CN220444986U - 机床铸件铸造大容量落砂漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机床铸件铸造大容量落砂漏斗，用于对铸件原料的落砂，包括承载座、落砂平台和落砂漏斗，所述承载座边侧设有扶梯，落砂平台底部通过支撑和承载座连为一体结构，落砂漏斗可拆卸的安装在落砂平台上方，落砂漏斗底部连接砂料管；落砂漏斗顶部设有矩形环提拉手，矩形环提拉手中央通过提升钩提升。本新型机床铸件铸造大容量落砂漏斗，容量大，通过外部支撑能很平稳的固定在平台上，外侧设置扶梯和支撑观测的承载座，非常方便操作人员在外侧观察落砂漏斗的情况，及时的给予干预，避免堵塞。

Description

机床铸件铸造大容量落砂漏斗

技术领域

本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种机床铸件铸造大容量落砂漏斗。

背景技术

在铸造业中，制造铸型通常需要进行落砂操作，原料通过填充放入到落砂漏斗内，然后通过提升设备将落砂漏斗提升到高处，在高处完成和砂料管的连通，最后输送到铸造部位进行高温熔化；现有的落砂漏斗为单一外形的锥形斗，外侧焊接两个挂耳进行提升，当提升到落砂平台上方通过安装部进行安装，抽动落料口上方的阻板实现原料的输送；但是漏斗和落砂平台之间缺乏支撑，在落料的过程中存在漏斗倾斜翻倒的风险，焊接两个挂耳提升也存在摇摆不稳定，因此需要对落砂漏斗结构进行优化。现有的落砂平台和操作观测支撑台还是分离的，操作人员通过外部扶梯走上观测支撑台去观测和干预落砂漏斗，非常不便。因此为了让落砂漏斗安全稳定的输送铸造原料及方便操作人员在外侧观察落砂漏斗的情况，及时的给予干预，避免堵塞。我们提出一种新型机床铸件铸造大容量落砂漏斗。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题。本实用新型的目的在于提供一种机床铸件铸造大容量落砂漏斗。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

机床铸件铸造大容量落砂漏斗，用于对铸件原料的落砂，包括承载座、落砂平台和落砂漏斗，所述承载座边侧设有扶梯，落砂平台底部通过支撑和承载座连为一体结构，落砂漏斗可拆卸的安装在落砂平台上方，落砂漏斗底部连接砂料管；落砂漏斗顶部设有矩形环提拉手，矩形环提拉手中央通过提升钩提升。

进一步的，落砂漏斗的外部设有支撑架，所述支撑架具有三根支撑轴，三根支撑轴等间距围绕落砂漏斗焊接，每根支撑轴之间通过横向杆连接。

进一步的，落砂漏斗底部设有安装部，所述安装部下方为落料口，落料口和落砂漏斗之间设有抽板；安装部通过螺栓和落砂平台安装固定。

进一步的，落砂平台位于承载座及扶梯的边侧。

进一步的，落砂漏斗容量为100m³-150m³。

进一步的，安装部为环形，四周开设螺栓孔。

进一步的，落料口和砂料管连接。

进一步的，砂料管为钢性材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型机床铸件铸造大容量落砂漏斗，容量大，通过外部支撑能很平稳的固定在平台上，有效避免在落料的过程中存在漏斗倾斜翻倒的风险，矩形环提拉手配合提升钩提升，取代焊接两个挂耳提升存在摇摆不稳定的情况，外侧设置扶梯和支撑观测的承载座，非常方便操作人员在外侧观察落砂漏斗的情况，及时的给予干预，避免堵塞。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型落砂漏斗结构示意图；

图5是本实用新型落砂漏斗侧视结构示意图。

图中标注，100、承载座；200、扶梯；300、落砂平台；400、砂料管；500、落砂漏斗；600、提升钩；501、落料口；502、支撑架；503、抽板；504、安装部；505、矩形环提拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例提供的一种机床铸件铸造大容量落砂漏斗，用于对铸件原料的落砂，包括承载座100、落砂平台300和落砂漏斗500，所述承载座100边侧设有扶梯200，落砂平台300底部通过支撑和承载座100连为一体结构，落砂漏斗500可拆卸的安装在落砂平台300上方，落砂漏斗500底部连接砂料管400；落砂漏斗500顶部设有矩形环提拉手505，矩形环提拉手505中央通过提升钩600提升。

落砂平台300位于承载座100及扶梯200的边侧；承载座100和扶梯200均采用钢性结构，利用钢支架搭建最优。落砂平台300底部通过支撑和承载座100连为一体结构，非常方便操作人员在外侧观察落砂漏斗的情况，及时的给予干预，避免堵塞。

落砂漏斗500的外部设有支撑架502，所述支撑架502具有三根支撑轴，三根支撑轴等间距围绕落砂漏斗500外部焊接，每根支撑轴之间通过横向杆连接。

通过三根支撑轴底部和落砂平台300接触形成支撑，取代了原有落砂漏斗只有一个漏斗的形状，避免了落砂震动过程的不稳定性。

本实施例的落砂漏斗500容量为100m³-150m³，载重在800㎏-1000㎏，因此落砂漏斗500载入铸件原料后，重量较大，在提升的过程中，如果采用现有技术的两侧焊接挂耳的方式，会形成提升摇摆不稳定的情况，具有安全威胁；因此，本方案将提升的挂耳改进为矩形环提拉手505，在落砂漏斗500外部两侧焊接横向的杆件，然后形成一个矩形环形结构，将提升端优化为上部受力，两侧分摊的提篮式；有效的改善了挂耳的不稳定提升。

落砂漏斗500底部设有安装部504，所述安装部504下方为落料口501，落料口501和落砂漏斗500之间设有抽板503；安装部504通过螺栓和落砂平台300安装固定。安装部504为环形，四周开设螺栓孔。落料口501和砂料管400连接。砂料管400为钢性材质。

当提升钩600将落砂漏斗500提升到位后，通过将安装部504多准落砂平台300的安装部位，安装部504为环形，四周开设螺栓孔。安装部504通过螺栓和落砂平台300安装固定；安装部504下方为落料口501，通过抽板503的开合，实现铸造原料的下落，然后进入砂料管400流动输送到熔化部位。

综上所述，本新型机床铸件铸造大容量落砂漏斗，容量大，通过外部支撑能很平稳的固定在平台上，有效避免在落料的过程中存在漏斗倾斜翻倒的风险，矩形环提拉手配合提升钩提升，取代焊接两个挂耳提升存在摇摆不稳定的情况，外侧设置扶梯和支撑观测的承载座，非常方便操作人员在外侧观察落砂漏斗的情况，及时的给予干预，避免堵塞。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.机床铸件铸造大容量落砂漏斗，用于对铸件原料的落砂，包括承载座（100）、落砂平台（300）和落砂漏斗（500），其特征在于，所述承载座（100）边侧设有扶梯（200），落砂平台（300）底部通过支撑和承载座（100）连为一体结构，落砂漏斗（500）可拆卸的安装在落砂平台（300）上方，落砂漏斗（500）底部连接砂料管（400）；落砂漏斗（500）顶部设有矩形环提拉手（505），矩形环提拉手（505）中央通过提升钩（600）提升。

2.根据权利要求1所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，落砂漏斗（500）的外部设有支撑架（502），所述支撑架（502）具有三根支撑轴，三根支撑轴等间距围绕落砂漏斗（500）焊接，每根支撑轴之间通过横向杆连接。

3.根据权利要求1所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，落砂漏斗（500）底部设有安装部（504），所述安装部（504）下方为落料口（501），落料口（501）和落砂漏斗（500）之间设有抽板（503）；安装部（504）通过螺栓和落砂平台（300）安装固定。

4.根据权利要求1所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，落砂平台（300）位于承载座（100）及扶梯（200）的边侧。

5.根据权利要求1所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，落砂漏斗（500）容量为100m³-150m³。

6.根据权利要求1所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，安装部（504）为环形，四周开设螺栓孔。

7.根据权利要求3所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，落料口（501）和砂料管（400）连接。

8.根据权利要求1所述的机床铸件铸造大容量落砂漏斗，其特征在于，砂料管（400）为钢性材质。