CN220444914U - 一种新型组装自适应钢筋调直防摆架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，包括支撑架，支撑架螺栓连接钢板，钢板连接防摆圆筒，支撑架包括多组角钢支撑架和承接架，承接架通过螺栓及钢板连接防摆圆筒，防摆圆筒包括第一环箍和第二环箍，第一环箍和第二环箍通过连接杆连接，连接杆外壁套接辅助环箍。本实用新型结构简单，可在现场焊接制作而成，通过防摆圆筒内壁对钢筋摆动幅度的限制，避免了现场钢筋调直拉取作业中，因钢筋受力不均匀产生的摆动伤人事故的发生,同时其组合式可拆卸，节省了运输空间，在限定钢筋摆动浮动大小的同时，逐渐缩小钢筋的摆动范围，使钢筋摆动浮动逐渐减小，增加钢筋调直作业的安全性，提高了调直机械的使用寿命。

Description

一种新型组装自适应钢筋调直防摆架

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种新型组装自适应钢筋调直防摆架。

背景技术

在越来越多的工程施工中，因技术和设计需要大量6-10MM钢筋来满足建筑施工，但是现有6-10MM钢筋基本以盘圆的形式运输到现场，不能完全满足其现场建筑的需要的尺寸，这就需要施工单位或者加工单位自主加工调直钢筋来满足现场施工需求，钢筋的加工调直只能靠现场调直机来实现，现有机械的调直都是靠蛮力拉取盘圆上的钢筋，在此过程横纵，钢筋因为扭曲力会不断摆动旋转，但是其摆动的方向、范围均不能控制，存在很大的安全隐患，且钢筋大幅的摆动也会对调直机造成损失，缩短调直机的使用寿命。这一过程存在时间的过渡消耗，人力和物力大量浪费,最重要的是安全问题不能得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型组装自适应钢筋调直防摆架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，包括支撑架上壁通过螺栓固定连接钢板，钢板连接防摆圆筒，支撑架包括多组角钢支撑架，角钢支撑架均通过螺栓可拆卸连接承接架，承接架通过螺栓及钢板连接防摆圆筒，防摆圆筒包括第一环箍和第二环箍，第一环箍和第二环箍之间通过圆周阵列的多组连接杆连接，且连接杆外壁套接多组辅助环箍，第一环箍与第二环箍分别与相对应的钢板连接，且第一环箍、辅助环箍、第二环箍直径采用依次降低的结构。

优选地，第一环箍、第二环箍和辅助环箍均有两个半圆环形箍组成，且半圆环形箍的一端通过旋转铰接件铰接连接，半圆环形箍的另一端通过锁扣可拆卸连接。

优选地，承接架侧壁等距开设多组安装孔，承接架通过安装孔螺栓连接角钢支撑架。

优选地，多组承接架、角钢支撑架的左右内壁及前后内壁之间均一一对应连接横向拉杆、纵向拉杆，且横向拉杆、纵向拉杆均通过楔形块螺母与承接架、角钢支撑架内壁连接。

优选地，角钢支撑架下底面均焊接角垫钢板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，可在现场焊接制作而成，通过防摆圆筒内壁对钢筋摆动幅度的限制，避免了现场钢筋调直拉取作业中，因钢筋受力不均匀产生的摆动伤人事故的发生,同时其组合式可拆卸，节省了运输空间，在限定钢筋摆动浮动大小的同时，逐渐缩小钢筋的摆动范围，使钢筋摆动浮动逐渐减小，增加钢筋调直作业的安全性，提高了调直机械的使用寿命；

2、提高高度可调节的支撑架，使装置可以适应多种高度不同的调直机械，实现了低成本、高效率地完成解决摆动伤人事故的安全和延长了机械使用寿命。

附图说明

为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。

图1为本实用新型提出的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的结构侧视示意图；

图4为本实用新型提出的结构俯视示意图。

图中：支撑架1、螺栓2、钢板3、防摆圆筒4、角钢支撑架5、承接架6、第一环箍7、第二环箍8、连接杆9、辅助环箍10、旋转铰接件11、锁扣12、横向拉杆13、纵向拉杆14、角垫钢板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，包括支撑架1，支撑架1上壁通过螺栓2固定连接钢板3，钢板3连接防摆圆筒4，支撑架1包括多组角钢支撑架5，角钢支撑架5均通过螺栓可拆卸连接承接架6，承接架6通过螺栓2及钢板3连接防摆圆筒4，防摆圆筒4包括第一环箍7和第二环箍8，第一环箍7和第二环箍8之间通过圆周阵列的多组连接杆9连接，且连接杆9外壁套接多组辅助环箍10，第一环箍7与第二环箍8分别与相对应的钢板3连接，且第一环箍7、辅助环箍10、第二环箍8直径采用依次降低的结构。

在具体使用过程中，将圆盘形式的的钢筋放置在第一环箍7一侧，将钢筋端头依次从第一环箍7、辅助环箍10、第二环箍8圈内穿过并接入调直机的输入端处，当调直机作业时，钢筋会不断的从第一环箍7向第二环箍8移动，钢筋从之前圆盘形状变成笔直结构过程中，钢筋自身产生的扭曲力会使钢筋各方面受力不均匀，使钢筋产生不定向摆动，而防摆圆筒4内壁实现了对钢筋摆动幅度的限制，并通过防摆圆筒4两端内径大小不一的第一环箍7与第二环箍8组成圆锥形结构，在限定钢筋摆动浮动大小的同时，逐渐缩小钢筋的摆动范围，使钢筋摆动浮动逐渐减小，增加钢筋调直作业的安全性，提高了调直机械的使用寿命。

本案中，第一环箍7、第二环箍8和辅助环箍10均有两个半圆环形箍组成，且半圆环形箍的一端通过旋转铰接件11铰接连接，半圆环形箍的另一端通过锁扣12可拆卸连接，在具体使用过程中，工作人员可直接翻开上半部防摆圆筒4，将钢筋直接摆放到防摆圆筒4的内部，之后通过锁扣12对防摆圆筒4整体进行固定，通过半开合的方式避免了钢筋必须从防摆圆筒4圆筒中心处贯穿的操作作业，为调直连接提供了方便，且便于拆卸与安装，为后期维修拆卸搬移提供了便利。

本案中，承接架6侧壁等距开设多组安装孔，承接架6通过安装孔螺栓连接角钢支撑架5，在实际使用过程中，承接架6腹部打孔不允许超过边缘1cm宽，防止承接架6承载力不够，通过承接架6侧壁的安装孔,进而实现装置整体不同高度的调整，提高装置的实用性。

本案中，多组承接架6、角钢支撑架5的左右内壁及前后内壁之间均一一对应连接横向拉杆13、纵向拉杆14，且横向拉杆13、纵向拉杆14均通过楔形块螺母与承接架6、角钢支撑架5内壁连接，进一步增加承接架6和角钢支撑架5连接的稳定性，并通过楔形块螺母提高了承接架6和角钢支撑架5侧壁的保护，避免角钢发生形变。

本案中，角钢支撑架5下底面均焊接角垫钢板15，工作人员可通过将角垫钢板15与地面通过膨胀螺栓或者焊接方式进行连接，提高装置整体的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上壁通过螺栓（2）固定连接钢板（3），钢板（3）连接防摆圆筒（4）；

所述支撑架（1）包括多组角钢支撑架（5），角钢支撑架（5）均通过螺栓可拆卸连接承接架（6），承接架（6）通过螺栓（2）及钢板（3）连接防摆圆筒（4）；

所述防摆圆筒（4）包括第一环箍（7）和第二环箍（8），第一环箍（7）和第二环箍（8）之间通过圆周阵列的多组连接杆（9）连接，且连接杆（9）外壁套接多组辅助环箍（10），第一环箍（7）与第二环箍（8）分别与相对应的钢板（3）连接，且第一环箍（7）、辅助环箍（10）、第二环箍（8）直径采用依次降低的结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，其特征在于，所述第一环箍（7）、第二环箍（8）和辅助环箍（10）均有两个半圆环形箍组成，且半圆环形箍的一端通过旋转铰接件（11）铰接连接，半圆环形箍的另一端通过锁扣（12）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，其特征在于，所述承接架（6）侧壁等距开设多组安装孔，承接架（6）通过安装孔螺栓连接角钢支撑架（5）。

4.根据权利要求3所述的一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，其特征在于，所述多组承接架（6）、角钢支撑架（5）的左右内壁及前后内壁之间均一一对应连接横向拉杆（13）、纵向拉杆（14），且横向拉杆（13）、纵向拉杆（14）均通过楔形块螺母与承接架（6）、角钢支撑架（5）内壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型组装自适应钢筋调直防摆架，其特征在于，所述角钢支撑架（5）下底面均焊接角垫钢板（15）。