CN220432058U - 热处理吊装用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热处理吊装用吊具，所述导向管外管壁上部、下部分别套设有同轴的第一限位环、第二限位环，第二限位环上端面设有限位通孔，导向管下方设有同轴的活动板，活动板上端面设有同轴的推拉杆，推拉杆上端穿过导向管内孔，活动板上端面设有轴向设置的限位杆，限位杆上端穿过限位通孔，限位杆顶端设有限位板，活动板边缘设有若干个活动爪，第一铰接杆远离活动板的一端设有第一挡板，第一挡板上部与第二限位环边缘连有第二铰接杆，第一挡板远离第一铰接杆的端面设有两个托杆，托杆上端面远离第一挡板的一端设有第二挡板，两个托杆上悬挂有夹持机构。本实用新型结构简单、设计合理，能够减额外的高度支撑、提高吊具利用率、方便下料。

Description

热处理吊装用吊具

【技术领域】

本实用新型涉及热处理吊装用吊具的技术领域，特别是热处理吊装用吊具的技术领域。

【背景技术】

一些管件、棒材在加工过程中，对管件、棒材进行热处理是非常重要的一道加工工艺，传统管件、棒材的热处理工艺中，通常是将管件、棒材横放入电阻炉中进行加热，但是采用这种方式进行管件、棒材的热处理时，由于很多管件、棒材的长度和重量都比较大，管件、棒材的中部会产生下沉变形，从而增加了管件、棒材的后续加工难度，甚至产生废品，因此产生了将管件、棒材竖向放进井式电阻炉中的方法，从而避免了前面所述问题的产生。

然而管件、棒材横向放置时，采用的吊具每次只能吊装一个管件、棒材进入电阻炉，因此生产效率较低，而采用竖向放置的方式，可以同时放入多个管件、棒材进行加热，但是横向吊装管件、棒材的吊具，并不适用与竖向吊装管件、棒材的情况，不能同时吊起多个管件、棒材，因此效率比较低。竖向吊装管件、棒材时，由于管件、棒材的结构尺寸和重量都比较大，不易吊起，一次吊装多个工作辊，更增加了吊装难度，现有的管件、棒材吊具并不能满足大规模生产的需要，因此需要专用的管件、棒材热处理竖向吊装吊具。由于热处理过程中温度比较高，环境恶劣，吊具磨损会加剧，极易引发安全事故，但每次都要更换新吊具，会增加企业成本，因此考虑吊具零件的互换性也是一个有必要考虑的问题。

由于管件、棒材属于轴类零件，因此采用竖向放置的方式进行热处理时，不仅要考虑所用的吊具问题，还要考虑如何将管件、棒材挂在吊具上的问题，现有技术中缺少对于管件、棒材竖向吊装进行热处理的成套设备，无法高效安全地吊装管件、棒材，因此改进管件、棒材热处理过程吊装设备是非常必要的。

为此，申请号CN201920820727.2公开了一种毛坯辊热处理用吊具及吊装设备，该实用新型的毛坯辊热处理用吊具，包括支撑梁、吊杆、钩盘、沿钩盘轴向设置多个钩板，每个钩板的上端设置多个钩槽，使得在生产过程中，能够吊装多个毛坯辊同时进行热处理，有效的提高了生产效率，并且在吊杆的两端设置有固定板，使得吊具在使用过程中能够被定位牢固，避免发生安全事故；该实用新型的毛坯辊热处理用吊具，可沿钩盘周向设置用于安装钩板的卡槽，并在钩板一端设置卡合件，通过卡合件与卡槽嵌合，使得钩板能够可拆卸安装在钩盘上，因此吊具能够在钩槽发生严重磨损后即使更换钩板，而不需要将整个吊具报废，有效的提高了吊具使用寿命，降低了企业成本；该本实用新型的毛坯辊热处理用吊装设备，包括上述的吊具、挂在吊具钩槽中的夹持机构，该机持机构采用双吊环的形式，便于起吊和吊装，同时，夹持机构通过固定环和锁紧螺栓一起，能够将毛坯辊夹紧牢固，通过吊具和夹持机构的配合使用，使得在热处理过程中同时竖向吊装多跟个毛坯辊进行热处理，既能够放置毛坯辊横向放时是产生变形的问题，又能有效的提高生产效率。

虽然CN201920820727.2具备上述优势，但是仍然存在一些缺陷：

1.整个吊具吊起毛坯辊时的竖直方向长度过长，对于炉体的高度存在要求，结合说明书附图可以明显看到整个吊具只夹持毛坯辊的顶端，如此以来，当对毛坯辊热处理时，需要给吊具增加额外高度支撑；

2.吊具的利用率低，当需要对毛坯辊热处理时，需要维持吊具整个的吊装姿态，不能将吊具临时撤走用于其他；

3.吊具不能够自动下料，当工件热处理后，需要手动将夹持装置从吊具上移走，下料不方便。

为了解决上述问题，消减额外的高度支撑、提高吊具利用率、方便下料，有必要提出热处理吊装用吊具。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出热处理吊装用吊具，能够减额外的高度支撑、提高吊具利用率、方便下料。

为实现上述目的，本实用新型提出了热处理吊装用吊具，包括导向管、第一限位环、第二限位环、限位通孔、活动板、推拉杆、限位杆、限位板、活动爪、第二铰接杆、夹持机构，所述导向管外管壁上部、下部分别套设有同轴的第一限位环、第二限位环，第二限位环上端面设有限位通孔，导向管下方设有同轴的活动板，活动板上端面设有同轴的推拉杆，推拉杆上端穿过导向管内孔，活动板上端面设有轴向设置的限位杆，限位杆上端穿过限位通孔，限位杆顶端设有限位板，限位板设在第一限位环、第二限位环之间，活动板边缘设有若干个活动爪，活动爪包括第一铰接杆、第一挡板、托杆、第二挡板，若干个第一铰接杆径向设在活动板边缘，第一铰接杆与活动板铰接，第一铰接杆远离活动板的一端设有第一挡板，第一挡板上部与第二限位环边缘连有第二铰接杆，第二铰接杆一端与第一挡板上部铰接，第二铰接杆另一端与第二限位环边缘铰接，第一挡板远离第一铰接杆的端面设有两个托杆，两个托杆平行，托杆上端面远离第一挡板的一端设有第二挡板，两个托杆上悬挂有夹持机构。

作为优选，若干个所述活动爪、若干个所述第二铰接杆均以活动板轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

作为优选，所述第一挡板与第一铰接杆垂直，两个托杆均与第一铰接杆平行，两个托杆以第一铰接杆为对称轴前后对称设置，两个托杆以第二铰接杆为对称轴前后对称设置。

作为优选，所述夹持机构包括网状底板、夹具、吊环、第一加固杆、第二加固杆，网状底板上端面设有夹具，夹具上部设有两个吊环，两个吊环平行对称设置，吊环为倒设在夹具上部的U形杆，两个托杆同时穿过两个吊环内孔，两个吊环中部之间连有第一加固杆、第二加固杆，两个吊环设在第一加固杆、第二加固杆之间。

作为优选，所述托杆上端面设有第一限位槽、第二限位槽，一个吊环卡在两个第一限位槽内，另一个吊环卡在两个第二限位槽内。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够减额外的高度支撑、提高吊具利用率、方便下料；通过设置可旋转调整角度的活动爪，使活动爪能够根据需要进入上料姿态或者下料姿态，进而使活动爪能够自动下料，同时当活动爪将夹有管件或棒材的夹持机构单独停留在热处理炉内进行热处理，进而在管件或棒材热处理期间，利用吊具对其他热处理炉上料、卸料，位移机构能够驱动吊具移动到上料位置，将其他夹有管件或棒材的夹持机构吊起来，并且将其运输至其他热处理炉内，提高吊具的利用率，由于热处理期间不需要在热处理炉炉口维持吊具的吊装姿态，也能够减额外的高度支撑。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型热处理吊装用吊具的上料姿态主视剖面示意图；

图2是本实用新型热处理吊装用吊具进入下料姿态的主视剖面示意图；

图3是本实用新型热处理吊装用吊具的活动爪俯视图；

图4是本实用新型热处理吊装用吊具的夹持机构左视剖面图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型热处理吊装用吊具，包括导向管1、第一限位环11、第二限位环12、限位通孔121、活动板2、推拉杆21、限位杆22、限位板221、活动爪3、第二铰接杆4、夹持机构5，所述导向管1外管壁上部、下部分别套设有同轴的第一限位环11、第二限位环12，第二限位环12上端面设有限位通孔121，导向管1下方设有同轴的活动板2，活动板2上端面设有同轴的推拉杆21，推拉杆21上端穿过导向管1内孔，活动板2上端面设有轴向设置的限位杆22，限位杆22上端穿过限位通孔121，限位杆22顶端设有限位板221，限位板221设在第一限位环11、第二限位环12之间，活动板2边缘设有若干个活动爪3，活动爪3包括第一铰接杆31、第一挡板32、托杆33、第二挡板34，若干个第一铰接杆31径向设在活动板2边缘，第一铰接杆31与活动板2铰接，第一铰接杆31远离活动板2的一端设有第一挡板32，第一挡板32上部与第二限位环12边缘连有第二铰接杆4，第二铰接杆4一端与第一挡板32上部铰接，第二铰接杆4另一端与第二限位环12边缘铰接，第一挡板32远离第一铰接杆31的端面设有两个托杆33，两个托杆33平行，托杆33上端面远离第一挡板32的一端设有第二挡板34，两个托杆33上悬挂有夹持机构5。

其中，若干个所述活动爪3、若干个所述第二铰接杆4均以活动板2轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

其中，所述第一挡板32与第一铰接杆31垂直，两个托杆33均与第一铰接杆31平行，两个托杆33以第一铰接杆31为对称轴前后对称设置，两个托杆33以第二铰接杆4为对称轴前后对称设置。

其中，所述夹持机构5包括网状底板51、夹具52、吊环53、第一加固杆54、第二加固杆55，网状底板51上端面设有夹具52，夹具52上部设有两个吊环53，两个吊环53平行对称设置，吊环53为倒设在夹具52上部的U形杆，两个托杆33同时穿过两个吊环53内孔，两个吊环53中部之间连有第一加固杆54、第二加固杆55，两个吊环53设在第一加固杆54、第二加固杆55之间。

其中，所述托杆33上端面设有第一限位槽331、第二限位槽332，一个吊环53卡在两个第一限位槽331内，另一个吊环53卡在两个第二限位槽332内。

本实用新型工作过程：

本实用新型热处理吊装用吊具在工作过程中，第一限位环11安装在位移机构上，推拉杆21安装在升降装置升降端，热处理炉内需要设置一个托料网，其步骤如下；

1)将管件或棒材竖直置于两个吊环53之间，管件或棒材下端被夹具52夹住，然后将夹持机构5吊在两个托杆33上；

2)调整活动爪3角度，升降装置驱动推拉杆21下降，直至限位板221压在第二限位环12上端面，此时活动爪3呈水平姿态，也就是活动爪3处于上料姿态；

3)在活动爪3上悬挂夹持机构5，两个托杆33同时穿过两个吊环53内孔，管件或棒材位于两个托杆33之间，一个吊环53卡在两个第一限位槽331内，另一个吊环53卡在两个第二限位槽332内；

4)向热处理炉内上料，位移机构通过适当的水平和竖直位移将吊有若干个夹持机构5的吊具运输至热处理炉内，使夹持机构5落在托料网上；

5)在热处理炉内卸料，升降装置驱动推拉杆21上升，使限位杆22上升，使活动爪3在铰接作用下向下旋转，进而使两个托杆33向内旋转远离两个吊环53，此时限位板221上压第一限位环11下端面，此时若干个活动爪3位于若干个夹持机构5内侧，此时活动爪3处于下料姿态，然后位移机构将吊具移走，使夹有管件或棒材的夹持机构5停留在热处理炉内进行热处理；

6)在管件或棒材热处理期间，利用吊具对其他热处理炉上料、卸料，位移机构能够驱动吊具移动到上料位置，将其他夹有管件或棒材的夹持机构5吊起来，并且将其运输至其他热处理炉内，提高吊具的利用率；

7)出料，当管件或棒材热处理完成之后，位移机构驱动吊具移动至该热处理炉内，然后活动爪3进入下料姿态，使若干个活动爪3位于若干个夹持机构5内侧，接着吊具下降适当高度，然后活动爪3进入上料姿态，两个托杆33向上旋转时会托住夹持机构5，由于夹持机构5位置没有改变，因此活动爪3能够通过原路返回的方式，重新勾住夹持机构5，然后位移机构驱动吊具移动至下料位，并将夹持机构5放到下料位后，活动爪3调整至下料姿态，

离开夹持机构5。

本实用新型结构简单、设计合理，能够减额外的高度支撑、提高吊具利用率、方便下料；通过设置可旋转调整角度的活动爪3，使活动爪3能够根据需要进入上料姿态或者下料姿态，进而使活动爪3能够自动下料，同时当活动爪3将夹有管件或棒材的夹持机构5单独停留在热处理炉内进行热处理，进而在管件或棒材热处理期间，利用吊具对其他热处理炉上料、卸料，位移机构能够驱动吊具移动到上料位置，将其他夹有管件或棒材的夹持机构5吊起来，并且将其运输至其他热处理炉内，提高吊具的利用率，由于热处理期间不需要在热处理炉炉口维持吊具的吊装姿态，也能够减额外的高度支撑。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.热处理吊装用吊具，其特征在于：包括导向管(1)、第一限位环(11)、第二限位环(12)、限位通孔(121)、活动板(2)、推拉杆(21)、限位杆(22)、限位板(221)、活动爪(3)、第二铰接杆(4)、夹持机构(5)，所述导向管(1)外管壁上部、下部分别套设有同轴的第一限位环(11)、第二限位环(12)，第二限位环(12)上端面设有限位通孔(121)，导向管(1)下方设有同轴的活动板(2)，活动板(2)上端面设有同轴的推拉杆(21)，推拉杆(21)上端穿过导向管(1)内孔，活动板(2)上端面设有轴向设置的限位杆(22)，限位杆(22)上端穿过限位通孔(121)，限位杆(22)顶端设有限位板(221)，限位板(221)设在第一限位环(11)、第二限位环(12)之间，活动板(2)边缘设有若干个活动爪(3)，活动爪(3)包括第一铰接杆(31)、第一挡板(32)、托杆(33)、第二挡板(34)，若干个第一铰接杆(31)径向设在活动板(2)边缘，第一铰接杆(31)与活动板(2)铰接，第一铰接杆(31)远离活动板(2)的一端设有第一挡板(32)，第一挡板(32)上部与第二限位环(12)边缘连有第二铰接杆(4)，第二铰接杆(4)一端与第一挡板(32)上部铰接，第二铰接杆(4)另一端与第二限位环(12)边缘铰接，第一挡板(32)远离第一铰接杆(31)的端面设有两个托杆(33)，两个托杆(33)平行，托杆(33)上端面远离第一挡板(32)的一端设有第二挡板(34)，两个托杆(33)上悬挂有夹持机构(5)。

2.如权利要求1所述的热处理吊装用吊具，其特征在于：若干个所述活动爪(3)、若干个所述第二铰接杆(4)均以活动板(2)轴线为圆心呈圆周状均匀分布。

3.如权利要求1所述的热处理吊装用吊具，其特征在于：所述第一挡板(32)与第一铰接杆(31)垂直，两个托杆(33)均与第一铰接杆(31)平行，两个托杆(33)以第一铰接杆(31)为对称轴前后对称设置，两个托杆(33)以第二铰接杆(4)为对称轴前后对称设置。

4.如权利要求1所述的热处理吊装用吊具，其特征在于：所述夹持机构(5)包括网状底板(51)、夹具(52)、吊环(53)、第一加固杆(54)、第二加固杆(55)，网状底板(51)上端面设有夹具(52)，夹具(52)上部设有两个吊环(53)，两个吊环(53)平行对称设置，吊环(53)为倒设在夹具(52)上部的U形杆，两个托杆(33)同时穿过两个吊环(53)内孔，两个吊环(53)中部之间连有第一加固杆(54)、第二加固杆(55)，两个吊环(53)设在第一加固杆(54)、第二加固杆(55)之间。

5.如权利要求4所述的热处理吊装用吊具，其特征在于：所述托杆(33)上端面设有第一限位槽(331)、第二限位槽(332)，一个吊环(53)卡在两个第一限位槽(331)内，另一个吊环(53)卡在两个第二限位槽(332)内。