CN220444657U - 一种冷轧钢辊道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢辊道装置，包括箱体，所述箱体内腔的轴心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮，转动齿轮的内腔固定连接有输送辊，所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过箱体、驱动箱、输送辊、第二电机、螺纹杆、螺纹套、延伸杆、限位板、第三电机、往复丝杆、往复块、移动板与毛刷的配合使用，能够根据冷轧钢的宽度调整限位板的位置，避免输送过程中冷轧钢偏移导致堆积，同时能够定期对输送装置的内部进行清理，避免碎屑堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧钢生产技术领域，具体地说，涉及一种冷轧钢辊道装置。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，辊道主要由安装框、传动轴、减速器、多个传送辊及多个电动机组成，辊道是利用圆筒式的传送辊之转动来输送轧件的运输设备，它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来，实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件，现有的冷轧钢用的辊道多数仅由多个传送辊组成一条辊道，一条辊道的宽度0.5m～0.7m，由于冷轧钢的宽面比较大，冷轧钢的宽度一般为600mm～2000mm，且长度较长，在输送冷轧钢的过程中，冷轧钢经常会发生偏移，而脱离输送轨道，脱离轨道的冷轧钢容易在那一段路径中发生堆积，而使得冷轧钢无法正常的输送，并且在输送过程中冷轧钢逐渐冷却会掉落一定的残渣，长时间堆积在输送装置中会影响输送装置的使用，为此提出一种冷轧钢辊道装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢辊道装置，具有两侧限位的优点，使冷轧钢顺畅输送。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冷轧钢辊道装置所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体内腔的轴心处固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮，转动齿轮的内腔固定连接有输送辊，所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有限位板，所述箱体的前侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有往复块，所述往复块的表面固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有毛刷。
作为优选方案，所述箱体的前侧与后侧均开设有排出通槽，所述螺纹杆表面的螺纹方向相反。
作为优选方案，所述箱体的内腔固定连接有集渣板，所述箱体与集渣板的表面均开设有与延伸杆相适配的移动通槽。
作为优选方案，所述箱体的左侧固定连接有控制器，所述限位板的一侧固定连接有测距传感器。
作为优选方案，所述箱体内腔的前侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与螺纹套固定连接。
作为优选方案，所述移动板的内腔固定连接有滑块，所述滑块的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆与箱体固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢辊道装置，具备以下有益效果。
1、通过箱体、驱动箱、输送辊、第二电机、螺纹杆、螺纹套、延伸杆、限位板、第三电机、往复丝杆、往复块、移动板与毛刷的配合使用，能够根据冷轧钢的宽度调整限位板的位置，避免输送过程中冷轧钢偏移导致堆积，同时能够定期对输送装置的内部进行清理，避免碎屑堆积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1、箱体；2、驱动箱；3、输送辊；4、第二电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、延伸杆；8、限位板；9、第三电机；10、往复丝杆；11、往复块；12、移动板；13、毛刷；14、排出通槽；15、集渣板；16、控制器；17、测距传感器；18、限位杆；19、限位块；20、滑块；21、滑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型：一种冷轧钢辊道装置，包括箱体1，箱体1内腔的轴心处固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮，转动齿轮的内腔固定连接有输送辊3，箱体1内腔的底部固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有延伸杆7，延伸杆7的顶部固定连接有限位板8，箱体1的前侧固定连接有第三电机9，第三电机9的输出端固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10的表面螺纹连接有往复块11，往复块11的表面固定连接有移动板12，移动板12的底部固定连接有毛刷13。
箱体1的前侧与后侧均开设有排出通槽14，螺纹杆5表面的螺纹方向相反；
通过设置排出通槽14，方便及时排出碎渣。
箱体1的内腔固定连接有集渣板15，箱体1与集渣板15的表面均开设有与延伸杆7相适配的移动通槽；
箱体1的左侧固定连接有控制器16，限位板8的一侧固定连接有测距传感器17；
通过设置控制器16，方便控制元件运转，通过设置测距传感器17，能够检测两个限位板8的位置。
箱体1内腔的前侧固定连接有限位杆18，限位杆18的表面滑动连接有限位块19，限位块19的一侧与螺纹套6固定连接；
通过设置限位杆18与限位块19，能够对螺纹套6进行限位。
移动板12的内腔固定连接有滑块20，滑块20的内腔滑动连接有滑杆21，滑杆21与箱体1固定连接；
通过设置滑块20与滑杆21，能够对往复块11进行限位。
本实用新型的工作原理是：先根据需要输送冷轧钢的宽度调整相邻两个限位板8的宽度，第二电机4通过螺纹杆5与螺纹套6带动延伸杆7相向移动，延伸杆7带动限位板8移动，调整限位板8的宽度，调整完成后第一电机驱动输送辊3转动，输送辊3将冷轧钢向外输送，输送过程中冷轧钢掉落的碎渣向下掉落至集渣板15的顶部，定期开启第三电机9，第三电机9通过往复丝杆10与往复块11带动移动板12移动，移动板12带动毛刷13移动，毛刷13将集渣板15表面的碎渣向外排出。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种冷轧钢辊道装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的轴心处固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内腔固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮通过链条传动连接有转动齿轮，转动齿轮的内腔固定连接有输送辊(3)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶部固定连接有延伸杆(7)，所述延伸杆(7)的顶部固定连接有限位板(8)，所述箱体(1)的前侧固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出端固定连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的表面螺纹连接有往复块(11)，所述往复块(11)的表面固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的底部固定连接有毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧与后侧均开设有排出通槽(14)，所述螺纹杆(5)表面的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有集渣板(15)，所述箱体(1)与集渣板(15)的表面均开设有与延伸杆(7)相适配的移动通槽。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置，其特征在于：所述箱体(1)的左侧固定连接有控制器(16)，所述限位板(8)的一侧固定连接有测距传感器(17)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的前侧固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)的表面滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)的一侧与螺纹套(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢辊道装置，其特征在于：所述移动板(12)的内腔固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)的内腔滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)与箱体(1)固定连接。
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