CN219652109U - 金属棒料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属棒料输送装置，包括转辊与接收箱，所述转辊的侧表面活动连接有输送带；所述接收箱的上表面设置有接收槽，所述接收槽的内底部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有推送箱，所述推送箱的内侧面转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有扭簧，所述转轴远离推送箱的一端固定连接有转板；所述接收箱的上表面且处于接收槽的左侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡板。通过上述结构，能够将输送带上的技术棒料接收到推送箱内，通过推送箱可以将经书棒料推送到较高处的位置，便于直接将金属棒料推送在入口较高处的加热炉内，减少人员的劳动力，提高该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金生产原料输送机械技术领域，特别涉及金属棒料输送装置。
背景技术
在锻造铝合金轮毂的自动化生产线上，棒型毛坯需要连续送入加热炉中进行加热，普通的给料机构只能依靠人工搬运将毛坯摆成单层或者直接依靠人工给料，操作工人劳动强度极大。
申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种金属棒料输送装置”，其申请号为“200920351623.8”，该专利主要通过活动挡料板在伺服电机的驱动下，沿着固定导轨按着图示方向运动，区域A和区域B为两组光电开关监控区域，当区域A监控到有物料进入时，阻挡机构自动抬起，将第一层第二排及以后的物料挡住，当区域B监控到物料全部离开时，阻挡机构自动收回，将先前阻挡的物料放开，物料沿运动方向前进，当区域A再次监控到有物料进入时，阻挡机构再次抬起阻挡，如此反复动作，整垛的物料就会有序地转换为单层平面排列，但是上述的方案中，由于金属棒料多数是圆柱形的，在输送时出现斜坡时容易导致金属棒料出现掉落的现象，而且当加热炉的入口较高时还需要将输送板或者输送带设置与加热炉入口平行的状态才可以，这样就会比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供金属棒料输送装置，能够将输送带上的技术棒料接收到推送箱内，通过推送箱可以将经书棒料推送到较高处的位置，便于直接将金属棒料推送在入口较高处的加热炉内，减少人员的劳动力，提高该装置的实用性。
本实用新型还提供具有上述金属棒料输送装置，包括转辊与接收箱，所述转辊的侧表面活动连接有输送带；
所述接收箱的上表面设置有接收槽，所述接收槽的内底部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有推送箱，所述推送箱的内侧面转动连接有转轴，所述转轴的外侧设置有扭簧，所述转轴远离推送箱的一端固定连接有转板；
所述接收箱的上表面且处于接收槽的左侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡板。能够将输送带上的技术棒料接收到推送箱内，通过推送箱可以将经书棒料推送到较高处的位置，便于直接将金属棒料推送在入口较高处的加热炉内，减少人员的劳动力，提高该装置的实用性。
根据所述的金属棒料输送装置，所述输送带的位置处于接收箱的右侧上方。便于输送带上的金属棒料直接落到接收槽内。
根据所述的金属棒料输送装置，所述扭簧的一端与推送箱的内侧面相连接，所述扭簧的另一端与转板固定连接。便于利用扭簧的扭力可以将竖直的转板转动90度。
根据所述的金属棒料输送装置，所述推送箱的内底部设置为倾斜状。方便金属棒料可以直接从接收箱内划出。
根据所述的金属棒料输送装置，所述推送箱与接收槽滑动连接。保证推送箱在接收槽内移动的稳定性。
根据所述的金属棒料输送装置，所述阻挡机构还包括电动推杆二与限位杆，所述电动推杆二的输出端与阻挡板的下表面相连接，所述限位杆安装在阻挡板的下表面，所述阻挡板的右侧面与转板的左侧面处于同一平面，所述阻挡板与转板滑动连接。
根据所述的金属棒料输送装置，所述电动推杆二安装在接收箱的上表面且处于接收槽的左侧，所述限位杆远离阻挡板的一端延伸至接收箱的内部。
根据所述的金属棒料输送装置，所述限位杆的形状设置为T字型，所述限位杆与接收箱滑动连接。保证阻挡板在升降时的稳定性，同时也保证阻挡板的稳固。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型金属棒料输送装置的整体结构图；
图2为本实用新型金属棒料输送装置中接收箱的内部结构图；
图3为本实用新型金属棒料输送装置中限位杆的结构图；
图4为本实用新型金属棒料输送装置中转板的结构图。
图例说明：
1、转辊；2、输送带；3、接收箱；4、接收槽；5、电动推杆一；6、推送箱；7、转轴；8、扭簧；9、转板；10、电动推杆二；11、阻挡板；12、限位杆。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例金属棒料输送装置，其包括转辊1与接收箱3，本方案中输送带2为部分体积，输送带该2通过电机带动转辊1转动从而可以带动输送带2传动，转辊1的侧表面活动连接有输送带2，输送带2的位置处于接收箱3的右侧上方，便于输送带2上的金属棒料直接落到接收槽4内。
接收箱3的上表面设置有接收槽4，接收槽4的内底部固定连接有电动推杆一5，电动推杆一5的输出端固定连接有推送箱6，推送箱6与接收槽4滑动连接，保证推送箱6在接收槽4内移动的稳定性，推送箱6的内底部设置为倾斜状，方便金属棒料可以直接从接收箱3内划出，推送箱6的内侧面转动连接有转轴7，转轴7的外侧设置有扭簧8，扭簧8的一端与推送箱6的内侧面相连接，扭簧8的另一端与转板9固定连接，便于利用扭簧8的扭力可以将竖直的转板9转动90度，转轴7远离推送箱6的一端固定连接有转板9。
接收箱3的上表面且处于接收槽4的左侧设置有阻挡机构，阻挡机构包括阻挡板11，阻挡机构还包括电动推杆二10与限位杆12，限位杆12的形状设置为T字型，限位杆12与接收箱3滑动连接，保证阻挡板11在升降时的稳定性，同时也保证阻挡板11的稳固，电动推杆二10的输出端与阻挡板11的下表面相连接，限位杆12安装在阻挡板11的下表面，阻挡板11的右侧面与转板9的左侧面处于同一平面，阻挡板11与转板9滑动连接，电动推杆二10安装在接收箱3的上表面且处于接收槽4的左侧，限位杆12远离阻挡板11的一端延伸至接收箱3的内部。
工作原理：在使用时，通过输送带2可以将金属棒料输送到接收槽4内，会直接落到推送箱6内，再通过外接电源启动电动推杆一5推动推送箱6从接收槽4内推出，当推送箱6从接收槽4推出时，此时阻挡板11与推送箱6上的转板9贴合，通过电动推杆一5与电动推杆二10同步工作，可以使推送箱6与阻挡板11一起上升，在升到指定位置时，利用电动推杆二10带动阻挡板11向下移动，当移动到指定位置时，转板9通过扭簧8的扭力，可以使竖直状态的转板9转动90度，推送箱6内的金属棒料会直接滑出。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.金属棒料输送装置，其特征在于，包括转辊(1)与接收箱(3)，所述转辊(1)的侧表面活动连接有输送带(2)；
所述接收箱(3)的上表面设置有接收槽(4)，所述接收槽(4)的内底部固定连接有电动推杆一(5)，所述电动推杆一(5)的输出端固定连接有推送箱(6)，所述推送箱(6)的内侧面转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧设置有扭簧(8)，所述转轴(7)远离推送箱(6)的一端固定连接有转板(9)；
所述接收箱(3)的上表面且处于接收槽(4)的左侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述输送带(2)的位置处于接收箱(3)的右侧上方。
3.根据权利要求1所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述扭簧(8)的一端与推送箱(6)的内侧面相连接，所述扭簧(8)的另一端与转板(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述推送箱(6)的内底部设置为倾斜状。
5.根据权利要求1所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述推送箱(6)与接收槽(4)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述阻挡机构还包括电动推杆二(10)与限位杆(12)，所述电动推杆二(10)的输出端与阻挡板(11)的下表面相连接，所述限位杆(12)安装在阻挡板(11)的下表面，所述阻挡板(11)的右侧面与转板(9)的左侧面处于同一平面，所述阻挡板(11)与转板(9)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述电动推杆二(10)安装在接收箱(3)的上表面且处于接收槽(4)的左侧，所述限位杆(12)远离阻挡板(11)的一端延伸至接收箱(3)的内部。
8.根据权利要求6所述的金属棒料输送装置，其特征在于，所述限位杆(12)的形状设置为T字型，所述限位杆(12)与接收箱(3)滑动连接。
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