CN220436572U - 一种生物质燃料炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料炉，包含炉身，脚箱，所述炉身包括炉芯底座和炉芯筒，所述炉芯筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间设有供气腔A，所述炉芯筒内上侧设置有聚火圈，所述聚火圈设有与所述供气腔A连通的通气孔A，所述炉芯底座内设置燃烧室，所述炉芯底座与所述燃烧室之间设有供气腔B，炉芯筒内设置外筒和内筒，通过之间存留空隙形成供气腔，并在炉芯筒内设置聚火圈，使空气能够从供气腔流动到聚火圈，可以实现二次燃烧，并且将燃烧室设置在炉芯底座内，并形成底部的供气腔，增加了燃烧室与空气接触的空间，能够进一步促进燃烧，较少烟气的灰分含量，提高生物质燃料的燃烧效率。

Description

一种生物质燃料炉

技术领域

本实用新型涉及炉具技术领域，具体为一种生物质燃料炉。

背景技术

生物质燃料是将农林废物如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠、废木材等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工序，制成的各种块状、颗粒状等成型燃料。区别于化石燃料，生物质燃料是一种新型清洁燃料，生物质颗粒燃料可以用于家庭取暖，配套的炉具还有供料装置、烟管和集灰箱等，相对于煤炉，生物质颗粒燃料炉更加环保和清洁，但是现有的生物质颗粒燃料炉都普遍存在燃烧不充分的情况，导致烟气中含有烟灰，会影响室内清洁和污染空气。

中国专利（202020207242.9），公开了一种生物质取暖炉，包括下腔体、脚踏板、风机、螺旋送料机、烟道、炉盘座、内桶、外桶，脚踏板上面固定连接上腔体，上腔体内左右两端固定连接隔板，隔板下面前后两边固定连接两条卡板，隔板下面、两条卡板之间插入滑板，燃烧室下面嵌入隔板上面中心，燃烧室上面嵌入上腔体上面中心，燃烧室内壁上设置有若干通孔增氧孔A，腔体上面设置有若干增氧孔B，滑板固定连接拉手，上腔体侧面设置有穿孔进风孔，上面设置有若干增氧孔B，上腔体、燃烧室侧面插入电热点火棒。该专利的燃烧室未对二次燃烧作优化，燃烧不充分，并且增氧孔（进气孔）设置在靠近燃料的位置，进气气流会掀起大量的灰尘，造成烟气的灰分含量高，存在污染空气和室内清洁的问题。

生物质燃料炉在使用过程中发现存在上述问题，为了解决上述问题，提供一种生物质燃料炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种生物质燃料炉。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种生物质燃料炉，包含炉身，脚箱，所述炉身包括炉芯底座和炉芯筒，所述炉芯筒包括外筒和内筒，所述外筒和所述内筒之间设有供气腔A，所述炉芯筒内上侧设置有聚火圈，所述聚火圈设有与所述供气腔A连通的通气孔A，所述炉芯底座内设置燃烧室，所述炉芯底座与所述燃烧室之间设有供气腔B。

进一步，所述炉芯底座的顶部设置有进气格圈，所述炉芯筒座装在所述进气格圈上。

进一步，所述燃烧室的筒身中部开设有通气孔B，所述通气孔B连通到供气腔B。

进一步，所述燃烧室的筒身下部对称开设有两个点火孔。

进一步，所述炉芯底座的底部与所述燃烧室的底部齐平。

进一步，所述燃烧室的底部设置有封火板，所述封火板固定在所述脚箱上。

进一步，所述封火板设置为可活动结构，所述封火板底部开设清灰口。

进一步，所述炉芯筒的筒身上设置有供料口，所述供料口连通入到所述内筒。

采用上述方案的有益效果为：本实用新型在炉具的炉芯筒内设置外筒和内筒，通过之间存留空隙形成供气腔，并在炉芯筒内设置聚火圈，使空气能够从供气腔流动到聚火圈，可以实现二次燃烧，并且将燃烧室设置在炉芯底座内，并形成底部的供气腔，增加了燃烧室与空气接触的空间，能够进一步促进燃烧，较少烟气的灰分含量，提高生物质燃料的燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型生物质燃料炉外观结构示意图。

图2为本实用新型生物质燃料炉炉芯筒仰视结构示意图。

图3为本实用新型生物质燃料炉炉芯筒俯视结构示意图。

图4为本实用新型生物质燃料炉炉芯底座仰视结构示意图。

图5为本实用新型生物质燃料炉炉芯底座俯视结构示意图。

图6为本实用新型生物质燃料炉燃烧室结构示意图。

图7为本实用新型生物质燃料炉封火板结构示意图。

图中：1、炉身；2、脚箱；3、炉芯底座；31、进气格圈；4、炉芯筒；41、供料口；5、外筒；6、内筒；7、供气腔A；8、聚火圈；81、通气孔A；9、燃烧室；91、通气孔B；92、点火孔；10、供气腔B；11、封火板；12、清灰口。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种生物质燃料炉，包含炉身1，脚箱2，所述炉身1包括炉芯底座3和炉芯筒4，所述炉芯筒4包括外筒5和内筒6，所述外筒5和所述内筒6之间设有供气腔A7，所述炉芯筒4内上侧设置有聚火圈8，所述聚火圈8设有与所述供气腔A7连通的通气孔A81，所述炉芯底座3内设置燃烧室9，所述炉芯底座3与所述燃烧室9之间设有供气腔B10。

在炉芯筒4内设置外筒5和内筒6，通过之间存留空隙形成供气腔A7，并且在炉芯筒4内上设置聚火圈8，聚火圈8设有通气孔A81，在使用过程炉具底部的空气在燃烧室9与燃料接触后进行燃烧，空气向上流动，再加上火焰向上的冲力，在底部没有充分燃烧的燃料烟尘颗粒物质被向上冲出，在聚火圈8处存在大量未充分燃烧的燃料烟尘颗粒物质，所以开设供气腔A7，空气可以通过炉芯筒4的底部从供气腔A7流通到聚火圈8，使炉具可以实现二次燃烧。

并且将燃烧室9设置在炉芯底座3内，设置于脚箱2的上方，燃烧室9与炉芯底座3之间留存空隙设为供气腔B10，这样提高了燃烧室9的位置，加大了燃烧室9与空气接触的空间，能够进一步底部促进燃烧，减少烟气的灰分含量，提高燃料的燃烧效率。

所述炉芯底座3的顶部设置有进气格圈31，所述炉芯筒4座装在所述进气格圈31上。该设置使外筒5和内筒6之间的供气腔A7与进气格圈31先接，能够石空气从进气格圈31流转到供气腔A7中，从而到达聚火圈8。

所述燃烧室9的筒身中部开设有通气孔B91，所述通气孔B91连通到供气腔B10。该设置进一步增加燃烧室9内空气的流动量，促进底部燃烧。

所述燃烧室9的筒身下部对称开设有两个点火孔92。点火棒对称设置2个可以提高点火效果。

所述炉芯底座3的底部与所述燃烧室9的底部齐平。提高燃烧室9的位置，使燃烧室9设置于脚箱2的上方，增加燃烧室9的进气量。

所述燃烧室9的底部设置有封火板11，所述封火板11固定在所述脚箱2上。封火板11通过脚箱2固定，生火时关闭封火板11作为燃烧室9的底面。

所述封火板11设置为可活动结构，所述封火板11底部开设清灰口12。需要清灰时打开封火板11。

所述炉芯筒4的筒身上设置有供料口41，所述供料口41连通入到所述内筒6。方便炉芯筒4添加燃料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种生物质燃料炉，包含炉身（1），脚箱（2），所述炉身（1）包括炉芯底座（3）和炉芯筒（4），其特征在于：所述炉芯筒（4）包括外筒（5）和内筒（6），所述外筒（5）和所述内筒（6）之间设有供气腔A（7），所述炉芯筒（4）内上侧设置有聚火圈（8），所述聚火圈（8）设有与所述供气腔A（7）连通的通气孔A（81），所述炉芯底座（3）内设置燃烧室（9），所述炉芯底座（3）与所述燃烧室（9）之间设有供气腔B（10）。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述炉芯底座（3）的顶部设置有进气格圈（31），所述炉芯筒（4）座装在所述进气格圈（31）上。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述燃烧室（9）的筒身中部开设有通气孔B（91），所述通气孔B（91）连通到供气腔B（10）。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述燃烧室（9）的筒身下部对称开设有两个点火孔（92）。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述炉芯底座（3）的底部与所述燃烧室（9）的底部齐平。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述燃烧室（9）的底部设置有封火板（11），所述封火板（11）固定在所述脚箱（2）上。

7.根据权利要求6所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述封火板（11）设置为可活动结构，所述封火板（11）底部开设清灰口（12）。

8.根据权利要求1所述的生物质燃料炉，其特征在于：所述炉芯筒（4）的筒身上设置有供料口（41），所述供料口（41）连通入到所述内筒（6）。