CN220438476U - 一种ptc发热体直流电流耐压测试工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，环形支撑台上表面设置有环形滑轨，工作转台下表面设置有环形滑块，环形滑块与环形支撑台上表面的环形滑轨相配合，工作转台上表面均匀设置有若干检测座，检测座沿工作转台的径向设置有放置槽，工作转台上表面还均匀设置有若干支座、接线器及检测芯片，每个支座均通过转轴设置有两个金属压片，与同一个支座连接的两个金属压片的端部通过连接板相连，该实用新型结构合理，操作人员站在某一固定位置即可完成PTC发热体的夹装，便捷性及操作效率大大提高，放置更加方便，与同一个支座连接的两个金属压片的端部通过连接板相连，操作人员一次按压可同时将两个金属压片的压制端抬起，操作更加方便。

Description

一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及PTC发热体直流电流耐压测试技术，具体为一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台。

背景技术

PTC发热体又称PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，不会引起烫伤、火灾等安全隐患。PTC发热体由镀锌外压板、不锈钢波纹状弹簧片、镀锌内压板、单层铝散热件、PTC发热片、双层铝散热件、镀镍铜端子和pps高温塑胶端子护套所组成。

PTC发热体在生产完成后，需要进行直流电流耐压测试，以确保PTC发热体的耐压性能，目前PTC发热体采用的直流电流耐压测试工作台的结构如图5所示，矩形工作台上设置有若干检测工位，检测时，由人工将PTC发热体逐个夹持在检测工位的金属压片处，效率较低，并且操作人员需要来回走动进行固定，操作比较不便。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，操作人员站在某一固定位置即可完成PTC发热体的夹装，便捷性及操作效率大大提高，并且检测座设置有放置槽，放置更加方便，定位更加准确，与同一个支座连接的两个金属压片的端部通过连接板相连，操作人员一次按压可同时将两个金属压片的压制端抬起，操作更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，包括支撑主体、转台主体、检测组件及导电机构；

所述支撑主体包括环形支撑台、支撑腿及托板，所述环形支撑台下表面设置有若干支撑腿，所述支撑腿之间通过托板相连，所述环形支撑台下表面通过吊架设置有减速电机，所述减速电机的输出轴设置有齿轮，所述环形支撑台上表面设置有环形滑轨；

所述转台主体包括工作转台，所述工作转台中心位置开设有中心孔，所述工作转台下表面设置有环形滑块，所述环形滑块与环形支撑台上表面的环形滑轨相配合，所述工作转台下表面设置有环形齿条，所述环形齿条与齿轮啮合，所述工作转台上表面均匀设置有若干检测座，所述检测座沿工作转台的径向设置有放置槽，所述工作转台上表面还均匀设置有若干支座、接线器及检测芯片，所述检测座、支座、接线器及检测芯片一一对应，每个所述支座均通过转轴设置有两个金属压片，与同一个支座连接的两个所述金属压片的端部通过连接板相连；

所述导电机构包括中心盘、导电金属环及支撑柱，所述中心盘设置于转台主体所开中心孔的正上方，所述中心盘底部设置有支撑柱，所述支撑柱底端与托板相连，所述中心盘底部的外围设置有凹槽，所述中心盘且位于凹槽内设置有导电金属环。

优选的，所述金属压片靠近连接板一端通过导线与接线器相连，所述接线器通过导线与检测芯片相连，所述检测芯片远离接线器一端设置有导电金属棒，所述导电金属棒与导电金属环的外表面滑动相接。

优选的，所述转轴还设置有扭簧，所述扭簧与金属压片和工作台下表面相接。

优选的，所述检测芯片连接有发光二极管。

优选的，所述放置槽靠近金属压片一端设置有凸台，所述凸台位于金属压片远离接线器一端的下方。

优选的，所述导电金属环与电源导线相连。

优选的，所述环形支撑台外围设置有限位导轨，所述工作转台下表面的外围设置有L型限位杆，所述L型限位杆活动设置于限位导轨内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过减速电机及齿轮配合工作转台下表面的环形齿条，可实现工作转台的间歇性转动，操作人员站在某一固定位置即可完成PTC发热体的夹装，便捷性及操作效率大大提高，并且检测座设置有放置槽，放置更加方便，定位更加准确，与同一个支座连接的两个金属压片的端部通过连接板相连，操作人员一次按压可同时将两个金属压片的压制端抬起，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为附图1中标识A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为环形支撑台俯视结构示意图；

图5为传统PTC加热芯直流电流耐压测试工作台的结构示意图。

图中：环形支撑台1、支撑腿2、托板3、减速电机4、齿轮5、环形滑轨6、工作转台7、中心孔8、环形滑块9、环形齿条10、检测座11、放置槽12、支座13、接线器14、检测芯片15、金属压片16、连接板17、中心盘18、导电金属环19、支撑柱20、转轴21、导电金属棒22、扭簧23、凸台24、L型限位杆25、限位导轨26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，包括支撑主体、转台主体、检测组件及导电机构；

支撑主体包括环形支撑台1、支撑腿2及托板3，环形支撑台1下表面设置有若干支撑腿2，支撑腿2之间通过托板3相连，环形支撑台1下表面通过吊架设置有减速电机4，减速电机4的输出轴设置有齿轮5，环形支撑台1上表面设置有环形滑轨6；

转台主体包括工作转台7，工作转台7中心位置开设有中心孔8，工作转台7下表面设置有环形滑块9，环形滑块9与环形支撑台1上表面的环形滑轨6相配合，工作转台7下表面设置有环形齿条10，环形齿条10与齿轮5啮合，环形支撑台1外围设置有限位导轨26，工作转台7下表面的外围设置有L型限位杆25，L型限位杆25活动设置于限位导轨26内，通过L型限位杆25与限位导轨26的配合，以保证齿轮5与环形齿条10持续啮合，不会脱离，工作转台7上表面均匀设置有若干检测座11，检测座11沿工作转台7的径向设置有放置槽12，工作转台7上表面还均匀设置有若干支座13、接线器14及检测芯片15，检测座11、支座13、接线器14及检测芯片15一一对应，每个支座13均通过转轴21设置有两个金属压片16，与同一个支座13连接的两个金属压片16的端部通过连接板17相连，转轴21还设置有扭簧23，扭簧23与金属压片16和工作台下表面相接，通过扭簧23，当松开金属压片16时，可实现对PTC发热体的自动压制，检测芯片15由单片机构成，内置检测程序，并连接有发光二极管，可实现耐压测试结果的提示，如合格为蓝光，不合格为红光，放置槽12靠近金属压片16一端设置有凸台24，凸台24位于金属压片16远离接线器14一端的下方，通过凸台24可实现耐压测试PTC发热体电机的支撑；

导电机构包括中心盘18、导电金属环19及支撑柱20，中心盘18设置于转台主体所开中心孔8的正上方，中心盘18底部设置有支撑柱20，支撑柱20底端与托板3相连，中心盘18底部的外围设置有凹槽，中心盘18且位于凹槽内设置有导电金属环19，导电金属环19与电源导线相连，以实现导电金属环19的接电，金属压片16靠近连接板17一端通过导线与接线器14相连，接线器14通过导线与检测芯片15相连，检测芯片15远离接线器14一端连接有导电金属棒22，导电金属棒22与导电金属环19的外表面滑动相接，当工作转台7转动时，导电金属棒22与导电金属环19持续连接，从而实现对各个检测芯片15的供电。

使用方法及原理：将工作转台7放置到环形支撑台1的上表面，并使环形滑块9位于环形支撑台1上表面的环形滑轨6内，随后将L型限位杆25通过螺栓安装在工作转台7的外围，并使L型限位杆25底部位于环形支撑台1外围的限位槽导轨内。接着将减速电机4通过吊架安装在环形支撑台1的下表面，并在减速电机4的输出轴上安装齿轮5，使齿轮5与工作转台7下表面的环形齿条10啮合。接着将导电金属环19套在中心盘18底部的凹槽内，并将导电金属环19与电源导线相接，随后通过支撑柱20安装在工作转台7中心孔8的上方位置，此时，导电金属环19与导电金属棒22相接，以对检测芯片15进行供电。使用前，将与金属压片16连接的导线与接线器14相连，再将检测芯片15的导线与接线器14相连，完成安装。使用时，减速电机4通过齿轮5带动安装有环形齿条10的工作转台7间歇性转动，转动间隔时间大于5s，保证操作人员来得及安装PTC发热体。操作时，操作人员按下金属压片16，将PTC发热体放置到检测座11的放置槽12内，并使PTC发热体的两个端子置于凸台24上，松开金属压片16，金属压片16的端部正好压制在PTC发热体对应的端子上，通过检测芯片15对PTC发热体进行耐压测试，并通过上位机显示检测结果，各个检测芯片15均通过连接线连接上位机。

本实用新型结构合理，通过减速电机4及齿轮5配合工作转台7下表面的环形齿条10，可实现工作转台7的间歇性转动，操作人员站在某一固定位置即可完成PTC发热体的夹装，便捷性及操作效率大大提高，并且检测座11设置有放置槽12，放置更加方便，定位更加准确，与同一个支座13连接的两个金属压片16的端部通过连接板17相连，操作人员一次按压可同时将两个金属压片16的压制端抬起，操作更加方便，操作便捷性进一步提高。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：包括支撑主体、转台主体、检测组件及导电机构；

所述支撑主体包括环形支撑台(1)、支撑腿(2)及托板(3)，所述环形支撑台(1)下表面设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间通过托板(3)相连，所述环形支撑台(1)下表面通过吊架设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴设置有齿轮(5)，所述环形支撑台(1)上表面设置有环形滑轨(6)；

所述转台主体包括工作转台(7)，所述工作转台(7)中心位置开设有中心孔(8)，所述工作转台(7)下表面设置有环形滑块(9)，所述环形滑块(9)与环形支撑台(1)上表面的环形滑轨(6)相配合，所述工作转台(7)下表面设置有环形齿条(10)，所述环形齿条(10)与齿轮(5)啮合，所述工作转台(7)上表面均匀设置有若干检测座(11)，所述检测座(11)沿工作转台(7)的径向设置有放置槽(12)，所述工作转台(7)上表面还均匀设置有若干支座(13)、接线器(14)及检测芯片(15)，所述检测座(11)、支座(13)、接线器(14)及检测芯片(15)一一对应，每个所述支座(13)均通过转轴(21)设置有两个金属压片(16)，与同一个支座(13)连接的两个所述金属压片(16)的端部通过连接板(17)相连；

所述导电机构包括中心盘(18)、导电金属环(19)及支撑柱(20)，所述中心盘(18)设置于转台主体所开中心孔(8)的正上方，所述中心盘(18)底部设置有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)底端与托板(3)相连，所述中心盘(18)底部的外围设置有凹槽，所述中心盘(18)且位于凹槽内设置有导电金属环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：所述金属压片(16)靠近连接板(17)一端通过导线与接线器(14)相连，所述接线器(14)通过导线与检测芯片(15)相连，所述检测芯片(15)远离接线器(14)一端设置有导电金属棒(22)，所述导电金属棒(22)与导电金属环(19)的外表面滑动相接。

3.根据权利要求1所述的一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：所述转轴(21)还设置有扭簧(23)，所述扭簧(23)与金属压片(16)和工作台下表面相接。

4.根据权利要求1所述的一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：所述检测芯片(15)连接有发光二极管。

5.根据权利要求1所述的一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：所述放置槽(12)靠近金属压片(16)一端设置有凸台(24)，所述凸台(24)位于金属压片(16)远离接线器(14)一端的下方。

6.根据权利要求1所述的一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：所述导电金属环(19)与电源导线相连。

7.根据权利要求1所述的一种PTC发热体直流电流耐压测试工作台，其特征在于：所述环形支撑台(1)外围设置有限位导轨(26)，所述工作转台(7)下表面的外围设置有L型限位杆(25)，所述L型限位杆(25)活动设置于限位导轨(26)内。