机与第二容纳空间并形成气流通道，导风片呈圆弧形，相互平行设置有多个，其进气口朝向气流通道，出口朝向集风罩的入风口；盒体口部连接有集风板，与集风板间隔连接有面板，集风板、面板上分别开有与风机进风口、取暖器出风口、集风罩外周缘配合的口；多个相互平行设置的圆弧形导风片将沿风机吹送的气流经转换角度后均匀分布引入集风罩，避免出风口出风不均匀；集风板、面板、盒体和集风罩之间形成风机进风通路，并将集风罩安装于集风板与面板之间，对取暖器的进风通路和出风通路进行分隔，避免两股气流互相干涉。导风片结构可有效避免经风机叶片加速后的高速流体聚集于螺旋式气流通道尾部，造成风道内流体分布不均匀现象及大面积涡流产生的可能，达到整流破涡的效果；螺旋式气流通道与取暖器出口导风装置间采用导风片，配合导流导风盘，形成高效送风通道，集风罩的深入型渐缩渐阔结构符合文丘里效应，深腔低压有效提高送风速率，减小流动过程中热量损失，同时更好地将暖风导入至导风盘。

8、本发明提供的取暖器，还包括设置于PTC加热元件一侧的温度传感器和控制件，控制件分别与温度传感器和驱动机构连接；温度传感器设于PTC加热元件一侧，可测量PTC加热元件附近环境温度，并将测量结果传输给控制件，控制件根据测量结果控制驱动机构开启或关闭第二环形导风通道，实现集中导风或大范围均匀导风模式的切换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的取暖器结构的爆炸视图；

图2为本发明提供的取暖器纵向剖视图；

图3为第二环形导风通道关闭状态示意图；

图4为导风盘结构示意图。

附图标记说明：

1-盒体，2-导风片，3-驱动机构，4-集风罩，5-导风盘，6-集风板， 7-面板，8-PTC加热元件，9-温度传感器，10-风机，11-导风板，h-导风盘伸出集风罩出风口的长度。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2至4所示的导风装置的一种具体实施方式，包括集风罩4、与集风罩4通过驱动机构3活动连接的导风盘5。

集风罩4具有入风口、出风口和设于入风口及出风口之间的第一容纳空间；具体为入风口呈向中心收敛的漏斗状结构，出风口呈向周缘扩散的喇叭口状结构，入风口与出风口之间通过圆滑的圆弧面过渡连接。

导风盘5设于所述第一容纳空间中，其上设有至少一个第一环形导风通道；具体的，圆盘形的导风盘5上沿中心对称设置有一个第一环形导风通道，中心部还设有圆形的中心导风通道。

驱动机构3的驱动端与所述导风盘5连接，具体的，驱动机构3为直线电机，直线电机的驱动端与导风盘5的中心导风通道通过连接筋连接，且与导风通道形成躲避，避免在导风通道内引起涡流。直线电机驱动所述导风盘5远离所述集风罩4运动，以使所述出风口与所述导风盘5外周缘相分离，并在所述出风口与所述导风盘5外周缘之间形成第二环形导风通道，或驱动所述导风盘5朝向所述集风罩4运动，以收容在所述第一容纳空间中，使得所述出风口与所述导风盘5外周缘密闭连接。具体的，所述中心导风通道竖直方向设置，所述第一环形导风通道与竖直方向成向周缘倾斜的夹角设置，所述导风盘5的外周缘侧面与竖直方向成向外周缘倾斜的夹角设置，所述导风盘5的外周缘侧面与集风罩4的出风口之间形成第二环形导风通道，且第二环形导风通道与竖直方向的夹角大于第一环形导风通道与竖直方向的夹角。

作为替代的实施方式，所述第一环形导风通道沿导风盘5中心均布有多个，具体的，多个所述第一环形导风通道与竖直方向的夹角由中心向外缘逐渐增大，且该夹角均小于第二环形导风通道与竖直方向的夹角。具体的，第二环形导风通道和多个第一环形导风通道具有不同内壁圆弧角度。如图4所示，第二环形导风通道的内壁圆弧出口角为α1，最靠近外周缘的第一环形导风通道内壁圆弧出口角为α2、α3，中心导风通道内壁圆弧出口角为α4。为避免出口暖风过渡外扩无法顺利到达地面附近区域，170°≥α1≥α2≥α3≥α4，实现360°全方位广角送风的同时，扩大水平方向暖风笼罩区域面积。此外，多通道分流结构能有效缓解因气流集中导致的出口附近吹风感明显的问题，各通道渐阔型结构能将出口部分动压转化为静压，进而提高送风结构送风能力，使出口暖风吹得更远，室内温升更加均匀。

如图1至4所示的本发明提供的具有上述导风装置的取暖器的一种具体实施方式，包括本体，所述本体包括：

盒体1，具有第二容纳空间，其内设置有风机10、导风板11、PTC加热元件8和导风片2，所述风机10设置于所述容纳空间的一端；具体的，矩形盒体内一端设置有所述风机10，所述导风板11沿风机靠近所述盒体一端的切线方向引出，呈螺旋式延伸至所述盒体另一端，其与所述风机之间形成螺旋式气流通道。所述PTC加热元件8设置于所述气流通道内；所述导风片2呈圆弧形，且相互平行设置有多个，其设置于所述第二容纳空间另一端，具有进口与出口，所述进口朝向所述气流通道，所述出口朝向所述集风罩4的入风口，具体的，多个相互平行的圆弧形导风片2由气流通道向集风罩4的入风口方向过渡连接，形成转向气流通道，将风机10加速和PTC加热元件8加热的气流由水平方向转为竖直方向，并将该气流引入集风罩4的入风口。

进一步地，所述盒体1口部连接有集风板6，其上开有风机进风口和集风罩安装口，所述风机进风口与所述风机10中心位置相对，所述集风罩安装口与所述集风罩4外缘周相配合连接；

所述集风板6间隔连接有面板7，其上开有取暖器进风口和取暖器出风口，所述取暖器进风口与所述风机进风口相对设置，所述取暖器出风口与所述集风罩4的出风口外周缘配合连接，具体的所述面板四角处设有支柱，所述支柱支撑在所述集风板四角处，支柱内通过螺钉或卡扣将所述面板与所述集风板间隔连接。所述面板、所述集风板、所述集风罩和盒体之间形成取暖器的进风和出风通路，所述集风罩对两条通路进行分隔，避免进风与出风之间发生干涉和形成扰动。

进一步地，还包括设置于所述PTC加热元件8一侧的温度传感器9，以及分别与温度传感器9和驱动机构3电连接或无线连接的控制件，。

本发明提供的导风装置和具有其的取暖器在工作时，风机10转动，在风机10中心形成负压，盒体1外部的空气经由面板7与集风板6之间的通路，穿过集风板6上的风机进风口进入风机10，风机叶片对空气加速后由风机10切线方向送出，加速后的气流经导风板11与风机10之间的螺旋式气流通道，均匀分布于多个平行设置的导风片2之间形成的转向气流通道。气流在螺旋式气流通道内可避免较大的流速损失，转向气流通道可将水平方向的气流转为竖直方向的气流并均匀分布引导进入集风罩4的入风口。 PTC加热元件8在螺旋式气流通道进入转向气流通道前对气流进行加热。

加热气流经集风罩4的入风口进入后，均匀分布于导风盘5的第一环形导风通道和中心导风通道内，同时，直线电机驱动导风盘5远离集风罩4 运动，以使导风盘5外周缘与集风罩4出风口之间形成的第二环形导风通道将外侧气流向圆周方向引导吹送，使暖风经本发明提供的导风装置后可覆盖更大的范围，并且该覆盖范围内均匀升温。当需要集中导风，快速在中心区域吹送暖风时，直线电机带动导风盘下降，导风盘伸出长度的增加虽然会导致出口气流扩散程度减小，但气流汇聚更利于其快速输送，出口高速区面积大，出口流速增加，单位时间内PTC加热元件被带走的热量增大，其温度越高，中心区域温升越快。此外，驱动机构3还可以驱动导风盘上升，进入集风罩的第一容纳空间内，外周缘与集风罩的出风口之间密闭连接，所述第二环形导风通道呈关闭状态，集风罩向中心收敛的进风口将暖风集中导向第一环形导风通道和中心导风通道。暖风沿中心导风通道竖直方向吹送，并沿与竖直方向呈向周缘倾斜的第一环形导风通道吹送，实现导风盘中心线延伸方向和第一环形导风通道延伸方向范围内暖风集中吹送的效果。当第二环形导风通道完全关闭时，气流全部汇聚于第一环形导风通道和中心导风通道，出口流速可达最大，单位时间内PTC加热元件被带走的热量最大，温度最高，暖风吹送距离最远。

由于PTC加热元件阻值受环境温度影响较大，而出风风量将直接决定单位时间内PTC加热元件被带走的热量大小，温度越高，所需风量越大。为保持PTC加热元件加热特性稳定性，取暖器工作过程中温度传感器9实时监测PTC加热元件附近温度t，同时将监测结果传输给控制件，控制件根据该监测结果控制驱动机构调整导风盘伸出集风罩出风口的长度h，由此调整第二环形导风通道的有效流通面积，进而改变导风装置出口的风量。

于控制件中设定标准环境温度t0，及导风盘对应伸出集风罩出风口长度h0，若t0＜t≤ta，则h＝ha；若ta＜t≤tb，则h＝hb；若tb＜t，则h＝hc；若td≤t＜t0，则h＝hd；若te≤t＜td，则h＝he；若t＜te，则h＝hf(其中ta、tb、td、te、ha、hb、hc、hd、he、hf均为常数，且tb＞ta ＞t0＞td＞te，hc＞hb＞ha＞h0＞hd＞te＞tf)。

作为替代的实施方式，驱动机构3还可为伸缩杆或气缸或液压缸等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种导风装置，其特征在于，包括：

集风罩(4)，具有入风口、出风口和设于入风口及出风口之间的第一容纳空间；

导风盘(5)，设于所述第一容纳空间中，其上设有至少一个第一环形导风通道；

驱动机构(3)，驱动端与所述导风盘(5)连接，适于驱动所述导风盘(5)远离所述集风罩(4)运动，以使所述出风口与所述导风盘(5)外周缘相分离，并在所述出风口与所述导风盘(5)外周缘之间形成第二环形导风通道，或驱动所述导风盘(5)朝向所述集风罩(4)运动，以收容在所述第一容纳空间中，使得所述出风口与所述导风盘(5)外周缘密闭连接。

2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于：所述集风罩(4)的入风口呈向中心收敛的结构，所述出风口呈向周缘扩散的结构，所述入风口与所述出风口之间圆滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于：所述导风盘(5)为圆盘形，所述第一环形导风通道沿所述导风盘(5)中心均布有多个。

4.根据权利要求3所述的导风装置，其特征在于：所述驱动机构(3)为电机，其驱动端与所述导风盘(5)的中心连接，且与所述导风通道形成躲避。

5.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于：多个所述第一环形导风通道与竖直方向的夹角由中心向外缘逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于：所述第二环形导风通道与竖直方向的夹角大于紧邻所述第二环形导风通道的所述第一环形导风通道与竖直方向的夹角。

7.一种取暖器，包括本体，其特征在于：具有如权利要求1至6任一项所述的导风装置。

8.根据权利要求7所述的取暖器，其特征在于：所述本体包括：

盒体(1)，具有第二容纳空间，其内设置有风机(10)、导风板(11)、PTC加热元件(8)和导风片(2)，所述风机(10)设置于所述容纳空间的一端；所述导风板(11)与所述风机(10)间隔设置，与所述风机(10)之间形成螺旋式朝向所述第二容纳空间另一端的气流通道，所述PTC加热元件(8)设置于所述风机(10)与所述第二容纳空间另一端之间的所述气流通道内；所述导风片(2)呈圆弧形，且相互平行设置有多个，其设置于所述第二容纳空间另一端，具有进口与出口，所述进口朝向所述气流通道，所述出口朝向所述集风罩(4)的入风口。

9.根据权利要求8所述的取暖器，其特征在于：所述盒体(1)口部连接有集风板(6)，其上开有风机进风口和集风罩安装口，所述风机进风口与所述风机(10)中心位置相对，所述集风罩安装口与所述集风罩(4)外缘周相配合连接；

所述集风板(6)间隔连接有面板(7)，其上开有取暖器进风口和取暖器出风口，所述取暖器进风口与所述风机进风口相对设置，所述取暖器出风口与所述集风罩(4)的出风口外周缘配合连接。

10.根据权利要求9所述的取暖器，其特征在于：还包括：

温度传感器(9)，设置于所述PTC加热元件(8)一侧；

控制件，分别与温度传感器(9)和驱动机构(3)连接。

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