CN217975650U - 18米拉线新能源站点模型的塔底底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了18米拉线新能源站点模型的塔底底座，包括：连接节点板，所述连接节点板设有若干支撑支臂，所述连接节点板形状为Y型，所述连接节点板设有三条支臂，所述连接节点板上相邻两条支臂的夹角为120°，所述连接节点板上各支臂的边缘均设有支撑支臂；该塔底底座通过螺栓安装，安装简单，材料携带方便，整体施工过程简便，节约成本。

Description

18米拉线新能源站点模型的塔底底座

技术领域

本实用新型涉及通讯塔底座技术领域，具体涉及18米拉线新能源站点模型的塔底底座。

背景技术

通讯铁塔由塔体、平台、避雷针、爬梯、天线支撑等钢结构组成，并经热镀锌防腐处理，主要用于微波、超短波、无线网络信号的传输与发射等，为了保证无线通信系统的正常运行，一般把通讯天线安置到最高点以增加服务半径，以达到理想的通讯效果。而通讯天线必须有通讯塔来增加高度,所以通讯铁塔在通讯网络系统中起了重要作用，铁塔的高度越高对于铁塔底部的底座支撑力等各方面要求就越高，需要考虑铁塔顶部受风力摇摆对底座的施加力和底座的地基基础的牢靠性等。

搭建通讯铁塔需要先挖坑浇筑混凝土基座，再将塔体基座固定在混凝土基座上，施工过程复杂，成本高，安装环境极易受限。

如中国专利CN205348931U，公开日2016年06月29日，本实用新型涉及输电铁塔技术领域，尤其是新型输电铁塔底座，包括底板和安装板，安装板垂直固定连接在底板上，并将底板分为四部分，各安装板之间相互垂直固定连接，所述安装板上设有用于安装电力铁塔主柱的圆形安装孔，所述底板上均匀分布有用于与电力铁塔基础的钢筋固定连接的至少四个圆形固定孔，所述固定孔为由下表面至上表面呈阶梯形状，且固定孔的半径逐渐增大，能够有效的保证焊接质量，防止输电铁塔脱焊松动。该方案虽然解决了塔身与底座的松动问题，但仍需要浇筑混凝土基座，并且需要通过焊接组装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术施工过程复杂，成本高，不易安装，本实用新型提出了一种新型塔底底座，安装好之后埋入泥坑压实泥土即可，施工方便，节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：18米拉线新能源站点模型的塔底底座，包括：连接节点板，所述连接节点板设有若干支撑支臂，所述连接节点板形状为Y型，所述连接节点板设有三条支臂，所述连接节点板上相邻两条支臂的夹角为120°，所述连接节点板上各支臂的边缘均设有支撑支臂。

18米拉线新能源站点模型的塔底底座，连接节点板为各支臂夹角为120°的Y型钢板，连接节点板的每个支臂的两个边缘都连接有支撑支臂，支撑支臂的另一端连接有支撑锚板，连接节点板上连接有法兰连接槽钢，法兰连接槽钢上连接有法兰加强筋，上面连接底座法兰，支撑锚板上连接有支撑拉板连接槽钢，上面连接有支撑拉板，塔体连接在底座法兰上，底座斜拉杆连接在支撑拉板上，塔底底座安装完成之后挖坑埋于泥土之下，压实泥土即可，连接节点板设计成夹角为120°的Y型，稳定性高，结构强度大，省材料。连接的六个支撑支臂，可以将塔体受力分摊在底部支座上，增大最终的受力面积，加强主梁的抗弯性能。

作为优选，所述连接节点板设有若干法兰连接槽钢，所述法兰连接槽钢上设有底座法兰。法兰连接槽钢两边与同一个连接节点板支臂上的两个支撑支臂通过螺栓连接，底部与连接节点板通过螺栓连接，上面中间部位通过螺栓连接了底座法兰。底座上的法兰与塔体主体上端法兰通过螺栓固定在一起。

作为优选，所述法兰连接槽钢与法兰加强筋连接，所述法兰加强筋与所述底座法兰连接。每个底座法兰下面有四块法兰加强筋，法兰连接槽钢两边分别有两块，法兰加强筋通过焊接与法兰连接槽钢连接在一起。

作为优选，所述支撑支臂一端与所述连接节点板连接，所述支撑支臂另一端与支撑锚板连接。支撑锚板与支撑支臂通过螺栓连接。支撑支臂与连接节点板连接的部位和支撑支臂与支撑锚板连接的部位加起来都只占支撑支臂的总长的一小部分。通过将整个连接节点板分割成连接节点板加空白加支撑锚板的组合，既实现了塔体底座的稳定，塔体受力面积大，又节省了材料，降低了成本。

作为优选，所述支撑锚板设有支撑拉板连接槽钢，所述支撑拉板连接槽钢上设有支撑拉板。支撑拉板连接槽钢的两端与位于结点连接板同一支臂上的两个支撑支臂通过螺栓连接在一起，底部与支撑锚板通过螺栓连接在一起，顶部中间与支撑拉板焊接在一起。支撑拉板与底座斜拉杆通过螺栓连接在一起。通过三根底座斜拉杆支撑，防止塔体倾斜，还可以起到一定的分散塔体受力的作用。

作为优选，所述支撑支臂材质为槽钢。槽钢结构强度高，承受力强，用料少，节约成本。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用钢结构材料，通过螺栓固定，无需焊接，组装方便。无需浇筑混凝土基座，挖坑将塔体基座埋入坑中，将泥土压实即可，节约成本。整体材料方便运输。

附图说明

图1为实施例的18米拉线新能源站点模型的塔底底座的结构示意图；

图2为实施例的18米拉线新能源站点模型的塔底底座的等轴测视图；

其中：1、连接节点板，2、支撑支臂，3、支撑拉板，4、底座法兰，5、支撑锚板，6、支撑拉板连接槽钢，7、法兰连接槽钢，8、法兰加强筋。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

18米拉线新能源站点模型的塔底底座，如图1所示，包括：连接节点板1，连接节点板1为相邻支臂夹角为120°的Y型钢板，支臂具有一定的宽度，Y型钢板更节省材料，而在120°时是Y型的最稳定的时候，这时连接节点板的结构强度最高，承受能力最强。

连接节点板1每个支臂的边缘上都连接有一个支撑支臂2，支撑支臂2紧贴连接节点板1的支臂边缘线，支撑支臂2一共有六条，材质为槽钢，通过螺栓与连接节点板1固定在一起。槽钢的结构强度高，通过最少的材料拥有最大的抗压能力。支撑支臂2可以将塔身给与底座法兰4一个点的压力分散给整个Y型塔体底座区域，将提高主梁的抗压能力。

如图2所示，连接节点板1上有三个法兰连接槽钢7，每个法兰连接槽钢7分别位于一个连接节点板1的支臂上，每个法兰连接槽钢7的两边都通过螺栓连接在支撑支臂2上，底部通过螺栓连接在连接节点板1上，法兰连接槽钢7高度不超过支撑支臂2，三个法兰连接槽钢7的中心点相连刚好形成一个等边三角形。法兰连接槽钢7的两侧分别通过焊接连接了两块法兰加强筋8，法兰连接槽钢7与法兰加强筋8出厂之前已焊接好，法兰加强筋8与法兰连接槽钢7等高，法兰连接槽钢7上通过螺栓连接底座法兰4，法兰加强筋8的宽度贴合底座法兰4，其最外侧刚好贴合底座法兰4的圆弧边缘。塔体的三根主体支柱上的法兰与底座法兰4通过螺栓紧密连接，塔体的重量和所受的力通过法兰连接槽钢7传给支撑支臂2，支撑支臂2在将压力传递给整个Y型塔体底座，从而起到增大受力面积，保护主梁的功能。

支撑支臂2最外侧连接了支撑锚板5，每条连接节点板1的支臂都对应着一块支撑锚板5，支撑锚板5为一矩形钢板。支撑锚板5为整个塔体底座的支撑锚点，代表了等个整个塔体底座的受力面大小，决定了塔体底座的抗压能力。支撑锚板5的两侧与支撑支臂2的边缘贴合，最外侧边缘不超出支撑支臂2最外侧并与法兰连接槽钢7平行。每块支撑锚板5上都有一个支撑拉板连接槽钢6，支撑拉板连接槽钢6的底部与支撑锚板5通过螺栓连接，两侧与支撑支臂2通过螺栓连接，高度不超过支撑支臂2的高度，三个支撑拉板连接槽钢6的中心点连接刚好可以形成一个等边三角形。

支撑拉板连接槽钢6上有支撑拉板3，支撑拉板3为一带圆孔的矩形钢板，支撑拉板3竖直焊接在支撑拉板3上，支撑拉板3出厂之前已焊好，支撑拉板3宽度等于支撑拉板连接槽钢6的宽度，位于支撑拉板连接槽钢6的中心处。支撑拉板3与底座斜拉杆通过螺栓连接，防止塔体倾斜，分摊塔体受力。

携带相应零部件来到施工地后，先挖一个合适大小的泥坑，安装好塔底底座，放入泥坑中，安装好第一截塔身和底座斜拉杆，然后将塔底底座用泥土埋上，压实泥土，接着一截截塔身往上安装即可。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种18米拉线新能源站点模型的塔底底座，其特征在于，包括：连接节点板（1），所述连接节点板（1）设有若干支撑支臂（2）,所述连接节点板（1）形状为Y型，所述连接节点板（1）设有三条支臂，所述连接节点板（1）上相邻两条支臂的夹角为120°，所述连接节点板（1）上各支臂的边缘均设有支撑支臂（2）。

2.根据权利要求1所述的18米拉线新能源站点模型的塔底底座，其特征在于，所述连接节点板（1）设有若干法兰连接槽钢（7），所述法兰连接槽钢（7）上设有底座法兰（4）。

3.根据权利要求2所述的18米拉线新能源站点模型的塔底底座，其特征在于，所述法兰连接槽钢（7）与法兰加强筋（8）连接，所述法兰加强筋（8）与所述底座法兰（4）连接。

4.根据权利要求1所述的18米拉线新能源站点模型的塔底底座，其特征在于，所述支撑支臂（2）一端与所述连接节点板（1）连接，所述支撑支臂（2）另一端与支撑锚板（5）连接。

5.根据权利要求4所述的18米拉线新能源站点模型的塔底底座，其特征在于，所述支撑锚板（5）设有支撑拉板连接槽钢（6），所述支撑拉板连接槽钢（6）上设有支撑拉板（3）。

6.根据权利要求1所述的18米拉线新能源站点模型的塔底底座，其特征在于，所述支撑支臂（2）材质为槽钢。

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