CN220437397U - 翘曲度测量装置及电池生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翘曲度测量装置及电池生产设备。本实用新型的翘曲度测量装置包括基座、安装座、夹持件和检测组件，安装座设置于基座上；夹持件能够与安装座连接，以将待测件竖直固定于安装座上；检测组件与安装座相对设置于基座上，检测组件包括第一支撑件和测距件，测距件设置于第一支撑件上，并能够沿竖直方向移动，以调节测距件的高度位置。本申请的翘曲度测量装置通过将待测件竖直固定于安装座上，从而避免了待测件的自重影响到翘曲度检测结果。

Description

翘曲度测量装置及电池生产设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，尤其涉及一种翘曲度测量装置及电池生产设备。

背景技术

在锂电池叠片工序中，极片料带经涂布、烘干、辊压、长时间成卷卷曲后，极片会产生内应力，裁切成片时因内应力释放，极片会产生翘曲变形，特别是正极片的极耳侧翘曲，对极片定位、纠偏检测、叠片的精度影响较大，一般叠片前会进行极片矫直，需要对极片的翘曲度进行测量，作为评判标准。

现有技术中，常常将极片水平铺设于检测平台上，通过锥形尺、刻度尺等测量工具测量极片的翘起程度，但是，受极片自身重力作用的影响，水平测量容易导致翘曲度的测量结果失真，不能满足电池制造工艺中对极片的翘曲度测量的准度、精度的要求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种翘曲度测量装置，该翘曲度测量装置通过将待测件竖直固定于安装座上，从而避免了待测件的自重影响到翘曲度检测结果，提高了电池制造工艺中极片翘曲度测量的准度、精度。

本实用新型还提出一种具有上述翘曲度测量装置的电池生产设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的翘曲度测量装置，包括：

基座；

安装座，所述安装座设置于所述基座上；

夹持件，所述夹持件能够与所述安装座连接，以将待测件竖直固定于所述安装座上；

检测组件，所述检测组件与所述安装座相对设置于所述基座上，所述检测组件包括第一支撑件和测距件，所述测距件设置于所述第一支撑件上，并能够沿竖直方向移动，以调节所述测距件的高度位置。

根据本实用新型实施例的翘曲度测量装置，至少具有如下有益效果：

本申请实施例的翘曲度测量装置通过将待测件竖直固定于安装座上，从而避免了待测件的自重影响到翘曲度检测结果，该翘曲度测量装置应用于极片的检测中，提高了电池制造工艺中极片翘曲度测量的准度、精度。另外，本申请实施例中的翘曲度测量装置的测距件能够沿竖直方向调节，从而能够适用于多种长度尺寸的待测件的翘曲度测量。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测组件还包括第二支撑件，所述第二支撑件滑动设置于所述第一支撑件上，所述第二支撑件能够相对于所述第一支撑件沿竖直方向移动，所述测距件活动设置于所述第二支撑件上，并通过所述第二支撑件与所述第一支撑件连接，所述测距件能够相对于所述第二支撑件沿水平方向移动，以调节所述测距件的水平位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二支撑件上设置有两个所述测距件，两个所述测距件分别对应于所述待测件的宽度方向的两端设置；所述第一支撑件上设置有两个所述第二支撑件，两个所述第二支撑件分别对应于所述待测件的长度方向的两端设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述翘曲度测量装置还包括与所述基座滑动连接的第一滑动座，所述检测组件设置于所述第一滑动座上并通过所述第一滑动座与所述基座连接，所述第一滑动座能够沿靠近或远离所述安装座的方向移动，以调节所述检测组件和所述安装座的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述翘曲度测量装置还包括与所述基座滑动连接的第二滑动座，所述夹持件设置于所述第二滑动座上并通过所述第二滑动座与所述基座连接，所述第二滑动座能够沿靠近或远离所述安装座的方向移动，以使所述夹持件与所述安装座连接或分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述翘曲度测量装置包括与所述检测组件连接的第一滑动座和与所述夹持件连接的第二滑动座，所述基座上设置有导轨，所述导轨依次穿设于所述第一滑动座和所述第二滑动座，以使所述第一滑动座和所述第二滑动座分别与所述基座滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装座的顶端设置有导滑件，所述导滑件设置有平行于所述导轨的轴向延伸的导滑槽，所述第一支撑件和所述夹持件的顶端均穿设于所述导滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述翘曲度测量装置还包括箱体，所述安装座和所述检测组件设置于所述箱体内，所述箱体能够打开以安装或拆卸所述待测件。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持件设置有第一磁吸部，所述安装座设置有第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部能够配合，以使所述夹持件吸附于所述安装座。

根据本实用新型的第二方面实施例的电池生产设备，包括上述实施例中任一项所述的翘曲度测量装置。

根据本实用新型实施例的电池生产设备，至少具有如下有益效果：

本申请实施例的电池生产设备包括有上述实施例中任一项提及的翘曲度测量装置，通过设置翘曲度测量装置检测极片，提高了极片翘曲度的测量精度和准度，从而有利于辅助极片矫直操作，修正极片的翘曲度，降低极片的不良率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的翘曲度测量装置的结构示意图(隐藏了箱体)；

图2为本实用新型实施例的翘曲度测量装置的结构示意图(显示了箱体)。

附图标记：

基座100；第一滑动座110；第二滑动座120；支撑板130；导轨140；

安装座200；导滑件210；导滑槽211；

夹持件300；

检测组件400；测距件410；第一支撑件420；第二支撑件430；转接件440；

待测件500；

箱体600；第一箱部610；第二箱部620；安装基部630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请第一方面实施例提出了一种翘曲度测量装置，包括基座100、安装座200、夹持件300和检测组件400，安装座200竖直设置于基座100上。夹持件300沿竖直方向延伸，并且，夹持件300能够与安装座200连接，如图1所示，当待测件500竖直放置于安装座200的侧面上后，夹持件300抵持于待测件500的沿长度方向的中轴线上，并吸附于安装座200，以将待测件500竖直固定于安装座200上，待测件500可以是如图1所示的极片。需注意的是，相较于现有技术中待测件500水平放置于检测平台上，本申请实施例中待测件500以竖直的姿态被固定于安装座200上以进行测量，能够避免待测件500自重对翘曲度的影响。可以理解的是，夹持件300能够与安装座200分离，从而检测完成之后能够将待测件500从安装座200上取下。

检测组件400与安装座200相对设置于基座100上，如图1所示，检测组件400包括第一支撑件420和测距件410，测距件410设置于第一支撑件420上，能够沿竖直方向移动，从而能够根据待测件500的尺寸大小或者待测件500在安装座200上的固定位置调节测距件410的高度位置。测距件410可以是激光测距传感器、光电测距传感器等传感器，在未放置待测件500时，测距件410能够测量出到安装座200的距离L1，放置并固定好待测件500后，测量出到待测件500的距离L2，再结合待测件500的厚度L3，即可以得出测量位置处的翘曲距离H，翘曲距离H的计算公式如下：H＝L1-L2-L3。需解释的是，当待测件500是极片时，由于极片的厚度较小，可以忽略不计。

以测距件410为激光测距传感器为例具体说明检测过程：

S100、根据待测件500的尺寸和待测件500的预安装位置，在安装座200上标记出测量点位。

具体的，安装座200上可以标识出水平和/或竖直的参考线，水平参考线或竖直参考线可以是常检测的待测件500的投影于安装座200上的尺寸，也可以是等距的网格线，以便于操作人员能够快速定位大致的测量点位的位置。

S200、开启测距件410，激光测距传感器朝向安装座200的方向发出激光，并在安装座200上形成光斑，调节测距件410的位置，以使光斑移动至与测量点位重合。

S300、将测距件410固定于第一支撑件420上，并且，读取测距件410的数值L1。

S400、将待测件500竖直放置于安装座200上，并通过夹持件300将待测件500固定于安装座200上。

此时，安装座200上的测量点位应被待测件500遮挡，激光的光斑应该形成于待测件500上。并且，通过在步骤S100中调节测量点位的位置，应尽量使光斑位于待测件500的顶点上。可以理解的是，待测件500的四个顶点上的翘曲度应最大，从而能够反映整个待测件500翘曲的极值情况。

S500、读取测距件410的数值L2。

S600、计算翘曲距离H。

由于待测件500的厚度L3为标准值或者预先已经测量好，为此，读取完测距件410的数值L2之后，能够根据翘曲距离H的计算公式H＝L1-L2-L3计算出待测件500的顶点的翘曲距离H，翘曲距离H可以直接用于判定待测件500的翘曲度是否合格，或者用于极片矫直的依据。可以理解的是，翘曲距离H也可以通过计算公式转换成其他用于判定待测件500的翘曲度的参数，从而用于判定待测件500的翘曲度是否合格。可以理解的是，当待测件500的厚度较小时，L3可以忽略不计，为此，翘曲距离H仅需通过L1和L2的差值即可得出。

在另一些实施例中，由于待测件500的厚度L3可以忽略不计，为此，进一步的简化了上述检测过程：

S100、根据待测件500的尺寸和待测件500的预安装位置，在安装座200上标记出测量点位。

S200、开启测距件410，激光测距传感器朝向安装座200的方向发出激光，并在安装座200上形成光斑，调节测距件410的位置，以使光斑移动至与测量点位重合。

S300、将测距件410固定于第一支撑件420上，并且，将测距件410的测量数值清零。

可以理解的是，在测距件410测量出到安装座200的距离之后，将测距件410的测量数值清零，也即，将L1赋值为0。

S400、将待测件500竖直放置于安装座200上，并通过夹持件300将待测件500固定于安装座200上。

S500、读取测距件410的数值L2。

此时，由于L3忽略不计、L1为0，因此L2的数值应为负值，并且该负值能够直接反映待测件500的翘曲程度，无需上述实施例中套用公式的计算过程。

在另一些实施例中，还可以将翘曲距离H的计算公式以及翘曲率的转换公式内置于测距件410内，当测距件410测量完到安装座200的距离L1和到待测件500的距离L2之后，能够直接显示出最终的翘曲率数值。

基于上述，本申请实施例的翘曲度测量装置通过将待测件500竖直固定于安装座200上，从而避免了待测件500的自重影响到翘曲度检测结果，该翘曲度测量装置应用于极片的检测中，提高了电池制造工艺中极片翘曲度测量的准度、精度，一方面能够辅助极片矫直工序进行极片的矫直，降低极片的不良率。另一方面能够降低由于测量误差导致超差品流入下工序的可能性。另外，本申请实施例中的翘曲度测量装置的测距件410能够沿竖直方向调节，从而能够适用于多种长度尺寸的待测件500的翘曲度测量。

在一些实施例中，检测组件400还包括第二支撑件430，第二支撑件430滑动设置于第一支撑件420上，并能够沿竖直方向相对于第一支撑件420移动，测距件410设置于第二支撑件430上，通过第二支撑件430与第一支撑件420连接。并且，测距件410能够相对于第二支撑件430沿水平方向移动，以调节测距件410的水平位置，从而，测距件410能够分别调节竖直位置和水平位置，适用于多种宽度尺寸和长度尺寸的待测件500的翘曲度测量。如图1所示，第一支撑件420和第二支撑件430均为杆状，第二支撑件430通过转接件440套设于第一支撑件420上，测距件410套设于第二支撑件430上。在另一些实施例中(图中未示出)，第一支撑件420沿竖直方向开设有滑槽，第二支撑件430具有滑块，能够插接于滑槽中以使第二支撑件430相对于第一支撑件420滑动。

在一些实施例中，第二支撑件430上设置有两个测距件410，如图1所示，两个测距件410分别位于第二支撑件430的两端，第二支撑件430的中部与第一支撑件420连接，从而第二支撑件430两端的载荷较为平衡。另外，两个测距件410均与第二支撑件430滑动连接，两个测距件410分别对应于待测件500的宽度方向的两端设置。第一支撑件420上设置有两个第二支撑件430，两个第二支撑件430分别对应于待测件500的长度方向的两端设置。可以理解的是，如图1所示的四个测距件410分别对应于待测件500的四个顶点设置，以获取到四个顶点处的翘曲距离。

在一些实施例中，翘曲度测量装置还包括第一滑动座110，第一滑动座110与基座100滑动连接，检测组件400的第一支撑件420设置于第一滑动座110上，并通过第一滑动座110与基座100连接。第一滑动座110能够沿靠近或远离安装座200的方向移动，以调节检测组件400和安装座200的距离。翘曲度测量装置还包括第二滑动座120，夹持件300设置于第二滑动座120上，并通过第二滑动座120与基座100连接。第二滑动座120能够沿靠近或远离安装座200的方向移动，以使夹持件300与安装座200连接或分离。可以理解的是，第二滑动座120设置于第一滑动座110和安装座200之间。

进一步的，如图1所示，基座100上设置有两个并列设置的支撑板130，两个支撑板130通过并行的两个导轨140连接。导轨140穿设于第一滑动座110和第二滑动座120，第一滑动座110和第二滑动座120的长度方向的两端分别套设于不同的导轨140上，从而第一滑动座110和第二滑动座120架设于导轨140上，与导轨140滑动连接。

如图1所示，安装座200的顶端还设置有导滑件210，导滑件210朝向检测组件400延伸，并设置有平行于导轨140的轴向延伸的导滑槽211。夹持件300的下端与第二滑动座120连接，第一支撑件420的下端与第一滑动座110连接，夹持件300和第一支撑件420的顶端向上延伸至穿过导滑件210的导滑槽211，从而，在第一滑动座110和第二滑动座120移动时，导滑槽211能够起到滑动导向的作用，避免夹持件300的顶端摆动过大导致夹持不稳以及第一支撑件420的顶端摆动过大导致测距件410定位不准确。

在一些实施例中，翘曲度检测装置还包括箱体600，如图2所示，箱体600包括有安装基部630、能够开合的第一箱部610和第二箱部620，第一箱部610和第二箱部620分别与安装基部630铰接。安装座200贴合设置于安装基部630上，当第一箱部610和第二箱部620关闭时，第一箱部610、第二箱部620、安装基部630和基座100限定出封闭的腔室，夹持件300、安装座200和检测组件400均位于该箱体600内，从而能够避免外部环境中的风力影响，避免风吹动极片导致翘曲度的测量出现误差。箱体600上设置有透明玻璃，能够便于操作人员在箱体600关闭时观测读数。基座100可以是大理石材质，具有较大的质量，能够保证整个装置的稳定性。

在一些实施例中，夹持件300设置有第一磁吸部，安装座200上设置有第二磁吸部。需说明的是，第一磁吸部和第二磁吸部中的至少一个为磁体，另一个为磁吸材料制成，可以理解的，另一个也可以为磁体，从而第一磁吸部和第二磁吸部能够磁吸连接，以使夹持件300吸附于安装座200上，从而将待测件500夹持于安装座200和夹持件300之间。如图1所示的实施例中，夹持件300为磁棒，安装座200由磁吸材料制成，从而夹持件300能够吸附于安装座200上。在另一些实施例中，可以在夹持件300的两端设置分别设置第一磁吸部，安装座200的对应位置上设置第二磁吸部，从而将夹持件300吸附于安装座200上。

本申请第二方面的实施例中提出了一种电池生产设备，该电池生产设备包括有上述实施例中任一项提及的翘曲度测量装置，通过设置翘曲度测量装置检测极片，提高了极片翘曲度的测量精度和准度，从而有利于辅助极片矫直操作，修正极片的翘曲度，降低极片的不良率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.翘曲度测量装置，其特征在于，包括：

基座(100)；

安装座(200)，所述安装座(200)设置于所述基座(100)上；

夹持件(300)，所述夹持件(300)能够与所述安装座(200)连接，以将待测件(500)竖直固定于所述安装座(200)上；

检测组件(400)，所述检测组件(400)与所述安装座(200)相对设置于所述基座(100)上，所述检测组件(400)包括第一支撑件(420)和测距件(410)，所述测距件(410)设置于所述第一支撑件(420)上，并能够沿竖直方向移动，以调节所述测距件(410)的高度位置。

2.根据权利要求1所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述检测组件(400)还包括第二支撑件(430)，所述第二支撑件(430)滑动设置于所述第一支撑件(420)上，所述第二支撑件(430)能够相对于所述第一支撑件(420)沿竖直方向移动，所述测距件(410)活动设置于所述第二支撑件(430)上，并通过所述第二支撑件(430)与所述第一支撑件(420)连接，所述测距件(410)能够相对于所述第二支撑件(430)沿水平方向移动，以调节所述测距件(410)的水平位置。

3.根据权利要求2所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述第二支撑件(430)上设置有两个所述测距件(410)，两个所述测距件(410)分别对应于所述待测件(500)的宽度方向的两端设置；所述第一支撑件(420)上设置有两个所述第二支撑件(430)，两个所述第二支撑件(430)分别对应于所述待测件(500)的长度方向的两端设置。

4.根据权利要求1所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述翘曲度测量装置还包括与所述基座(100)滑动连接的第一滑动座(110)，所述第一支撑件(420)设置于所述第一滑动座(110)上并通过所述第一滑动座(110)与所述基座(100)连接，所述第一滑动座(110)能够沿靠近或远离所述安装座(200)的方向移动，以调节所述测距件(410)和所述安装座(200)的距离。

5.根据权利要求1所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述翘曲度测量装置还包括与所述基座(100)滑动连接的第二滑动座(120)，所述夹持件(300)设置于所述第二滑动座(120)上并通过所述第二滑动座(120)与所述基座(100)连接，所述第二滑动座(120)能够沿靠近或远离所述安装座(200)的方向移动，以使所述夹持件(300)与所述安装座(200)连接或分离。

6.根据权利要求1所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述翘曲度测量装置包括与所述第一支撑件(420)连接的第一滑动座(110)和与所述夹持件(300)连接的第二滑动座(120)，所述基座(100)上设置有导轨(140)，所述导轨(140)穿设于所述第一滑动座(110)和所述第二滑动座(120)，以使所述第一滑动座(110)和所述第二滑动座(120)分别与所述基座(100)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述安装座(200)的顶端设置有导滑件(210)，所述导滑件(210)设置有平行于所述导轨(140)的轴向延伸的导滑槽(211)，所述第一支撑件(420)和所述夹持件(300)的顶端均穿设于所述导滑槽(211)。

8.根据权利要求1所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述翘曲度测量装置还包括箱体(600)，所述安装座(200)和所述检测组件(400)设置于所述箱体(600)内，所述箱体(600)能够打开以安装或拆卸所述待测件(500)。

9.根据权利要求1所述的翘曲度测量装置，其特征在于，所述夹持件(300)设置有第一磁吸部，所述安装座(200)设置有第二磁吸部，所述第一磁吸部和所述第二磁吸部能够配合，以使所述夹持件(300)吸附于所述安装座(200)。

10.电池生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的翘曲度测量装置。