CN220442421U - 一种真空杯的排气口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空杯的排气口结构，可以确保排气孔不会被完全覆盖，排气量更大，排气效率更高；包括在口部焊接连接在一起的外壳和内胆，外壳和内胆之间形成夹层，开设有排气孔的倒锥形的排气口设于外壳的底部，排气孔为线条状且至少开设有一条在排气口的斜面上，而排气孔至少有一处高于钎焊料与排气口斜面的接触部，且钎焊料熔融后能够覆盖封闭排气孔。

Description

一种真空杯的排气口结构

技术领域

本实用新型属于水杯技术领域，尤其涉及一种真空杯的排气口结构。

背景技术

现有的保温杯，一般包括内胆、外壳，并将两者之间的间隙层通过抽真空形成真空保温杯；在外壳的底部中间位置一般设有一个倒锥形排气口，排气口中间设置一个直径约为0.8mm的排气孔，排气口摆放钎焊料进行真空钎封焊并封闭排气孔完成抽真空；但这种现有的结构中，钎焊料会对排气孔形成遮挡，影响排气效率和排气量，进而会降低抽真空后的保温杯的内部真空度，导致保温杯的保温效果差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空杯的排气口结构，可以确保排气孔不会被完全覆盖，排气量更大，排气效率更高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种真空杯的排气口结构，包括在口部焊接连接在一起的外壳和内胆，外壳和内胆之间形成夹层，开设有排气孔的倒锥形的排气口设于外壳的底部，排气孔为线条状且至少开设有一条在排气口的斜面上，而排气孔至少有一处高于钎焊料与排气口斜面的接触部，且钎焊料熔融后能够覆盖封闭排气孔。

作为优先，排气孔的线条开槽宽度为0.1～0.3mm。

作为优先，排气孔的线条开槽宽度为0.2mm。

作为优先，排气孔的线条开槽设在同一水平方向上。

作为优先，钎焊料的截面为圆形，且排气孔的内径不小于钎焊料的外径。

作为优先，排气孔的内径等于钎焊料的外径。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，将排气孔设置成线条状，可以增大其布置的范围，使得排气孔不易被钎焊料完全覆盖，而且排气孔其中至少有1处高于钎焊料与排气口斜面的接触部，使得排气孔始终不被钎焊料完全覆盖，使排气顺畅，保证排气效率，确保保温效果，解决现有技术存在的问题。

进一步的有益效果是：排气孔的线条开槽宽度为0.1～0.3mm，特别优选为0.2mm，大大小于现有技术设置的孔径0.8mm，熔融的钎焊料与宽度为0.2mm的线槽之间的张力可以有效避免钎焊料滴落到夹层内。

再进一步的有益效果是：排气孔的线条开槽设在同一水平方向上，也即圆弧形，可以确保排气孔能够一同被熔融的钎焊料全部覆盖封闭；而钎焊料的截面也为圆形，且排气孔的内径不小于钎焊料的外径，优选排气孔的内径等于钎焊料的外径，可以确保在抽真空过程中，排气孔完全不被钎焊料遮挡，进一步提升排气效率和排气量，而且由于排气孔紧挨着钎焊料，可以确保被熔融的钎焊料完全覆盖封闭。

附图说明

图1是现有技术排气口结构的剖视图及A部放大图。

图2是本实用新型排气口结构的剖视图及B部放大图。

图3是本实用新型排气孔被钎焊封闭时的剖视图及C部放大图。

图4是排气孔为圆弧形的排气口俯视图。

图5是排气孔为方框形的排气口俯视图。

图6是排气孔为分段圆弧形的排气口俯视图。

实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至6，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种真空杯的排气口结构，包括在口部焊接连接在一起的外壳1和内胆2，外壳1、内胆2之间形成夹层3，且外壳1的底部设有倒锥形的排气口4，钎焊料5放置在排气口4内，在抽真空设备中，通过设置在排气口4内的排气孔41将夹层3抽成真空层，钎焊料5熔融钎焊密封排气孔41；现有技术的排气孔41，如图1所示，其一般是设置在排气口4的底部，且为了确保排气速度，排气孔41的孔径一般在0.8mm，而由于孔径较大，钎焊料5熔融后会有从排气孔41滴落到夹层3的情况发生，导致“响杯”不良缺陷，而且钎焊料5容易遮挡排气孔41，导致排气不顺畅，影响排气量，进而影响真空度，最终导致真空杯的保温效果不佳，由此需要改进，使其排气顺畅，确保真空度和保温效果。

如图2-6所示，本实施例的排气口结构，排气口4呈倒锥形，在排气口4的斜面上至少开设1条线条状的排气孔41；如图2所示，排气孔41在斜面上的位置，至少有1处要高于钎焊料5与排气口4斜面的接触点或接触线或接触面；且如图3所示，熔融后的钎焊料5能够覆盖密封该线条状的排气孔41；将排气孔41设置成线条状，可以增大其布置的范围，使得排气孔41不易被钎焊料5完全覆盖，而且排气孔41其中至少有1处高于钎焊料5与排气口4斜面的接触点或接触线或接触面，使得排气孔41始终不被钎焊料5完全覆盖，使排气顺畅，保证排气效率，确保保温效果，解决现有技术存在的问题。

作为优选，排气孔41的线槽宽度为0.1～0.3mm，优选为0.2mm，大大小于现有技术设置的孔径0.8mm，熔融的钎焊料5与宽度为0.2mm的线槽之间的张力可以有效避免钎焊料5滴落到夹层3内。

如图4-6所示，排气口4的俯视图中可以看出，排气孔41俯视视角可以是曲线形（圆弧形）、方框形等各种形状或者分段线槽的组合。

作为优选，为了确保钎焊料5能够覆盖封闭排气孔41，如图2-4所示，线条状的排气孔41，其线条开槽设在同一水平方向上，也即圆弧形，可以确保排气孔41能够一同被熔融的钎焊料5全部覆盖封闭；为了进一步确保钎焊料5能够覆盖封闭排气孔41，钎焊料5的截面也设为圆形，且排气孔41的内径不小于钎焊料5的外径，优选排气孔41的内径等于钎焊料5的外径；在抽真空过程中，排气孔41排除的气体会不断冲击钎焊料5使其在重力作用下不断修复摆正，直到完全露出排气孔41，这样即可以确保钎焊料5不遮挡排气孔41，同时是排气孔41优选的最小尺寸，可以确保钎焊料5能够覆盖封闭排气孔41。

Claims (6)

1.一种真空杯的排气口结构，包括在口部焊接连接在一起的外壳（1）和内胆（2），外壳（1）和内胆（2）之间形成夹层（3），开设有排气孔（41）的倒锥形的排气口（4）设于外壳（1）的底部，其特征在于：排气孔（41）为线条状且至少开设有一条在排气口（4）的斜面上，而排气孔（41）至少有一处高于钎焊料（5）与排气口（4）斜面的接触部，且钎焊料（5）熔融后能够覆盖封闭排气孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种真空杯的排气口结构，其特征在于：排气孔（41）的线条开槽宽度为0.1～0.3mm。

3.根据权利要求2所述的一种真空杯的排气口结构，其特征在于：排气孔（41）的线条开槽宽度为0.2mm。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种真空杯的排气口结构，其特征在于：排气孔（41）的线条开槽设在同一水平方向上。

5.根据权利要求4所述的一种真空杯的排气口结构，其特征在于：钎焊料（5）的截面为圆形，且排气孔（41）的内径不小于钎焊料（5）的外径。

6.根据权利要求5所述的一种真空杯的排气口结构，其特征在于：排气孔（41）的内径等于钎焊料（5）的外径。