CN218269176U - 一种双孔灶负压裂解焚化炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，该装置遵循生物质裂解气化原理，先将垃圾中的有机成分通过高温分解成裂解气，然后通过分气盘与配气腔周向的配气管的共同作用下形成负压效果，使可燃气体通过分气盘均匀上升，与燃气混合充分燃烧，燃烧产生的热能通过第一灶口和第二灶口向外释放，通过第一灶口和第二灶口进行热能利用，提高热能的利用率。

Description

一种双孔灶负压裂解焚化炉装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其是涉及一种双孔灶负压裂解焚化炉装置。

背景技术

过去垃圾处理的主要方法是通过焚烧或者填埋，但是垃圾焚烧或者填埋对环境会造成很大的影响，填埋会对水源和土壤造成巨大污染，并且占用大量土地，而焚烧技术由于受到国内垃圾成分的限制，无法真正实现将垃圾转化为可利用的能源。现阶段，垃圾裂解气化技术比较适应我国国情，裂解气化比焚烧一定量的垃圾能产生更多能量，排放有毒有害物质更少。

但是，目前的垃圾裂解气化产生的裂解气未进行充分的利用转化为可用能源，不仅造成了极大的能源浪费，而且裂解气直接排放会造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，以解决现有垃圾裂解后直接排放裂解气，无法直接转化为可利用能源的问题，增强能源利用效果。

一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，包括垃圾焚烧灶，所述垃圾焚烧灶的顶端设有第一灶口，所述垃圾焚烧灶侧面的顶端固定连接有与其相互连通的传热箱，所述传热箱的顶端设有第二灶口，所述传热箱远离所述垃圾焚烧灶的一端连通有尾气出口，所述垃圾焚烧灶内部设有燃烧室，所述燃烧室四周设有配气腔，所述垃圾焚烧灶外侧设有与所述配气腔连通的风机，所述配气腔的侧壁上均匀设有若干个向上倾斜设置的配气管，所述燃烧室的底端设有炉桥，所述炉桥的下方设有燃气管，所述垃圾焚烧灶远离所述传热箱的一侧设有与所述燃烧室连通的进料口，所述燃烧室内设有分气盘，所述分气盘的底端不低于所述进料口的顶端。

进一步的，所述炉桥的顶端中心位置设有挡灰片，所述挡灰片位于所述燃气管出口端的正上方。

进一步的，所述燃烧室的下方设有储灰箱，所述燃烧室与所述储灰箱之间通过所述炉桥分隔开，所述进料口的下方设有与所述储灰箱连通的出灰口。

进一步的，所述进料口的外侧设有进料斗，所述进料斗与所述垃圾焚烧灶的外侧固定连接，所述进料斗向上倾斜设置。

进一步的，所述尾气出口的末端设有除尘罩。

进一步的，所述垃圾焚烧灶的底端和所述传热箱的底端均设有支撑腿。

进一步的，所述第二灶口的下方设有若干个支撑座，所述支撑座的底端与所述传热箱内部的底端固定连接，所述支撑座为T字型结构。

进一步的，所述垃圾焚烧灶包括外壳和炉壁，所述外壳和所述炉壁之间填充有隔热材料。

进一步的，所述分气盘、所述配气腔的外壁、所述炉壁、所述炉桥和所述挡灰片均采用耐高温耐腐蚀的材料制成。

进一步的，所述配气腔的底端与所述储灰箱的顶端平齐，所述炉桥与所述配气腔侧壁的底端固定连接。

本实用新型通过提供了一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，该装置遵循生物质裂解气化原理，在分气盘的底端先将垃圾中的有机成分通过高温分解成裂解气，然后通过分气盘与配气腔周向的配气管的共同作用下形成负压效果，使裂解气与燃气混合通过分气盘均匀上升，对裂解气进行充分燃烧，燃烧产生的热能通过第一灶口和第二灶口向外释放，通过第一灶口和第二灶口进行热能利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半剖视图；

图3为本实用新型垃圾焚烧灶的半剖视图；

附图标记说明：1-垃圾焚烧灶、101-第一灶口、102-出灰口、103-进料口、104-进料斗、105-燃烧室、106-配气腔、107-配气管、108-燃气管、109-炉桥、110-挡灰片、111-储灰箱、112-外壳、113-炉壁、114-分气盘、2-传热箱、201-第二灶口、3-尾气出口、301-除尘罩、4-支撑腿；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图3所示：

一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，包括垃圾焚烧灶1，在垃圾焚烧灶1的顶端设有第一灶口101，垃圾焚烧灶1由外壳112和炉壁113围成，外壳112和炉壁113之间填充有隔热材料，隔热材料为石棉或碳化硅等隔热性能良好的材料；垃圾焚烧灶内部设有燃烧室105，燃烧室105四周设有配气腔106，配气腔106与炉壁113固定连接，垃圾焚烧灶外侧设有风机，风机与配气腔106连通，通过风机向配气腔106内输送空气，通过配气管107输出，有助于燃气的燃烧，配气腔106的侧壁上均匀设有若干个向上倾斜设置的配气管107，燃烧室105的底端设有炉桥109，炉桥109与配气腔106侧壁的底端固定连接，炉桥109的下方设有燃气管108，燃气管108的开口向上，为燃烧室105内提供燃气，使垃圾燃烧更加充分，炉桥109的顶端中心位置设有挡灰片110，挡灰片110位于燃气管108出口端的正上方，设置挡灰片110用于阻挡灰烬落入燃气管108内，对灰烬的下落起到阻挡作用，挡灰片110的直径约等于炉桥109直径的四分之一，不宜过大影响灰烬下落。

垃圾焚烧灶1侧面的顶端固定连接有与其相互连通的传热箱2，传热箱2的顶端设有第二灶口201，传热箱2远离垃圾焚烧灶1的一端连通有用于排放废气的尾气出口3，尾气出口3可长延伸至室外，尾气出口3的末端设有除尘罩301，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量。

垃圾焚烧灶远离传热箱2的一侧设有与燃烧室105连通的进料口103，进料口103的外侧设有进料斗104，进料斗104与垃圾焚烧灶的外侧固定连接，进料斗104向上倾斜设置，通过进料斗104和进料口103向燃烧室105内输送需要焚烧的垃圾，进料口103外侧可以设置用于封闭进料口103的封门，垃圾投放完毕后可关闭封门，保证垃圾在燃烧室105内的燃烧效果。

燃烧室105内设有分气盘114，分气盘114的底端与进料口103的顶端平齐，分气盘114的设置不影响从进料口103往燃烧室105内投放垃圾，配气腔106位于分气盘114上方的部分同样设有配气管107，使分气盘114上方形成负压效果，分气盘114上均匀设有若干个透气孔，成蜂窝状排列，使裂解气均匀穿过分气盘114，再次在分气盘114的顶部燃烧，分气盘114将燃烧室105分为上下两个燃烧仓，垃圾在下燃烧仓燃烧产生裂解气，裂解气通过与燃气混合通过分气盘114均匀向上燃烧仓扩散进行二次燃烧，使裂解气充分燃烧，转化为大量热能，分气盘114的顶端可以设置压火盘，保证裂解气在燃烧室105内的停留时间，使垃圾产生的裂解气燃烧更加充分。

燃烧室105的下方设有储灰箱111，燃烧室105与储灰箱111之间通过炉桥109分隔开，配气腔106的底端与储灰箱111的顶端平齐，进料口103的下方设有与储灰箱111连通的出灰口102，垃圾焚烧产生的灰烬落入储灰箱111内后可通过出灰口102将灰烬排出。

垃圾焚烧灶1的底端和传热箱2的底端均设有支撑腿4，将垃圾焚烧灶1和传热箱2升高到一定高度。

第二灶口201的下方设有若干个支撑座，支撑座的底端与传热箱2内部的底端固定连接，支撑座为T字型结构，设置支撑座对锅体进行支撑，方便由垃圾焚烧灶1产生的热能对锅体底端以及四周进行均匀加热。

分气盘114、配气腔106的外壁、炉壁113、炉桥109和挡灰片110均采用耐高温耐腐蚀的材料制成，提高整个装置的使用寿命。

本装置使用时对垃圾处理有以下要求：干湿混合使用，综合含水率不能高于40％，2000KCal/kg<W(垃圾综合热值)<5000KCal/kg；垃圾中的高热值成分，比如塑料成分，应与其它低热值成分混合使用；尽量剔除垃圾中的无机成分如金属、砖石、尘土等；开始时投放比较容易燃烧的垃圾，垃圾大小适中不易太长太大，以免在燃烧室105内形成架空现象，体积比较大的垃圾物料应先破碎后再向燃烧室105内投放，含水率比较高的垃圾最好摆放一段时间后在处理。

本实用新型提供了一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，该装置在使用时：使用点火枪伸到燃气管108的上方，使点火端对准燃气的顶部，打开燃气管108的阀门进行点火，点火完成后开启风机，通过进料口103向燃烧室105内投放垃圾，在位于分气盘114上方的配气管107的作用下使分气盘114的上方形成负压，将垃圾焚烧产生的裂解气通过分气盘114均匀吸附到分气盘114的上方再次进行燃烧，提高裂解气的燃烧效果，从而减少废气的排放，在燃烧室105上端的第一灶口101处可以放置菜锅，用于日常烹饪，传热箱2上端的第二灶口201也可以防止锅体用于炖汤和烧水，提高热能的利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，包括垃圾焚烧灶，所述垃圾焚烧灶的顶端设有第一灶口，所述垃圾焚烧灶侧面的顶端固定连接有与其相互连通的传热箱，所述传热箱的顶端设有第二灶口，所述传热箱远离所述垃圾焚烧灶的一端连通有尾气出口，所述垃圾焚烧灶的内部设有燃烧室，所述燃烧室四周设有配气腔，所述垃圾焚烧灶外侧设有与所述配气腔连通的风机，所述配气腔的侧壁上均匀设有若干个向上倾斜设置的配气管，所述燃烧室的底端设有炉桥，所述炉桥的下方设有燃气管，所述垃圾焚烧灶远离所述传热箱的一侧设有与所述燃烧室连通的进料口，所述燃烧室内设有分气盘，所述分气盘的底端与不低于所述进料口的顶端。

2.根据权利要求1所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述炉桥的顶端中心位置设有挡灰片，所述挡灰片位于所述燃气管出口端的正上方。

3.根据权利要求1所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述燃烧室的下方设有储灰箱，所述燃烧室与所述储灰箱之间通过所述炉桥分隔开，所述进料口的下方设有与所述储灰箱连通的出灰口。

4.根据权利要求1所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述进料口的外侧设有进料斗，所述进料斗与所述垃圾焚烧灶的外侧固定连接，所述进料斗向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述尾气出口的末端设有除尘罩。

6.根据权利要求1所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述垃圾焚烧灶的底端和所述传热箱的底端均设有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述第二灶口的下方设有若干个支撑座，所述支撑座的底端与所述传热箱内部的底端固定连接，所述支撑座为T字型结构。

8.根据权利要求2所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述垃圾焚烧灶包括外壳和炉壁，所述外壳和所述炉壁之间填充有隔热材料。

9.根据权利要求8所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述分气盘、所述配气腔的外壁、所述炉壁、所述炉桥和所述挡灰片均采用耐高温耐腐蚀的材料制成。

10.根据权利要求3所述的双孔灶负压裂解焚化炉装置，其特征在于，所述配气腔的底端与所述储灰箱的顶端平齐，所述炉桥与所述配气腔侧壁的底端固定连接。

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