CN220445333U - 一种阀体总成摩擦焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种阀体总成摩擦焊接装置，加工台上设有下料皮带，下料皮带两侧对称设有输送带，输送带外侧的加工台上设有滑动槽，滑动槽中通过驱动螺杆设有推动滑块，推动滑块上通过摆动机构设有横移座，横移座上方设有移动立板，移动立板对侧面通过升降机构设有升降座，升降座前端设有翻转机构，翻转机构前端通过旋转电机设有旋转座，旋转座侧面设有夹爪；本实用新型通过翻转机构配合输送带的设置，实现了物料的自动夹取，并通过旋转电机带动实现摩擦焊接，同时升降机构带动一侧夹持物料上升，翻转机构带动另一侧加持物料翻转朝上，实现焊接面对向布设，随后通过摆动机构配合升降调节施压实现平面滑动摩擦焊接，功能性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体总成加工技术领域，尤其涉及一种阀体总成摩擦焊接装置。
背景技术
阀体总成是用来调节控制管道中输送物流量的结构，通常在燃气灶、卡式炉和汽车等领域，而阀体总成在生产加工时需要进行焊接加工，由于应用的领域不同造成阀体总成的结构有所不同，因此其需要焊接的结构也会有不同。
目前摩擦焊接设备大多只能实现单一的转动摩擦焊接或者是滑动摩擦焊接，如申请号为202223458768.2公开的一种机械加工用摩擦焊接装置，其公开了通过工件之间转动摩擦生热进行焊接，但此种装置也仅仅只能进行转动摩擦焊接，当需要滑动摩擦焊接时则需要其他设备进行加工，非常麻烦，同时需要手动进行上下料拆装，费时费力，影响生产效率，因此，本实用新型提出一种阀体总成摩擦焊接装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种阀体总成摩擦焊接装置，该阀体总成摩擦焊接装置通过翻转机构配合输送带的设置，实现了物料的自动夹取，并通过旋转电机带动实现摩擦焊接，同时翻转机构与摆动机构的配合，一侧夹持物料上升，另一侧加持物料翻转朝上，实现焊接面对向布设，随后通过摆动机构配合升降调节施压实现平面滑动摩擦焊接，功能性强，无需使用不同设备加工，增加生产效率。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种阀体总成摩擦焊接装置，包括加工台、下料皮带、输送带、移动机构、移动立板和调节焊接机构，所述加工台上中部固定安装有下料皮带，所述下料皮带两侧对称固定设置有输送带，输送带和下料皮带通过独立的传送带电机单独驱动，输送带实现待焊接物料输送，下料皮带实现自动下料，所述移动机构包括滑动槽、驱动螺杆、推动滑块、摆动机构和横移座，所述输送带外侧的加工台上开设有滑动槽，所述滑动槽中通过驱动螺杆滑动设置有推动滑块，驱动螺杆轴承转动连接在滑动槽内，推动滑块截面呈工字型与滑动槽滑动适配且与驱动螺杆螺纹适配，所述推动滑块上通过摆动机构横向滑动设置有横移座，所述横移座上方固定焊接有移动立板，调节焊接机构包括升降机构、升降座、翻转机构、旋转电机、旋转座和夹爪，所述移动立板对侧面通过升降机构升降调节设置有升降座，所述升降座对侧面前端转动设置有翻转机构，所述翻转机构前端通过旋转电机转动设置有旋转座，所述旋转座侧面活动安装有夹爪。
进一步改进在于：所述滑动槽外侧的加工台侧面固定安装有推动电机，所述推动电机输出端与驱动螺杆连接传动，所述推动滑块上方开有横移滑槽，所述横移座与横移滑槽滑动适配。
进一步改进在于：所述摆动机构包括驱动电机、偏心转盘和铰接连杆，所述推动滑块一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定焊接有偏心转盘，所述偏心转盘外侧面转动设置有铰接连杆，所述铰接连杆一端与偏心转盘铰接连接，另一端与移动立板侧面通过铰接座铰接连接。
进一步改进在于：所述升降机构包括升降滑槽、升降螺杆和升降电机，所述移动立板上开设有升降滑槽，所述升降滑槽中轴承转动置有升降螺杆，所述移动立板上方安装有升降电机，所述升降座与升降滑槽滑动适配且与升降螺杆螺纹适配，所述升降电机输出端与升降螺杆连接传动，带动升降座及翻转机构升降调节。
进一步改进在于：所述翻转机构包括翻转槽、固定转轴、翻转座和翻转电机，所述升降座前端开设有翻转槽，所述翻转槽中通过固定转轴转动设置有翻转座，所述升降座侧面安装有翻转电机，所述翻转电机输出端与固定转轴齿轮啮合传动，带动旋转座翻转调节。
进一步改进在于：所述输送带上均匀分布有定位工装，用于对待焊接物料的定位输送，所述旋转座内嵌有夹持油缸与夹爪连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过翻转机构配合输送带的设置，实现了物料的自动夹取，并通过旋转电机带动实现摩擦焊接，有效解决了传统装置需要手动上下料的缺陷，同时翻转机构与摆动机构的配合，一侧夹持物料上升，另一侧加持物料翻转朝上，实现焊接面对向布设，随后通过摆动机构配合升降调节施压实现平面滑动摩擦焊接，功能性强，无需使用不同设备加工，有效解决传统装置无法旋转滑动摩擦焊接一体的缺陷，实用性大大增加。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型升降座俯视结构图。
图4为本实用新型旋转座剖视结构图。
其中：1、加工台；2、下料皮带；3、输送带；4、移动立板；5、滑动槽；6、驱动螺杆；7、推动滑块；8、横移座；9、升降座；10、旋转电机；11、旋转座；12、夹爪；13、推动电机；14、横移滑槽；15、驱动电机；16、偏心转盘；17、铰接连杆；18、升降滑槽；19、升降螺杆；20、升降电机；21、翻转槽；22、固定转轴；23、翻转座；24、翻转电机；25、定位工装；26、夹持油缸。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-图4所示，本实施例提供了一种阀体总成摩擦焊接装置，包括加工台1、下料皮带2、输送带3、移动机构、移动立板4和调节焊接机构，加工台1上中部固定安装有下料皮带2，下料皮带2两侧对称固定设置有输送带3，输送带和下料皮带通过独立的传送带电机单独驱动，输送带实现待焊接物料输送，下料皮带实现自动下料，移动机构包括滑动槽5、驱动螺杆6、推动滑块7、摆动机构和横移座8，输送带3外侧的加工台1上开设有滑动槽5，滑动槽5中通过驱动螺杆6滑动设置有推动滑块7，驱动螺杆轴承转动连接在滑动槽内，推动滑块截面呈工字型与滑动槽滑动适配且与驱动螺杆螺纹适配，推动滑块7上通过摆动机构横向滑动设置有横移座8，横移座8上方固定焊接有移动立板4，调节焊接机构包括升降机构、升降座9、翻转机构、旋转电机10、旋转座11和夹爪12，移动立板4对侧面通过升降机构升降调节设置有升降座9，升降座9对侧面前端转动设置有翻转机构，翻转机构前端通过旋转电机10转动设置有旋转座11，旋转座11侧面活动安装有夹爪12。
滑动槽5外侧的加工台1侧面固定安装有推动电机13，推动电机13输出端与驱动螺杆6连接传动，推动滑块7上方开有横移滑槽14，横移座8与横移滑槽14滑动适配。
摆动机构包括驱动电机15、偏心转盘16和铰接连杆17，推动滑块7一侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出端固定焊接有偏心转盘16，偏心转盘16外侧面转动设置有铰接连杆17，铰接连杆17一端与偏心转盘16铰接连接，另一端与移动立板4侧面通过铰接座铰接连接。
升降机构包括升降滑槽18、升降螺杆19和升降电机20，移动立板4上开设有升降滑槽18，升降滑槽18中轴承转动置有升降螺杆19，移动立板4上方安装有升降电机20，升降座9与升降滑槽18滑动适配且与升降螺杆19螺纹适配，升降电机20输出端与升降螺杆19连接传动，带动升降座及翻转机构升降调节。
翻转机构包括翻转槽21、固定转轴22、翻转座23和翻转电机24，升降座9前端开设有翻转槽21，翻转槽21中通过固定转轴22转动设置有翻转座23，升降座9侧面安装有翻转电机24，翻转电机24输出端与固定转轴22齿轮啮合传动，带动旋转座翻转调节。
输送带3上均匀分布有定位工装25，用于对待焊接物料的定位输送，旋转座11内嵌有夹持油缸26与夹爪12连接。
该阀体总成摩擦焊接装置使用时将待焊接的阀体总成物料放置在定位工装上，随后输送至夹爪下方后由夹爪固定夹持，随后翻转机构带动翻转座转动90°，使两侧的待焊接面对齐，再通过推动电机带动推动滑块对向移动，同时旋转电机带动旋转座高速旋转，实现旋转焊接；
当需要滑动焊接时将物料夹取后一侧的翻转机构翻转180°向上，另一侧不翻转，由升降机构带动升起，随后推动机构带动物料对向移动实现重叠，最后通过升降机构下降使焊接面接触，然后摆动机构带动其来回摆动实现滑动摩擦焊接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种阀体总成摩擦焊接装置，其特征在于：包括加工台（1）、下料皮带（2）、输送带（3）、移动机构、移动立板（4）和调节焊接机构，所述加工台（1）上设有下料皮带（2），所述下料皮带（2）两侧对称设有输送带（3），所述移动机构包括滑动槽（5）、驱动螺杆（6）、推动滑块（7）、摆动机构和横移座（8），所述输送带（3）外侧的加工台（1）上设有滑动槽（5），所述滑动槽（5）中通过驱动螺杆（6）设有推动滑块（7），所述推动滑块（7）上通过摆动机构设有横移座（8），所述横移座（8）上方设有移动立板（4），所述调节焊接机构包括升降机构、升降座（9）、翻转机构、旋转电机（10）、旋转座（11）和夹爪（12），所述移动立板（4）对侧面通过升降机构设有升降座（9），所述升降座（9）前端设有翻转机构，所述翻转机构前端通过旋转电机（10）设有旋转座（11），所述旋转座（11）侧面设有夹爪（12）。
2.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置，其特征在于：所述滑动槽（5）外侧的加工台（1）侧面设有推动电机（13），所述推动电机（13）输出端与驱动螺杆（6）连接传动，所述推动滑块（7）上方设有横移滑槽（14），所述横移座（8）与横移滑槽（14）滑动适配。
3.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置，其特征在于：所述摆动机构包括驱动电机（15）、偏心转盘（16）和铰接连杆（17），所述推动滑块（7）一侧设有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端设有偏心转盘（16），所述偏心转盘（16）外侧设有铰接连杆（17），所述铰接连杆（17）一端与偏心转盘（16）铰接连接，另一端与移动立板（4）侧面铰接连接。
4.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置，其特征在于：所述升降机构包括升降滑槽（18）、升降螺杆（19）和升降电机（20），所述移动立板（4）上开设有升降滑槽（18），所述升降滑槽（18）中转动设有升降螺杆（19），所述移动立板（4）上方设有升降电机（20），所述升降座（9）与升降滑槽（18）滑动适配且与升降螺杆（19）螺纹适配，所述升降电机（20）输出端与升降螺杆（19）连接传动。
5.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转槽（21）、固定转轴（22）、翻转座（23）和翻转电机（24），所述升降座（9）前端开设有翻转槽（21），所述翻转槽（21）中通过固定转轴（22）设有翻转座（23），所述升降座（9）侧面设有翻转电机（24），所述翻转电机（24）输出端与固定转轴（22）齿轮啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种阀体总成摩擦焊接装置，其特征在于：所述输送带（3）上均匀分布有定位工装（25），所述旋转座（11）内嵌有夹持油缸（26）与夹爪（12）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117862662A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-12 | 沈阳力登维汽车部件有限公司 | 一种车窗支撑块摩擦焊接装置 |
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2023
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