CN210479689U - 一种自动上料机用翻料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料机用翻料斗，涉及轧钢技术领域。包括锁轴、锁轴托块、锁轴固定块、吊耳、料框左侧板、手柄、料框支腿、料框底板、转轴固定块、转轴、料框门锁块、料框前门、料框后板、轴套、销轴、料框右侧板；锁轴托块焊接在所述料框前门上方，锁轴固定块焊接在所述料框左侧板上方，锁轴一端穿过锁轴固定块，锁轴另一端卡在锁轴托块上；转轴设有若干料框门锁块，转轴一端所述手柄，转轴穿过固定于料框底板的若干转轴固定块；轴套成对出现，每对轴套分别固定在料框右侧板和料框前门上，销轴穿过轴套。本实用新型直接将棒料放入自动上料机的料斗里，操作安全、可靠，劳动强度小。

Description

一种自动上料机用翻料斗

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体是指一种自动上料机用翻料斗。

背景技术

楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。目前，世界上许多国家采用楔横轧工艺生产了上百种轴类零件及其毛坯。

楔横轧可热轧亦可冷轧，但多以热轧为主，小直径的轴类件可以实现冷轧。楔横轧热轧工艺要求所轧制棒料的温度为1150℃-1180℃，钢料段在常温下需要预先切成一定尺寸的棒料，然后将棒料放入自动上料机的料斗里面，通过自动上料机再上料，将棒料一段一段的送入中频感应加热炉进行加热。一般情况下，都是采取人工搬运的方式，将棒料放入自动上料机的料斗里面，每根棒料有几十斤重，工人劳动强度非常大，而且很不安全，一旦脱手，极易造成严重工伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料机用翻料斗，不用人工搬运，直接将棒料放入自动上料机的料斗里，操作安全、可靠，劳动强度小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动上料机用翻料斗，包括锁轴、锁轴托块、锁轴固定块、吊耳、料框左侧板、手柄、料框支腿、料框底板、转轴固定块、转轴、料框门锁块、料框前门、料框后板、轴套、销轴、料框右侧板；

所述料框左侧板、料框右侧板、料框后板、料框底板之间互相焊接，并与所述料框前门铰接组成开口朝上的矩形槽，所述料框底板下方焊接有四个所述料框支腿；

所述锁轴托块焊接在所述料框前门上方，所述锁轴固定块焊接在所述料框左侧板上方，所述锁轴一端穿过所述锁轴固定块，所述锁轴另一端卡在所述锁轴托块上；

所述转轴设有若干所述料框门锁块，所述转轴一端设有所述手柄，所述转轴穿过固定于所述料框底板的若干所述转轴固定块；

所述轴套成对出现，每对所述轴套分别固定在所述料框右侧板和所述料框前门上，所述销轴穿过所述轴套。

优选地，所述手柄焊接在所述转轴上，所述料框门锁块数量为个，焊接在所述转轴，所述转轴固定块数量为两个，焊接在所述料框底板上。

优选地，所述锁轴托块材质为Q235A，形状为U形且U形朝上托住所述锁轴1，并焊接在所述料框前门上方。

优选地，所述吊耳形状为U形，材质为Q235A，数量为两个，其U形朝下焊接在所述料框左侧板和所述料框右侧板中间靠上位置。

优选地，所述转轴和销轴材质均为45#钢。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在使用过程中，工人通过按钮操作天车，用天车将装满料段的翻料斗吊在自动上料机料斗上方，工人只需打开料框前门，料段便可自动直接落在自动上料机料斗里，省去工人搬运料段的麻烦，且操作又简单，安全，劳动强度小，工作效率还得到提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构右向视图；

图中：1、锁轴 2、锁轴托块 3、锁轴固定块 4、吊耳 5、料框左侧板 6、手柄7、料框支腿 8、料框底板 9、转轴固定块 10、转轴 11、料框门锁块 12、料框前门13、料框后板 14、轴套 15、销轴 16、料框右侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动上料机用翻料斗，包括锁轴1、锁轴托块2、锁轴固定块3、吊耳4、料框左侧板5、手柄6、料框支腿7、料框底板8、转轴固定块9、转轴10、料框门锁块11、料框前门12、料框后板13、轴套14、销轴15、料框右侧板16；

所述料框左侧板5、料框右侧板16、料框后板13、料框底板8之间互相焊接，并与所述料框前门12铰接组成开口朝上的矩形槽，所述料框底板8下方焊接有四个所述料框支腿7，在本实用新型中，四个料框支腿 8也可以用四个万向轮代替，方便移动。

所述锁轴托块2焊接在所述料框前门12上方，所述锁轴固定块3焊接在所述料框左侧板5上方，所述锁轴1一端穿过所述锁轴固定块3，所述锁轴1另一端卡在所述锁轴托块2上；

所述转轴10设有若干所述料框门锁块11，所述转轴10一端设有所述手柄6，所述转轴10穿过固定于所述料框底板8的若干所述转轴固定块9；

所述轴套14成对出现，每对所述轴套14分别固定在所述料框右侧板16和所述料框前门12上，所述销轴15穿过所述轴套14。在本实用新型中，销轴15与轴套14也可以放置在料框前门12的上方，使料框前门12向上旋转打开卸料。

进一步地，所述手柄6焊接在所述转轴10上，所述料框门锁块11数量为3个，焊接在所述转轴10，所述转轴固定块9数量为两个，焊接在所述料框底板8上。

进一步地，所述锁轴托块2材质为Q235A，形状为U形且U形朝上托住所述锁轴1，并焊接在所述料框前门12上方。

进一步地，所述吊耳4形状为U形，材质为Q235A，数量为两个，其U形朝下焊接在所述料框左侧板5和所述料框右侧板16中间靠上位置。

进一步地，所述转轴10和销轴15材质均为45#钢。

具体使用时，工人只需用天车吊住吊耳4，按动按钮将装满料段的翻料斗运到自动上料机的料仓上方，然后旋转锁轴1，使其与锁轴托块2脱开，再旋转抬高手柄6，使料框门锁块11绕转轴10朝下转动，料框前门12向前绕销轴15旋转被打开，料段从料框前门12落到自动上料机的料斗里，完成上料，操作简单省力，劳动效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动上料机用翻料斗，其特征在于：包括锁轴（1）、锁轴托块（2）、锁轴固定块（3）、吊耳（4）、料框左侧板（5）、手柄（6）、料框支腿（7）、料框底板（8）、转轴固定块（9）、转轴（10）、料框门锁块（11）、料框前门（12）、料框后板（13）、轴套（14）、销轴（15）、料框右侧板（16）；

所述料框左侧板（5）、料框右侧板（16）、料框后板（13）、料框底板（8）之间互相焊接，并与所述料框前门（12）铰接组成开口朝上的矩形槽，所述料框底板（8）下方焊接有四个所述料框支腿（7）；

所述锁轴托块（2）焊接在所述料框前门（12）上方，所述锁轴固定块（3）焊接在所述料框左侧板（5）上方，所述锁轴（1）一端穿过所述锁轴固定块（3），所述锁轴（1）另一端卡在所述锁轴托块（2）上；

所述转轴（10）设有若干所述料框门锁块（11），所述转轴（10）一端设有所述手柄（6），所述转轴（10）穿过固定于所述料框底板（8）的若干所述转轴固定块（9）；

所述轴套（14）成对出现，每对所述轴套（14）分别固定在所述料框右侧板（16）和所述料框前门（12）上，所述销轴（15）穿过所述轴套（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料机用翻料斗，其特征在于，所述手柄（6）焊接在所述转轴（10）上，所述料框门锁块（11）数量为3个，焊接在所述转轴（10），所述转轴固定块（9）数量为两个，焊接在所述料框底板（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料机用翻料斗，其特征在于，所述锁轴托块（2）材质为Q235A，形状为U形且U形朝上托住所述锁轴（1），并焊接在所述料框前门（12）上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料机用翻料斗，其特征在于，所述吊耳（4）形状为U形，材质为Q235A，数量为两个，其U形朝下焊接在所述料框左侧板（5）和所述料框右侧板（16）中间靠上位置。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料机用翻料斗，其特征在于所述转轴（10）和销轴（15）材质均为45#钢。

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