CN220444334U - 秸秆破碎及分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种秸秆破碎及分离系统，包括撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机，第三皮带运输机、秸秆转筒筛、第四皮带运输机以及防尘盖；撕碎机将整根秸秆撕碎至第一长度后，通过第二皮带运输机运送到秸秆细碎机，秸秆细碎机将秸秆破碎到第二长度后，通过第三皮带运输机将秸秆运送到秸秆转筒筛，秸秆转筒筛将秸秆筛分为第三长度的精细秸秆和第四长度的碎秸秆；所述秸秆转筒筛包括转筒、筛网、收料板、蛟龙输送机以及机架；本实用新型在滚筒筛上设置筛网对秸秆进行粒度分级处理，对不同长度的秸秆进行细分，能够筛分出更加符合发酵要求长度的秸秆，将不同长度的秸秆用于不同的工艺，提高了企业经济效益。

Description

秸秆破碎及分离系统

技术领域

本实用新型涉及秸秆处理领域，具体地，涉及一种秸秆破碎及分离系统。

背景技术

秸秆发酵工艺对于秸秆的发酵尺寸有严格要求。因此对秸秆进行高效的破碎，以及长度筛选便是秸秆处理过程中举足轻重的环节。

目前各公司使用的处理秸秆的秸秆破碎及分离流程都有所不同，使用的设备也不同：目前秸秆处理工艺对秸秆进行细碎后，难以对不同长度的秸秆进行细分，若有过长秸秆进入后续发酵流程，存在秸秆发酵效率不高，秸秆回收利用率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种秸秆破碎及分离系统。

根据本实用新型提供的一种秸秆破碎及分离系统，包括撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机，第三皮带运输机、秸秆转筒筛、第四皮带运输机以及防尘盖；

所述撕碎机、第二皮带运输机、秸秆细碎机，第三皮带运输机、秸秆转筒筛以及第四皮带运输机依次布置；所述撕碎机的出口正对所述第二皮带运输机的入口，所述第二皮带运输机的出口高度高于所述秸秆细碎机的入口高度，所述秸秆细碎机的出口正对所述第三皮带运输机的入口，所述第三皮带运输机的出口高度高于所述秸秆转筒筛的入口高度；

第二皮带运输机、第三皮带运输机以及第四皮带运输机上均设置有所述防尘盖；

所述秸秆转筒筛包括转筒、筛网、收料板、蛟龙输送机以及机架；

所述筛网固定在所述转筒上，所述转筒下方设置所述蛟龙输送机，所述蛟龙输送机安装在所述机架上；

所述收料板安装在所述机架上，且所述收料板设置在所述蛟龙输送机上方；

所述机架包括机架安装平面，所述机架安装平面上设置有筛下物料出口，通过所述筛网进入所述收料板的秸秆通过所述蛟龙输送机导入所述筛下物料出口；

所述转筒呈一端高一端低的方式倾斜设置，所述转筒低的一端设置有筛上物料出口。

优选的，所述秸秆细碎机包括主轴、风叶片、顶板、破碎室壁、气流导向罩以及锤片架板；

所述破碎室壁顶端安装所述顶板，所述顶板上安装气流导向罩，所述破碎室壁内安装主轴，所述主轴一端竖直连接所述顶板中部，另一端连接所述破碎室壁底部；

所述主轴上安装锤片架板，所述锤片架板上安装所述风叶片。

优选的，所述锤片架板和所述风叶片能够绕所述主轴轴心转动，所述锤片架板上安装销轴，所述销轴安装在所述破碎室壁内并平行于所述主轴。

优选的，所述主轴和所述锤片之间安装第一防护罩；

所述第一防护罩设置为顶部直径小于底部直径的圆台形，所述第一防护罩顶部连接所述顶板。

优选的，所述顶板背向所述破碎室壁一侧连接进料口；

所述破碎室壁底部安装出料口；

所述主轴连接驱动电机；

所述锤片架板背向所述顶板一侧安装所述风叶片，所述风叶片沿所述主轴轴向正对所述气流导向罩；

所述气流导向罩安装在所述顶板朝向所述锤片架板一侧，所述气流导向罩设置为朝所述锤片架板一侧直径逐渐减小的倒圆台状。

优选的，所述筛网固定在所述转筒的圆柱面上；

所述转筒下方设置有托辊，所述转筒安装在所述托辊上，且所述转筒通过所述托辊转动；

所述托辊固定在所述机架两端。

优选的，所述蛟龙输送机通过轴承座安装在所述机架上；

进料口插入在所述转筒高的一端，且进料口固定在所述机架上。

优选的，所述转筒外部设置有防护罩；

所述防护罩封闭所述转筒、所述机架、所述蛟龙输送机、所述托辊、所述筛网以及所述收料板。

优选的，所述收料板设置在所述转筒下方；

所述机架两端安装有电动机，所述电动机电气连接所述蛟龙输送机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型在滚筒筛上设置筛网对秸秆进行粒度分级处理，对不同长度的秸秆进行细分，再分别通过筛上物料出口与筛下物料出口分类收集排出的物料，能够筛分出更加符合发酵要求长度的秸秆，将不同长度的秸秆用于不同的工艺，提高了企业经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的流程示意图；

图2为图1的A-A剖视示意图；

图3为图1的C-C剖视示意图；

图4为图1的D-D剖视示意图；

图5为图1的E-E剖视示意图；

图6为秸秆转筒筛的主视结构示意图；

图7为秸秆转筒筛的侧视结构示意图；

图8为秸秆转筒筛的俯视结构示意图；

图9为立轴锤片破碎机主视结构示意图；

图10为立轴锤片破碎机的气流导向罩处局部放大图；

图11为立轴锤片破碎机的风叶片处局部放大图；

图12为立轴锤片破碎机的风叶片结构示意图。

图中示出：

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种秸秆破碎及分离系统，如图1-5所示，包括撕碎机5、第二皮带运输机6、秸秆细碎机7，第三皮带运输机8、秸秆转筒筛9、第四皮带运输机10以及防尘盖；优选的，所述撕碎机5为双轴撕碎机5。撕碎机5可选用奥美森智能装备股份有限公司的D1800撕碎机。

撕碎机5将整根秸秆撕碎至第一长度后，通过第二皮带运输机6运送到秸秆细碎机7，秸秆细碎机7将秸秆破碎到第二长度后，通过第三皮带运输机8将秸秆运送到秸秆转筒筛9，秸秆转筒筛9将秸秆筛分为第三长度的精细秸秆和第四长度的碎秸秆；第二皮带运输机6、第三皮带运输机8以及第四皮带运输机10上均设置有所述防尘盖；

具体的，所述撕碎机5、第二皮带运输机6、秸秆细碎机7，第三皮带运输机8、秸秆转筒筛9以及第四皮带运输机10依次布置；所述撕碎机5的出口正对所述第二皮带运输机6的入口，所述第二皮带运输机6的出口高度高于所述秸秆细碎机7的入口高度，所述秸秆细碎机7的出口正对所述第三皮带运输机8的入口，所述第三皮带运输机8的出口高度高于所述秸秆转筒筛9的入口高度；

如图9-12所示，所述秸秆细碎机7包括：主轴0701、风叶片0706、顶板0707、破碎室壁0708、气流导向罩0709以及锤片架板0710；破碎室壁0708顶端安装顶板0707，顶板0707上安装气流导向罩0709，破碎室壁0708内安装主轴0701，主轴0701连接驱动电机。主轴0701一端竖直连接顶板0707中部，另一端连接破碎室壁0708底部，主轴0701上安装锤片架板0710，锤片架板0710上安装风叶片0706。顶板0707背向破碎室壁0708一侧连接第一进料口0705，破碎室壁0708底部安装出料口0703。

锤片架板0710和风叶片0706允许绕主轴0701轴心转动，锤片架板0710上安装销轴，销轴安装在破碎室壁0708内并平行于主轴0701，销轴上水平安装多个锤片0704，锤片0704平行于锤片架板0710。主轴0701和锤片0704之间安装第一防护罩0702，第一防护罩0702设置为顶部直径小于底部直径的圆台形，第一防护罩0702顶部连接顶板0707。锤片架板0710背向顶板0707一侧安装风叶片0706，风叶片0706沿主轴0701轴向正对气流导向罩0709。

气流导向罩0709安装在顶板0707朝向锤片架板0710一侧，气流导向罩0709设置为朝锤片架板0710一侧直径逐渐减小的倒圆台状。倒圆台状的气流导向罩0709可以将壁面高压区的气流导向主轴0701旋转中心位置，避免高压气流流向第一进料口0705处并阻挡秸秆进入破碎室，并阻挡秸秆进入第一进料口0705。

在一个优选例中。气流导向罩0709固定在顶板0707上，顶板0707与破碎室壁0708固定连接，为固定结构。风叶片0706固定在锤片架板0710上，锤片架板0710与主轴0701固定连接，为旋转部件，主轴0701转速约900至1500转。在主轴0701高速旋转时，锤片0704及其他结构如第一防护罩0702、锤片架板0710对气体和破碎物料将产生巨大的离心力，这些离心的物质在遇到破碎室壁0708时产生高压气流，这个高压气流夹带着粉尘将从破碎机的水平中心位置分别向第一进料口0705和出料口0703方向喷出，随出料口0703吹出的粉尘可以随物料一起处理，但第一进料口0705出来的粉尘处理不方便，而且会导致密度小的物料如秸秆、麦麸，玉米芯进入破碎机比较艰难，容易在第一进料口0705处堵料。本实施例利用气流导向罩0709将喷向第一进料口0705的气流折回，利用风叶片0706，在第一进料口0705中心处产生负压，并将气流从第一进料口0705吹向出料口0703。

在主轴0701高速旋转时，锤片0704将随主轴0701做圆周运动，秸秆从第一进料口0705进入破碎室，与高速旋转的锤片0704相遇，低速的秸秆被高速的锤片0704锤击，并沿切线方向撞击到破碎室壁0708后弹回，由于秸秆沉降速度很低，在沉降的过程中，与锤片0704和破碎室壁0708会产生多次锤击和反弹，提高了设备的使用效率。

主轴0701旋转将在破碎室壁0708上产生高压，使中心部分秸秆不能靠近锤片0704，利用圆锥形防护罩0702、将这部分秸秆逐渐导向到锤片0704的工作区域，并提高出料口0703的排料风速。

所述立轴锤片破碎机通过采用直立主轴配合锤片，可以让秸秆在圆周方向上多次被破碎，提高了破碎效率；除此以外，通过防护罩约束秸秆的流动方向，缩小秸秆粒度分布状态，同时进一步提高破碎效率。

所述立轴锤片破碎机通过采用气流导向罩结构，从而可以把壁面高压区的气流导向轴回转中心，解决了气流阻挡秸秆进入破碎室的问题；并且通过采用风叶片的结构，这样可以让破碎室内产生向下的气流，并对进料口形成一定的吸风能力，防止粉尘在进料口排出，强制粉尘与物料一起在出料口排出，可以方便粉尘的后期处理。

如图6-图8所示，所述秸秆转筒筛9包括转筒0903、筛网0909、收料板0910、蛟龙输送机0906以及机架0904。筛网0909固定在转筒0903上，转筒0903下方设置蛟龙输送机0906，蛟龙输送机0906安装在机架0904上。收料板0910安装在机架0904上，且收料板0910设置在蛟龙输送机0906上方。机架0904包括机架安装平面0941，机架安装平面0941上设置有筛下物料出口0905，通过筛网0909进入收料板0910的秸秆通过蛟龙输送机0906导入筛下物料出口0905。转筒0903呈一端高一端低的方式倾斜设置，转筒0903低的一端设置有筛上物料出口0907。

筛网0909固定在转筒0903的圆柱面上。转筒0903下方设置有托辊0908，转筒0903安装在托辊0908上，且转筒0903通过托辊0908转动。托辊0908固定在机架0904两端。蛟龙输送机0906通过轴承座安装在机架0904上。第二进料口0901插入在转筒0903高的一端，且第二进料口0901固定在机架0904上。转筒0903外部设置有防护罩0902。防护罩0902封闭转筒0903、机架0904、蛟龙输送机0906、托辊0908、筛网0909以及收料板0910。收料板0910设置在转筒0903下方。机架0904两端安装有电动机0911，电动机0911电气连接蛟龙输送机0906。筛下物料出口0905开孔在防护罩0902下方。

破碎后的秸秆通过第二进料口0901进入转筒0903内，转筒0903随托辊0908旋转，秸秆在转筒0903的筛网0909上滚动破碎，粒度小的秸秆通过筛网0909落到收料板0910上，并通过收料板0910滚落到蛟龙输送机0906上，蛟龙输送机0906把粒度小的物料运送到筛下物料出口0905，而无法通过筛网0909的较长物料则在转筒0903高的一端的筛上物料出口0907倾斜排出。

本实用新型通过采用改进结构尺寸的滚筒筛，在滚筒筛上设置筛网对秸秆进行粒度分级处理，再分别通过筛上物料出口与筛下物料出口分类收集排出的物料，提高对秸秆的资源回收再利用率，保护生态环境，同时结构简单可靠，且可提高企业经济效益。

本实用新型的工作流程为：

撕碎机5将整根秸秆撕碎至5-8cm后，通过第二皮带运输机6运送到秸秆细碎机7，秸秆细碎机7将秸秆破碎到1-3cm后，通过第三皮带运输机8运送到秸秆转筒筛9，秸秆转筒筛9将秸秆筛分为1.5-3cm的精细秸秆，和1-1.5cm的碎秸秆。在一个优选例中，所述1.5-3cm的精细秸秆通过第四皮带运输机10运送到秸秆打包机11，打包成精细秸秆产品出售；1-1.5cm的碎秸秆通过第五皮带运输机12装入碎秸秆运输车13。

本实用新型采用立轴高速秸秆细碎机7，从而可以高效的利用设备的破碎空间。本实用新型通过采用滚筒筛，从而可以将长、短秸秆分开，分别利用。除此以外，本实用新型属于新工艺研发，解决了现有工艺装备的产量低、能耗高的问题。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种秸秆破碎及分离系统，其特征在于，包括撕碎机(5)、第二皮带运输机(6)、秸秆细碎机(7)，第三皮带运输机(8)、秸秆转筒筛(9)、第四皮带运输机(10)以及防尘盖；

所述撕碎机(5)、第二皮带运输机(6)、秸秆细碎机(7)，第三皮带运输机(8)、秸秆转筒筛(9)以及第四皮带运输机(10)依次布置；所述撕碎机(5)的出口正对所述第二皮带运输机(6)的入口，所述第二皮带运输机(6)的出口高度高于所述秸秆细碎机(7)的入口高度，所述秸秆细碎机(7)的出口正对所述第三皮带运输机(8)的入口，所述第三皮带运输机(8)的出口高度高于所述秸秆转筒筛(9)的入口高度；

第二皮带运输机(6)、第三皮带运输机(8)以及第四皮带运输机(10)上均设置有所述防尘盖；

所述秸秆转筒筛(9)包括转筒(0903)、筛网(0909)、收料板(0910)、蛟龙输送机(0906)以及机架(0904)；

所述筛网(0909)固定在所述转筒(0903)上，所述转筒(0903)下方设置所述蛟龙输送机(0906)，所述蛟龙输送机(0906)安装在所述机架(0904)上；

所述收料板(0910)安装在所述机架(0904)上，且所述收料板(0910)设置在所述蛟龙输送机(0906)上方；

所述机架(0904)包括机架安装平面(0941)，所述机架安装平面(0941)上设置有筛下物料出口(0905)，通过所述筛网(0909)进入所述收料板(0910)的秸秆通过所述蛟龙输送机(0906)导入所述筛下物料出口(0905)；

所述转筒(0903)呈一端高一端低的方式倾斜设置，所述转筒(0903)低的一端设置有筛上物料出口(0907)。

2.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，所述秸秆细碎机(7)包括主轴(0701)、风叶片(0706)、顶板(0707)、破碎室壁(0708)、气流导向罩(0709)以及锤片架板(0710)；

所述破碎室壁(0708)顶端安装所述顶板(0707)，所述顶板(0707)上安装气流导向罩(0709)，所述破碎室壁(0708)内安装主轴(0701)，所述主轴(0701)一端竖直连接所述顶板(0707)中部，另一端连接所述破碎室壁(0708)底部；

所述主轴(0701)上安装锤片架板(0710)，所述锤片架板(0710)上安装所述风叶片(0706)。

3.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，

所述锤片架板(0710)和所述风叶片(0706)能够绕所述主轴(0701)轴心转动，所述锤片架板(0710)上安装销轴，所述销轴安装在所述破碎室壁(0708)内并平行于所述主轴(0701)。

4.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，

所述主轴(0701)和所述锤片(0704)之间安装第一防护罩(0702)；

所述第一防护罩(0702)设置为顶部直径小于底部直径的圆台形，所述第一防护罩(0702)顶部连接所述顶板(0707)。

5.根据权利要求2所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，

所述顶板(0707)背向所述破碎室壁(0708)一侧连接第一进料口(0705)；

所述破碎室壁(0708)底部安装出料口(0703)；

所述主轴(0701)连接驱动电机；

所述锤片架板(0710)背向所述顶板(0707)一侧安装所述风叶片(0706)，所述风叶片(0706)沿所述主轴(0701)轴向正对所述气流导向罩(0709)；

所述气流导向罩(0709)安装在所述顶板(0707)朝向所述锤片架板(0710)一侧，所述气流导向罩(0709)设置为朝所述锤片架板(0710)一侧直径逐渐减小的倒圆台状。

6.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，所述筛网(0909)固定在所述转筒(0903)的圆柱面上；

所述转筒(0903)下方设置有托辊(0908)，所述转筒(0903)安装在所述托辊(0908)上，且所述转筒(0903)通过所述托辊(0908)转动；

所述托辊(0908)固定在所述机架(0904)两端。

7.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，所述蛟龙输送机(0906)通过轴承座安装在所述机架(0904)上；

第二进料口(0901)插入在所述转筒(0903)高的一端，且第二进料口(0901)固定在所述机架(0904)上。

8.根据权利要求6所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，所述转筒(0903)外部设置有防护罩(0902)；

所述防护罩(0902)封闭所述转筒(0903)、所述机架(0904)、所述蛟龙输送机(0906)、所述托辊(0908)、所述筛网(0909)以及所述收料板(0910)。

9.根据权利要求1所述的秸秆破碎及分离系统，其特征在于，所述收料板(0910)设置在所述转筒(0903)下方；

所述机架(0904)两端安装有电动机(0911)，所述电动机(0911)电气连接所述蛟龙输送机(0906)。