CN217618845U - 一种大蜗轮装配用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮热装配技术领域，特别涉及一种大蜗轮装配用加热装置，包括加热箱，加热箱的外壁固定设置有加热组件；加热组件包括同轴的内绝缘环和外绝缘环；内绝缘环和外绝缘环之间螺旋平行缠绕有涡流线圈，外绝缘环上设置有加热控制器；加热控制器包括壳体，壳体上设置有温度提示单元和电压调节器；涡流线圈通过电压调节器与外部电源连接；温度提示单元包括依次连接的温度传感器、数据处理模块、主控电路板和若干个指示灯，主控电路板通过直流电源模块供电，温度传感器设置在加热箱的内壁上。通过涡流线圈通电而产生涡流效应，对加热油进行加热，能够使得加热过程能耗小，加热快，同时，涡流电压小、相对安全并且成本低。

Description

一种大蜗轮装配用加热装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮热装配技术领域，特别涉及一种大蜗轮装配用加热装置。

背景技术

回转工作台是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴。回转工作台的转动一般是通过涡轮蜗杆驱动的，比如，中国实用新型专利CN211759842U一种伺服多齿转台中的涡轮(序号3)和蜗杆(序号4)，涡轮的直径尺寸比较大。对于涡轮而言，在同主轴装配过程中，需要进行加热处理。常用的加热处理方式是用加热电阻丝把加热箱中的油加热至高温，再把蜗轮放入加热箱中加热，使蜗轮受热膨胀，加热后让蜗轮穿过主轴，待蜗轮冷却，蜗轮冷缩，主轴与蜗轮涨紧在一起。但是在实际生产过程中，加热电阻丝给油升温所需要的时间过长，耗能严重，并且加热电阻丝容易老化等。因此，亟需要一种较快、安全地把油温加热至预期温度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷与不足，为此本实用新型提供了一种大蜗轮装配用加热装置，能够较快、安全地把油温加热至预期温度，减少电能消耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大蜗轮装配用加热装置，包括加热箱，所述加热箱的外壁固定设置有加热组件；

所述加热组件包括同轴的内绝缘环和外绝缘环，所述内绝缘环和外绝缘环之间螺旋平行缠绕有涡流线圈，所述外绝缘环上设置有加热控制器；

所述加热控制器包括壳体，所述壳体上设置有温度提示单元和电压调节器；所述涡流线圈通过所述电压调节器与外部电源连接；所述温度提示单元包括依次连接的温度传感器、接收数据并对数据处理的数据处理模块、主控电路板和若干个指示灯，所述主控电路板通过直流电源模块供电，所述温度传感器设置在所述加热箱的内壁上。

进一步地，所述内绝缘环和外绝缘环的材质均为热塑性聚酰亚胺。

进一步地，所述电压调节器为B500K可调节电位器。

进一步地，所述加热箱包括底板，所述底板上一体设置有开口朝上的环形槽，所述环形槽用于盛装加热油和涡轮。

进一步地，所述底板的厚度为3mm。

进一步地，所述环形槽的壁厚为3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涡流线圈通电产生涡流效应，对加热油进行加热，使得加热过程中的电能消耗小，加热快，同时，涡流电压小、相对安全、成本低；而加热箱采用环形槽结构，进一步提高了加热速度，缩短热处理时间；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制原理框图。

图3为本实用新型的侧向倾斜视图。

其中：1、加热箱；2、内绝缘环；3、涡流线圈；4、外绝缘环；5、加热控制器；6、加热油；7、涡轮；11、底板；12、环形槽；51、壳体；52、电压调节器；53、指示灯；54、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种大蜗轮装配用加热装置，包括加热箱1，该加热箱1的外壁固定设置有加热组件；加热组件包括同轴的内绝缘环2和外绝缘环4；其中，内绝缘环2和外绝缘环4之间螺旋平行缠绕有涡流线圈3，外绝缘环4上设置有加热控制器5；这里的加热控制器5包括壳体51，壳体51上设置有温度提示单元和电压调节器52；涡流线圈3通过电压调节器52与外部电源连接；温度提示单元包括依次连接的温度传感器54、接收数据并对数据处理的数据处理模块、主控电路板和若干个指示灯53，主控电路板通过直流电源模块连接蓄电池进行供电，温度传感器54设置在加热箱1的内壁上。

作为本实用新型的一个实施例，内绝缘环2和外绝缘环4的材质均为热塑性聚酰亚胺。这里的热塑性聚酰亚胺英文缩写为TPI。

作为本实用新型的一个实施例，电压调节器52可以选用B500K可调节电位器，相应地，其上的调节开关在壳体51的上端面露出，具体不再赘述。

作为本实用新型的另一个实施例，加热箱1包括底板11，底板11上一体设置有开口朝上的环形槽12，环形槽12用于盛装加热油6和涡轮7,以此进一步提高加热油6的升温速度。

可选地，底板11的厚度为3mm。

优选地，环形槽12的壁厚为3mm。

上述的数据处理模块、直流电源模块和若干个指示灯53集成在主控电路板上，通过主控电路板上的布线实现连接，电路布线为现有技术，说明书不再赘述。

本实用新型在使用时，加热箱1内的加热油6至少能够没过涡轮7。在加热过程中，通过温度传感器54实时监控加热油6的升温情况，并将温度数据通过数据处理模块传输给主控电路板。主控电路板将判断数据值是否正常，即判断温度值否在设定范围。当加热油6的温度值达到设定范围时，主控电路板发出指令使指示灯53发亮。这里可以通过多个指示灯53设定不同档位的温度范围，便于工人的后续操作。此外，根据指示灯53的提示，工人能够通过电压调节器52对电压进行调整从而控制涡流线圈3的加热过程，从而尽快将加热油6升至预期温度。

本实用新型可用其他的不违背本实用新型的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本实用新型的上述实施方案都只能认为是对本实用新型的说明。而不能限制本实用新型，权利要求书指出了本实用新型的范围，而上述的说明并未指出本实用新型的范围，因此，在与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种大蜗轮装配用加热装置，其特征在于，包括加热箱(1)，所述加热箱(1)的外壁固定设置有加热组件；

所述加热组件包括同轴的内绝缘环(2)和外绝缘环(4)，所述内绝缘环(2)和外绝缘环(4)之间螺旋平行缠绕有涡流线圈(3)，所述外绝缘环(4)上设置有加热控制器(5)；

所述加热控制器(5)包括壳体(51)，所述壳体(51)上设置有温度提示单元和电压调节器(52)；所述涡流线圈(3)通过所述电压调节器(52)与外部电源连接；所述温度提示单元包括依次连接的温度传感器(54)、接收数据并对数据处理的数据处理模块、主控电路板和若干个指示灯(53)，所述主控电路板通过直流电源模块供电，所述温度传感器(54)设置在所述加热箱(1)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的大蜗轮装配用加热装置，其特征在于，所述内绝缘环(2)和外绝缘环(4)的材质均为热塑性聚酰亚胺。

3.根据权利要求1所述的大蜗轮装配用加热装置，其特征在于，所述电压调节器(52)为B500K可调节电位器。

4.根据权利要求1所述的大蜗轮装配用加热装置，其特征在于，所述加热箱(1)包括底板(11)，所述底板(11)上一体设置有开口朝上的环形槽(12)，所述环形槽(12)用于盛装加热油(6)和涡轮(7)。

5.根据权利要求4所述的大蜗轮装配用加热装置，其特征在于，所述底板(11)的厚度为3mm。

6.根据权利要求4所述的大蜗轮装配用加热装置，其特征在于，所述环形槽(12)的壁厚为3mm。

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