CN220445279U - 一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，用于进行焊接针脚工序，解决焊接对位不准，操作危险，效率低的问题。包括底板、针脚对位架、滑轨、电烙铁、烙铁支架、顶板和磁铁。所述的底板上端设有模组产品摆放的模穴，滑轨以垂直方向拧入底板四角对应孔内；针脚对位架在底板上方，为中空的方形结构，四角穿入滑轨并与滑轨滑动连接，所述的针脚对位架上设有用于与模组焊接的针脚对位的对位槽和对位小孔；烙铁支架在针脚对位架的上方，其四角也穿入滑轨并与滑轨滑动连接，电烙铁固定在烙铁支架下端，磁铁嵌入顶板内；顶板固定在滑轨的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置。
背景技术
目前，在一般的液晶模组组装过程中，要进行焊接针脚工序，要求针脚与玻璃焊盘必须相对位置焊接准确，焊接方法与步骤为：
1)将模组放入工装中固定不动；
2)手拿待焊针脚，对齐玻璃焊盘，用传统电烙铁对针脚逐个进行焊接。
上述焊接方法因手持会晃动，焊接第一个针脚之后，可能会发现剩下的针脚位置出现了窜动，还需要焊开第一个进行重焊，手持焊接，接触烙铁太近，还容易产生危险。
实用新型内容
为了解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，用于进行液晶模组产品的焊接针脚工序，解决焊接对位不准，操作危险，效率低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，包括底板、针脚对位架、滑轨、电烙铁、烙铁支架、顶板和磁铁。
所述的底板上端设有模组产品摆放的模穴，滑轨以垂直方向拧入底板四角对应孔内；针脚对位架在底板上方，为中空的方形结构，四角穿入滑轨并与滑轨滑动连接，所述的针脚对位架上设有用于与模组焊接的针脚对位的对位槽和对位小孔；烙铁支架在针脚对位架的上方，其四角也穿入滑轨并与滑轨滑动连接，电烙铁安装在烙铁支架下端，磁铁嵌入顶板内；顶板固定在滑轨的顶端。
进一步地，所述的底板为平面板结构，在模穴的内部四周设有模组产品的对位挡墙。
进一步地，针脚对位架与滑轨滑动连接结构具体为：直线轴承穿入针脚对位架四角的通孔内挤住；整个针脚对位架通过直线轴承穿入四根滑轨内。
进一步地，烙铁支架与滑轨滑动连接结构具体为：直线轴承穿入烙铁支架四角的通孔内挤住；烙铁支架通过直线轴承穿入四根滑轨内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用滑轨定位，配合可上下移动的针脚对位架的设计，方便进行针脚的上料操作，并能更精准的对位其预设焊接位置，还能通过可升降电烙铁进行快速焊接，避免了传统手工焊接产生的焊接失误带来的返工操作麻烦，节省了工时，提高了质量，保证了焊接安全。
附图说明
图1为本实用新型的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置的立体结构图(无产品)；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置的立体结构图(有产品)；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置的主视图(初始状态)；
图6为本实用新型的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置的主视图(上料状态)；
图7为本实用新型的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置的主视图(焊接状态)。
图中：1-底板 2-针脚对位架 3-直线轴承 4-滑轨 5-电烙铁 6-烙铁支架 7-顶板8-磁铁 9-模组产品 10-针脚 11-烙铁支架把手 12-针脚对位架把手 13-针脚上的金属焊针 14-对位小孔 15-螺栓标准件 16-模穴 17-对位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图7所示，一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，包括底板1、针脚对位架2、滑轨4、电烙铁5、烙铁支架6、顶板7和磁铁8。
所述的底板1上端设有模组产品9摆放的模穴16，滑轨4以垂直方向拧入底板1四角对应孔内；针脚对位架2在底板1上方，为中空的方形结构，四角穿入滑轨4，与滑轨4滑动连接，所述的针脚对位架2上设有用于与模组焊接的针脚10对位的对位槽17和对位小孔14；烙铁支架6在针脚对位架2的上方，其四角也穿入滑轨4，与滑轨4滑动连接，电烙铁5固定在烙铁支架6下端。针脚对位架2为中空结构，能够使当烙铁支架6滑下时，电烙铁5的焊头部分位于针脚对位架2内部的对位槽17一侧。磁铁8嵌入顶板7内；顶板7固定在滑轨4的顶端。
本实施例中，所述的底板1为平面板结构，在模组产品9摆放的模穴16的内部四周设有模组对位挡墙，模组产品9可以放在模穴16内固定，不会窜动。
本实施例中，针脚对位架2与滑轨4滑动连接结构具体为：直线轴承3穿入针脚对位架2四角的通孔内通过配合挤住；整个针脚对位架2通过直线轴承3穿入四根滑轨4内。
本实施例中，烙铁支架6与滑轨4滑动连接结构具体为：直线轴承3穿入烙铁支架6四角的通孔内通过配合挤住；烙铁支架6通过直线轴承3穿入四根滑轨4内。
本实施例中，顶板7扣在四根滑轨4顶端，通过螺栓标准件15固定。
本实施例中，磁铁8嵌入顶板7，粘住固定。
本实施例中，针脚对位架2设有针脚对位架把手12。
本实施例中，烙铁支架6设有烙铁支架把手11。
本实施例中，电烙铁5可以选择多个焊点的联排烙铁取代传统的单支焊点烙铁，可更精准更快速的进行焊接操作。
使用时，用于与模组产品9焊接的针脚10需要从下而上穿入针脚对位架上2的对位槽17。针脚10上的金属焊针13，其最靠左右边缘的两根探针需穿入针脚对位架2上的对位小孔14，用以精准定位针脚10的焊接位置。
使用时，针脚对位架2、烙铁支架6可沿滑轨4上下自由移动；烙铁支架6会被磁铁8吸在顶板7上。
本实用新型的使用方法为：将本实用新型的装置事先平放在操作台上摆正，将电烙铁5通电，之后本实用新型由初始位置到上料位置，再到焊接位置过程如图5～图7所示，设初始状态为(a)，上料状态为(b)，焊接状态为(c)，具体如下：
1、过程(a)至(b)：初始状态(a)如图5，装有电烙铁5的烙铁支架6被磁铁8吸住，停止在顶板7下方；针脚对位架2落在底板1上。手持针脚对位架2的把手12抬起针脚对位架2，让其通过直线轴承3在滑轨4上滑动，到达如图6所示位置，在底板1的模穴16内放入模组产品9固定不动。再去拿取一只针脚10，从下而上穿入针脚对位架上2的对位槽17，如图4中的局部放大图所示，针脚10上的金属焊针13，其最靠左右边缘的两根探针需穿入针脚对位架上的对位小孔14。如图6所示，达到(b)状态。
2、过程(b)至(c)：接下来连同针脚10一起，将针脚对位架2下降，完全落在底板1上，此时针脚10已准确落在了模组产品9的焊接位置；之后，抓住烙铁支架6的把手11，让烙铁支架6通过直线轴承3在滑轨4上滑动，带动电烙铁5下降，直到接触到针脚10，将针脚10上的锡膏融化焊接到了模组产品9上，到达(c)状态，如图7。
然后升起烙铁支架6使其吸附在顶板7的磁铁8上固定，升起针脚对位架2，取出模组产品9，整体回到上料状态(b)。进入下一个循环，如此往复。待整批产品焊接完成后，降下针脚对位架2，回到初始状态(a)，关闭设备电源。
实施例：一款3寸模组产品9，本实用新型辅助焊接，定位精准，焊脚整洁，对比例：一款3寸模组产品9，手拿待焊针脚10，对齐玻璃焊盘，用传统电烙铁对针脚逐个进行焊接。手持晃动，针脚10位置出现了窜动，焊接不准，返工重焊，手持焊接，比较容易发生危险。本实用新型比传统人工焊接更安全更准确，节约了时间，降低了操作难度，能够更好的辅助生产。
以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，其特征在于，包括底板、针脚对位架、滑轨、电烙铁、烙铁支架、顶板和磁铁；
所述的底板上端设有模组产品摆放的模穴，滑轨以垂直方向拧入底板四角对应孔内；所述的针脚对位架在底板上方，为中空的方形结构，四角穿入滑轨并与滑轨滑动连接，所述的针脚对位架上设有用于与模组焊接的针脚对位的对位槽和对位小孔；烙铁支架在针脚对位架的上方，其四角也穿入滑轨并与滑轨滑动连接，电烙铁安装在烙铁支架下端，磁铁嵌入顶板内；顶板固定在滑轨的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，其特征在于，所述的底板为平面板结构，在模穴的内部四周设有模组产品的对位挡墙。
3.根据权利要求1所述的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，其特征在于，针脚对位架与滑轨滑动连接结构具体为：直线轴承穿入针脚对位架四角的通孔内挤住；整个针脚对位架通过直线轴承穿入四根滑轨内。
4.根据权利要求1所述的一种滑轨对齐式模组针脚快焊装置，其特征在于，烙铁支架与滑轨滑动连接结构具体为：直线轴承穿入烙铁支架四角的通孔内挤住；烙铁支架通过直线轴承穿入四根滑轨内。
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