CN220443663U - 一种润滑脂用原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种润滑脂用原料搅拌装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有往复组件，所述往复组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有混合箱，所述混合箱的内腔设置有混合组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有防滑板。该实用新型通过混合组件的设置，可实现对物料的多次循环搅拌，解决了原料搅拌装置在使用的时候只依靠一组桨叶对原料进行混合搅拌，导致原料混合搅拌时间较长的问题，通过往复组件的设置，可使混合箱在滑动箱的顶端左右来回滑动，进而可使物料在混合箱的内腔左右激荡，可进一步的加快原料的混合速度，缩短润滑脂原料混合时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种润滑脂用原料搅拌装置。
背景技术
润滑脂英文名：lubricating grease；grease稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。
在润滑脂生产的过程中需要使用到搅拌装置对原料进行混合搅拌，但是现有技术的原料搅拌装置在使用的时候只依靠一组桨叶对原料进行混合搅拌，导致原料的混合搅拌时间较长，针对这个问题，提供了一种润滑脂用原料搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑脂用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂用原料搅拌装置，包括固定箱，所述固定箱的顶端设置有滑动箱，所述滑动箱的内腔设置有往复组件，所述往复组件的顶端延伸至滑动箱的顶端并固定安装有混合箱，所述混合箱的内腔设置有混合组件，所述固定箱的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有防滑板，所述防滑板的顶端设置有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶端均与固定箱的内腔顶端固定连接，所述固定箱的底端四角均设置有车轮。
优选的，所述混合组件包括有第一电机、旋转柱、桨叶、压力泵以及输送管，所述第一电机设置在混合箱的顶端，所述第一电机的输出端延伸至混合箱的内腔，所述旋转柱的一端通过轴承转动连接在混合箱的内腔底端，所述旋转柱的另一端与第一电机的输出端固定连接，多个所述桨叶均固定套接在旋转柱的外壁，所述压力泵设置在混合箱的外壁一侧并与混合箱连通，所述输送管的一端连接在压力泵的输出端，所述输送管的另一端与混合箱的内腔顶端连通。
优选的，所述往复组件包括有第二电机、旋转杆、滚筒、滑槽、滑块、滑板、滑道、导杆以及移动板，所述第二电机设置在滑动箱的右端，所述第二电机的输出端延伸至滑动箱的内腔，所述旋转杆的一端通过轴承转动连接在滑动箱的内腔左侧，所述旋转杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，所述滚筒固定套接在旋转柱的外壁，所述滑槽开设在滚筒的外壁，两个所述导杆均设置在滑动箱的内腔顶端，所述滑板可滑动的套接在两个导杆的外壁，所述滑块的一端可滑动的内嵌在滑槽的内腔，所述滑块的另一端与滑板固定连接，所述滑道开设在滑动箱的顶端中部，所述移动板可滑动的内嵌在滑道的内腔，所述移动板的一端与滑板固定连接，所述移动板的另一端与混合箱的底端固定连接。
优选的，所述滑槽呈螺旋状且首尾相连。
优选的，所述升降组件包括有蜗杆、转盘、丝杆、移动筒以及蜗轮，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述蜗杆的另一端贯穿固定箱的内腔并延伸至固定箱的右端，所述转盘固定安装在蜗杆的右端，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔顶端，所述移动筒螺接在丝杆的外壁并与防滑板的顶端固定连接，所述蜗轮固定套接在丝杆的外壁并与蜗杆相啮合，所述蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述混合箱的顶端设置有加料管，所述混合箱的外壁一侧设置有出料管，所述加料管与出料管的内腔均螺接有密封塞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、通过混合组件的设置，可实现对物料的多次循环搅拌，解决了原料搅拌装置在使用的时候只依靠一组桨叶对原料进行混合搅拌，导致原料混合搅拌时间较长的问题，通过往复组件的设置，可使混合箱在滑动箱的顶端左右来回滑动，进而可使物料在混合箱的内腔左右激荡，进而可进一步的加快原料的混合速度，缩短润滑脂原料的混合时间；
2、通过车轮的设置，可方便该装置移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使防滑板的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，进而可防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型导杆的结构示意图；
图4为本实用新型蜗轮的结构示意图。
图中：1、固定箱；2、滑动箱；3、混合箱；4、压力泵；5、输送管；6、第一电机；7、旋转柱；8、桨叶；9、第二电机；10、旋转杆；11、滚筒；12、滑槽；13、滑块；14、滑板；15、滑道；16、移动板；17、导杆；18、伸缩杆；19、防滑板；20、丝杆；21、移动筒；22、蜗轮；23、蜗杆；24、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑脂用原料搅拌装置，包括固定箱1，固定箱1的顶端设置有滑动箱2，滑动箱2的内腔设置有往复组件，往复组件的顶端延伸至滑动箱2的顶端并固定安装有混合箱3，混合箱3的内腔设置有混合组件，固定箱1的内腔设置有升降组件，升降组件的底部设置有防滑板19，防滑板19的顶端设置有多个伸缩杆18，多个伸缩杆18的顶端均与固定箱1的内腔顶端固定连接，固定箱1的底端四角均设置有车轮，通过混合组件的设置，可实现对物料的多次循环搅拌，解决了原料搅拌装置在使用的时候只依靠一组桨叶8对原料进行混合搅拌，导致原料混合搅拌时间较长的问题，通过往复组件的设置，可使混合箱3在滑动箱2的顶端左右来回滑动，进而可使物料在混合箱3的内腔左右激荡，进而可进一步的加快原料的混合速度，缩短润滑脂原料的混合时间，通过车轮的设置，可方便该装置移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，通过升降组件的设置，可使防滑板19的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，进而可防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，混合组件包括有第一电机6、旋转柱7、桨叶8、压力泵4以及输送管5，第一电机6设置在混合箱3的顶端，第一电机6的输出端延伸至混合箱3的内腔，旋转柱7的一端通过轴承转动连接在混合箱3的内腔底端，旋转柱7的另一端与第一电机6的输出端固定连接，多个桨叶8均固定套接在旋转柱7的外壁，压力泵4设置在混合箱3的外壁一侧并与混合箱3连通，输送管5的一端连接在压力泵4的输出端，输送管5的另一端与混合箱3的内腔顶端连通，使第一电机6带动旋转柱7以及桨叶8进行旋转，可实现对物料的混合搅拌，通过压力泵4的设置，可将经过依次混合之后的物料通过输送更换抽送至混合箱3的内腔顶端进行二次搅拌，解决了原料搅拌装置在使用的时候只依靠一组桨叶8对原料进行混合搅拌，导致原料混合搅拌时间较长的问题。
本实施例中，往复组件包括有第二电机9、旋转杆10、滚筒11、滑槽12、滑块13、滑板14、滑道15、导杆17以及移动板16，第二电机9设置在滑动箱2的右端，第二电机9的输出端延伸至滑动箱2的内腔，旋转杆10的一端通过轴承转动连接在滑动箱2的内腔左侧，旋转杆10的另一端与第二电机9的输出端固定连接，滚筒11固定套接在旋转柱7的外壁，滑槽12开设在滚筒11的外壁，两个导杆17均设置在滑动箱2的内腔顶端，滑板14可滑动的套接在两个导杆17的外壁，滑块13的一端可滑动的内嵌在滑槽12的内腔，滑块13的另一端与滑板14固定连接，滑道15开设在滑动箱2的顶端中部，移动板16可滑动的内嵌在滑道15的内腔，移动板16的一端与滑板14固定连接，移动板16的另一端与混合箱3的底端固定连接，启动第二电机9，使第二电机9通过旋转杆10以及滚筒11带动滑槽12进行旋转，由于滑槽12呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽12旋转的时候，可使滑块13带动滑板14在两个导杆17的限位作用下沿着水平方向左右来回滑动，进而使移动板16带动混合箱3在滑动箱2的顶端左右来回滑动，可使物料在混合箱3的内腔左右激荡，进而可进一步的加快原料的混合速度，缩短润滑脂原料的混合时间。
本实施例中，滑槽12呈螺旋状且首尾相连，当滑槽12旋转的时候，可使滑块13带动滑板14在两个导杆17的限位作用下沿着水平方向左右来回滑动。
本实施例中，升降组件包括有蜗杆23、转盘24、丝杆20、移动筒21以及蜗轮22，蜗杆23的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔左侧，蜗杆23的另一端贯穿固定箱1的内腔并延伸至固定箱1的右端，转盘24固定安装在蜗杆23的右端，丝杆20的一端通过轴承转动连接在固定箱1的内腔顶端，移动筒21螺接在丝杆20的外壁并与防滑板19的顶端固定连接，蜗轮22固定套接在丝杆20的外壁并与蜗杆23相啮合，蜗杆23与蜗轮22相啮合，在将该装置移动至合适的位置之后，旋转转盘24，使转盘24带动蜗杆23旋转，由于蜗杆23与蜗轮22相啮合，因此，当蜗杆23旋转的时候，可使蜗轮22带动丝杆20旋转，在丝杆20外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆20旋转的时候，可使移动筒21推动防滑板19在多个伸缩杆18的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板19的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，进而可防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
本实施例中，混合箱3的顶端设置有加料管，混合箱3的外壁一侧设置有出料管，加料管与出料管的内腔均螺接有密封塞，可方便添加以及排除物料，通过密封塞的设置，可实现对加料管以及出料管的密封。
本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：
启动第一电机6，使第一电机6带动旋转柱7以及桨叶8进行旋转，可实现对物料的混合搅拌，通过压力泵4的设置，可将经过依次混合之后的物料通过输送更换抽送至混合箱3的内腔顶端进行二次搅拌，解决了原料搅拌装置在使用的时候只依靠一组桨叶8对原料进行混合搅拌，导致原料混合搅拌时间较长的问题，启动第二电机9，使第二电机9通过旋转杆10以及滚筒11带动滑槽12进行旋转，由于滑槽12呈螺旋状且首尾相连，因此，当滑槽12旋转的时候，可使滑块13带动滑板14在两个导杆17的限位作用下沿着水平方向左右来回滑动，进而使移动板16带动混合箱3在滑动箱2的顶端左右来回滑动，可使物料在混合箱3的内腔左右激荡，进而可进一步的加快原料的混合速度，缩短润滑脂原料的混合时间，通过车轮的设置，可方便该装置移动，进而可便于转移该装置的位置，提高了该装置在使用时的便捷性，在将该装置移动至合适的位置之后，旋转转盘24，使转盘24带动蜗杆23旋转，由于蜗杆23与蜗轮22相啮合，因此，当蜗杆23旋转的时候，可使蜗轮22带动丝杆20旋转，在丝杆20外壁螺纹旋转力的作用下，当丝杆20旋转的时候，可使移动筒21推动防滑板19在多个伸缩杆18的限位作用下沿着直线向下滑动，使防滑板19的底端与地面接触，扩大该装置与地面之间的摩擦力，进而可防止该装置在使用的时候出现移动的情况，提高了该装置在使用时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种润滑脂用原料搅拌装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的顶端设置有滑动箱(2)，所述滑动箱(2)的内腔设置有往复组件，所述往复组件的顶端延伸至滑动箱(2)的顶端并固定安装有混合箱(3)，所述混合箱(3)的内腔设置有混合组件，所述固定箱(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的底部设置有防滑板(19)，所述防滑板(19)的顶端设置有多个伸缩杆(18)，多个所述伸缩杆(18)的顶端均与固定箱(1)的内腔顶端固定连接，所述固定箱(1)的底端四角均设置有车轮。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂用原料搅拌装置，其特征在于：所述混合组件包括有第一电机(6)、旋转柱(7)、桨叶(8)、压力泵(4)以及输送管(5)，所述第一电机(6)设置在混合箱(3)的顶端，所述第一电机(6)的输出端延伸至混合箱(3)的内腔，所述旋转柱(7)的一端通过轴承转动连接在混合箱(3)的内腔底端，所述旋转柱(7)的另一端与第一电机(6)的输出端固定连接，多个所述桨叶(8)均固定套接在旋转柱(7)的外壁，所述压力泵(4)设置在混合箱(3)的外壁一侧并与混合箱(3)连通，所述输送管(5)的一端连接在压力泵(4)的输出端，所述输送管(5)的另一端与混合箱(3)的内腔顶端连通。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂用原料搅拌装置，其特征在于：所述往复组件包括有第二电机(9)、旋转杆(10)、滚筒(11)、滑槽(12)、滑块(13)、滑板(14)、滑道(15)、导杆(17)以及移动板(16)，所述第二电机(9)设置在滑动箱(2)的右端，所述第二电机(9)的输出端延伸至滑动箱(2)的内腔，所述旋转杆(10)的一端通过轴承转动连接在滑动箱(2)的内腔左侧，所述旋转杆(10)的另一端与第二电机(9)的输出端固定连接，所述滚筒(11)固定套接在旋转柱(7)的外壁，所述滑槽(12)开设在滚筒(11)的外壁，两个所述导杆(17)均设置在滑动箱(2)的内腔顶端，所述滑板(14)可滑动的套接在两个导杆(17)的外壁，所述滑块(13)的一端可滑动的内嵌在滑槽(12)的内腔，所述滑块(13)的另一端与滑板(14)固定连接，所述滑道(15)开设在滑动箱(2)的顶端中部，所述移动板(16)可滑动的内嵌在滑道(15)的内腔，所述移动板(16)的一端与滑板(14)固定连接，所述移动板(16)的另一端与混合箱(3)的底端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种润滑脂用原料搅拌装置，其特征在于：所述滑槽(12)呈螺旋状且首尾相连。
5.根据权利要求1所述的一种润滑脂用原料搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括有蜗杆(23)、转盘(24)、丝杆(20)、移动筒(21)以及蜗轮(22)，所述蜗杆(23)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔左侧，所述蜗杆(23)的另一端贯穿固定箱(1)的内腔并延伸至固定箱(1)的右端，所述转盘(24)固定安装在蜗杆(23)的右端，所述丝杆(20)的一端通过轴承转动连接在固定箱(1)的内腔顶端，所述移动筒(21)螺接在丝杆(20)的外壁并与防滑板(19)的顶端固定连接，所述蜗轮(22)固定套接在丝杆(20)的外壁并与蜗杆(23)相啮合，所述蜗杆(23)与蜗轮(22)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种润滑脂用原料搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(3)的顶端设置有加料管，所述混合箱(3)的外壁一侧设置有出料管，所述加料管与出料管的内腔均螺接有密封塞。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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