CN220444857U - 一种多工位的压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的压铆机，涉及钣金件加工领域，包括支撑座和放置台，所述支撑座的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件，且调节组件包括透气框、电动机、旋转盘和皮带，所述透气框的内部安装有电动机，且透气框的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的表面连接有皮带，所述旋转盘的内侧中部安装有旋转轴，且旋转盘的内侧表面设置有保护框。该多工位的压铆机节组件的设置在钣金件加工时将钣金件依次摆放在每个放置台上，这时通过电动机带动皮带开始转动，这样在转动的过程中旋转盘也随之进行转动，从而在转动的保护框可对钣金件起到保护的效果，使其在压铆加工时旋转能够快速地对钣金件加工，有利于节省压铆的时间。

Description

一种多工位的压铆机

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种多工位的压铆机。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件加工时需要使用压铆机来对其进行处理。

如申请号为CN202123146310.9的实用新型公开了一种防废料飞溅的钣金件加工用压铆机，该实用新型通过冲压杆靠下端的侧壁上设置了上连接板与下连接板，上连接板与下连接板的中间设置了四个弹簧，当冲压杆冲压完成后冲压杆会从冲压孔的内部抬起，多余的废料从上连接板与下连接板的中间排出，有效的防止废料飞溅，提高加工时的安全使用性，但是市面上的压铆机在对钣金加工时为单一的压铆头来对其进行压铆，由于需要工作人员不断重复取料、压合等工序，这样取料与压合步骤之间间隔时间太长，从而降低钣金件压合效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多工位的压铆机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的压铆机，包括支撑座和放置台，所述支撑座的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件，且调节组件包括透气框、电动机、旋转盘和皮带，所述透气框的内部安装有电动机，且透气框的上方设置有旋转盘，所述旋转盘的表面连接有皮带，所述旋转盘的内侧中部安装有旋转轴，且旋转盘的内侧表面设置有保护框，所述放置台设置于保护框的内侧，所述支撑座的上端中部安装有液压气缸，且液压气缸的下端安装有支撑板。

进一步的，所述支撑板的下方连接有压铆头，所述支撑座的右侧安装有控制终端。

进一步的，所述透气框的两侧设置有红外感应器，所述支撑板的前方安装有用于擦拭钣金件的衔接组件。

进一步的，所述衔接组件包括微型电机和丝杆，所述微型电机的输出端设置有丝杆。

进一步的，所述衔接组件还包括螺母座、电动伸缩板和擦拭棉，所述丝杆的表面滑动连接有螺母座，且螺母座的下方连接有电动伸缩板，所述电动伸缩板的下端安装有擦拭棉。

进一步的，所述支撑座的左侧安装有用于清洁压铆废屑的辅助组件，且辅助组件包括气泵和储尘箱，所述气泵的上端安装有储尘箱。

进一步的，所述辅助组件还包括抽取管道和吸尘部，所述储尘箱的右侧连接有抽取管道，且抽取管道的端部安装有吸尘部。

进一步的，所述气泵、储尘箱、抽取管道和吸尘部为一体化结构，且储尘箱的横向中轴线和吸尘部的横向中轴线相重合。

本实用新型提供了一种多工位的压铆机，具备以下有益效果：

1、本实用新型调节组件的设置在钣金件加工时将钣金件依次摆放在每个放置台上，这时通过电动机带动皮带开始转动，这样在转动的过程中旋转盘也随之进行转动，从而在转动的保护框可对钣金件起到保护的效果，使其在压铆加工时旋转能够快速地对钣金件加工，有利于节省压铆的时间，提高钣金件压铆的效率，辅助组件在压铆头工作时，通过气泵产生的作用力沿着抽取管道传输至吸尘部，这时吸尘部将压铆时产生的废屑沿着抽取管道输送至储尘箱内部，有利于保持放置台的清洁度。

2、本实用新型压铆头在调节组件将钣金件固定后通过液压气缸促使支撑板向下调整，这时压铆头也随之向下调整，接着在红外感应器检测到位置出现偏差时停止液压气缸工作，从而减少钣金件出现压铆损坏的概率，能够提高出产的合格率，衔接组件的设置在钣金件固定后通过微型电机促使丝杆开始转动，在转动的过程中螺母座沿着丝杆调整，这样在调整至合适的位置后通过电动伸缩板来促使擦拭棉接触到钣金件，接着通过螺母座的调整来将钣金件表面的灰尘清洁，从而压铆时定位更加准确，也能够给更避免表面粘附的灰尘嵌入钣金件内部。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位的压铆机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位的压铆机的旋转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种多工位的压铆机的压铆头立体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、红外感应器；3、调节组件；301、透气框；302、电动机；303、旋转盘；304、皮带；4、液压气缸；5、支撑板；6、压铆头；7、控制终端；8、衔接组件；801、微型电机；802、丝杆；803、螺母座；804、电动伸缩板；805、擦拭棉；9、辅助组件；901、气泵；902、储尘箱；903、抽取管道；904、吸尘部；10、旋转轴；11、保护框；12、放置台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图3所示，一种多工位的压铆机，包括支撑座1和放置台12，支撑座1的上端中部安装有液压气缸4，且液压气缸4的下端安装有支撑板5，支撑板5的下方连接有压铆头6，支撑座1的右侧安装有控制终端7，透气框301的两侧设置有红外感应器2，压铆头6在调节组件3将钣金件固定后通过液压气缸4促使支撑板5向下调整，这时压铆头6也随之向下调整，接着在红外感应器2检测到位置出现偏差时停止液压气缸4工作，从而减少钣金件出现压铆损坏的概率，能够提高出产的合格率，支撑板5的前方安装有用于擦拭钣金件的衔接组件8，衔接组件8包括微型电机801和丝杆802，微型电机801的输出端设置有丝杆802，衔接组件8还包括螺母座803、电动伸缩板804和擦拭棉805，丝杆802的表面滑动连接有螺母座803，且螺母座803的下方连接有电动伸缩板804，电动伸缩板804的下端安装有擦拭棉805，衔接组件8的设置在钣金件固定后通过微型电机801促使丝杆802开始转动，在转动的过程中螺母座803沿着丝杆802调整，这样在调整至合适的位置后通过电动伸缩板804来促使擦拭棉805接触到钣金件，接着通过螺母座803的调整来将钣金件表面的灰尘清洁，从而压铆时定位更加准确，也能够给更避免表面粘附的灰尘嵌入钣金件内部，支撑座1的左侧安装有用于清洁压铆废屑的辅助组件9，且辅助组件9包括气泵901和储尘箱902，气泵901的上端安装有储尘箱902，辅助组件9还包括抽取管道903和吸尘部904，储尘箱902的右侧连接有抽取管道903，且抽取管道903的端部安装有吸尘部904，气泵901、储尘箱902、抽取管道903和吸尘部904为一体化结构，且储尘箱902的横向中轴线和吸尘部904的横向中轴线相重合，辅助组件9在压铆头6工作时，通过气泵901产生的作用力沿着抽取管道903传输至吸尘部904，这时吸尘部904将压铆时产生的废屑沿着抽取管道903输送至储尘箱902内部，有利于保持放置台12的清洁度。

如图1和图2所示，支撑座1的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件3，且调节组件3包括透气框301、电动机302、旋转盘303和皮带304，透气框301的内部安装有电动机302，且透气框301的上方设置有旋转盘303，旋转盘303的表面连接有皮带304，旋转盘303的内侧中部安装有旋转轴10，且旋转盘303的内侧表面设置有保护框11，放置台12设置于保护框11的内侧，调节组件3的设置在钣金件加工时将钣金件依次摆放在每个放置台12上，这时通过电动机302带动皮带304开始转动，这样在转动的过程中旋转盘303也随之进行转动，从而在转动的保护框11可对钣金件起到保护的效果，使其在压铆加工时旋转能够快速地对钣金件加工，有利于节省压铆的时间，提高钣金件压铆的效率。

综上，该多工位的压铆机，使用时，首先根据图1、图2和图3所示的结构，钣金件在生产时需要使用压铆装置来对其加工，这时工作人员依次将需要加工的钣金件摆放在放置台12上，同时摆放后通过控制终端7促使微型电机801开始工作，微型电机801(型号为KH86HS78)产生的作用力驱使丝杆802顺时针转动，在转动的过程中螺母座803沿着丝杆802由两侧向中间调整，这样在调整至两侧的螺母座803接触到限位板时可停止其运行，接着电动伸缩板804和螺母座803之间为螺栓连接，其次擦拭棉805粘附在电动伸缩板804上，这时电动伸缩板804带动擦拭棉805向下调整，在调整的过程中当擦拭棉805接触到钣金件时再次启动微型电机801，这样螺母座803带动擦拭棉805左右移动，移动的过程中来将钣金件表面的灰尘清洁，然后在清洁后控制终端7促使液压气缸4开始工作，液压气缸4促使支撑板5向下调整，随之支撑板5和压铆头6为螺纹安装，这样在其调整时压铆头6也随之向下调整，故而压铆头6来对钣金件加压，接着在压铆时控制终端7促使气泵901开始工作，气泵901工作时产生的作用力沿着抽取管道903传输至吸尘部904，这时吸尘部904将压铆时产生的废屑沿着抽取管道903输送至储尘箱902内部，从而在其中一个加压后通过电动机302带动皮带304开始顺时针转动，在转动的过程中皮带304促使三个旋转盘303同步匀速调整位置，这样调整后通过红外感应器2对其位置检测，在检测到位置出现偏差时通过传感器将其传输至控制终端7，其次控制终端7促使报警结构开始工作提醒工作人员，这时工作人员来进行检查，反之，在转动后红外感应器2检测到钣金件位置位于压铆头6的下方时在对其进行压铆处理，这样能够有效地保证钣金件的压铆，从而旋转盘303上的钣金件都加工结束后，工作人员对其取料处理，借此能够提高钣金件的加工效率，也能够节省压铆时间。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种多工位的压铆机，包括支撑座(1)和放置台(12)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端中部安装有用于多工位快速加工调节组件(3)，且调节组件(3)包括透气框(301)、电动机(302)、旋转盘(303)和皮带(304)，所述透气框(301)的内部安装有电动机(302)，且透气框(301)的上方设置有旋转盘(303)，所述旋转盘(303)的表面连接有皮带(304)，所述旋转盘(303)的内侧中部安装有旋转轴(10)，且旋转盘(303)的内侧表面设置有保护框(11)，所述放置台(12)设置于保护框(11)的内侧，所述支撑座(1)的上端中部安装有液压气缸(4)，且液压气缸(4)的下端安装有支撑板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述支撑板(5)的下方连接有压铆头(6)，所述支撑座(1)的右侧安装有控制终端(7)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述透气框(301)的两侧设置有红外感应器(2)，所述支撑板(5)的前方安装有用于擦拭钣金件的衔接组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述衔接组件(8)包括微型电机(801)和丝杆(802)，所述微型电机(801)的输出端设置有丝杆(802)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述衔接组件(8)还包括螺母座(803)、电动伸缩板(804)和擦拭棉(805)，所述丝杆(802)的表面滑动连接有螺母座(803)，且螺母座(803)的下方连接有电动伸缩板(804)，所述电动伸缩板(804)的下端安装有擦拭棉(805)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述支撑座(1)的左侧安装有用于清洁压铆废屑的辅助组件(9)，且辅助组件(9)包括气泵(901)和储尘箱(902)，所述气泵(901)的上端安装有储尘箱(902)。

7.根据权利要求6所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述辅助组件(9)还包括抽取管道(903)和吸尘部(904)，所述储尘箱(902)的右侧连接有抽取管道(903)，且抽取管道(903)的端部安装有吸尘部(904)。

8.根据权利要求7所述的一种多工位的压铆机，其特征在于，所述气泵(901)、储尘箱(902)、抽取管道(903)和吸尘部(904)为一体化结构，且储尘箱(902)的横向中轴线和吸尘部(904)的横向中轴线相重合。