CN220435863U - 一种安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程检测技术领域，且公开了一种安装架，包括放置板，所述放置板的顶部固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有主动齿轮，所述放置板的顶部固定装配有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定装配有转动杆，所述转动杆的顶部固定装配有从动齿轮。通过四个方形槽、马达、丝杆、滑块和夹块对称设置在转动盘的顶部位置，使得能够从四个不同的方向对检测设备进行夹持固定，进而保障在移动过程中和晃动时监测设备不会随意掉落，同时利用设置的电机、主动齿轮、从动齿轮和连接杆使得能够对转动盘以及夹持的检测设备进行360度角度的调节，进而便于对不同的角度和位置进行检测作业，提高了该装置的实用性。

Description

一种安装架

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，具体为一种安装架。

背景技术

工程检测为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作，在工程检测过程中，常常会使用各种检测设备。

现有的安装架可参考授权公告号为CN214426721U的中国实用新型专利，其公开了一种工程检测用安装支架，“包括机壳、升降机构和夹持机构；所述升降机构包括第一驱动机构、螺套、螺杆和第一限位结构，所述螺套设置在机壳内、且可绕自身轴线转动，所述第一驱动机构用于驱动所述螺套转动，所述螺杆的下端伸入螺套内、且两者螺纹配合，螺杆的上端固定有安装座。”该工程检测用安装支架，调节两个夹持机构的第一调节螺杆时，即可使两个活动夹板相对靠近或远离，以夹持或松开检测设备。

上述设备在使用时，是通过调节两个夹持机构的第一调节螺杆时，即可使两个活动夹板相对靠近或远离，以夹持或松开检测设备，但是上述装置通过两组夹持机构对检测设备进行夹持的稳定性不足，在移动过程中极其容易发生晃动导致检测设备掉落，此外，上述设备在实际使用时无法对检测设备的角度进行调节，角度不便于调节会导致不便于对不同的角度和位置进行检测作业，为此我们提出一种安装架，用来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装架，具备实用性强、稳定性好、角度便于调节的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种安装架，包括放置板，所述放置板的顶部固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有主动齿轮，所述放置板的顶部固定装配有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定装配有转动杆，所述转动杆的顶部固定装配有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部固定装配有连接杆，所述连接杆的顶部固定装配有转动盘，所述转动盘的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内壁固定装配有马达，所述马达的动力输出轴固定装配有丝杆，所述丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定装配有夹块，所述放置板的底部固定装配有固定框，所述放置板的底部固定装配有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定装配有升降板，所述升降板的底部固定装配有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的顶部固定装配有定位盘，所述定位盘的顶部开设有转动孔，所述转动杆转动连接于转动孔的内壁位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形槽的内壁固定装配有第二轴承，所述丝杆远离马达的一端设置于第二轴承的内壁位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的底部固定装配有气泵，所述气泵和液压伸缩杆之间相通，所述升降板的长度和宽度与固定框的内壁长度与宽度相适配，所述万向轮的数量有四个，且四个万向轮对称设置在升降板底部的四角。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的左侧开设有通孔，且通孔的内壁设有内螺纹，所述丝杆螺纹连接于通孔的内壁位置，所述方形槽、马达、丝杆、滑块和夹块的数量皆为四个，且四个方形槽、马达、丝杆、滑块和夹块对称设置在转动盘的顶部位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动齿轮和主动齿轮处于同一平面，所述从动齿轮和主动齿轮的轮齿相啮合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该安装架，通过四个方形槽、马达、丝杆、滑块和夹块对称设置在转动盘的顶部位置，使得能够从四个不同的方向对检测设备进行夹持固定，进而保障在移动过程中和晃动时监测设备不会随意掉落，同时利用设置的电机、主动齿轮、从动齿轮和连接杆使得能够对转动盘以及夹持的检测设备进行360度角度的调节，进而便于对不同的角度和位置进行检测作业，提高了该装置的实用性。

2、该安装架，通过固定框、液压伸缩杆和气泵的配合使用，同时利用升降板和万向轮的配合使得能够对万向轮的角度进行上下调节，进而使得便于使用者外出携带该装置时移动该装置，同时在不需要移动时可以让万向轮移动至固定框的内壁位置，使固定框的底部与地面接触，进而保障检测设备在检测时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型转动盘剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一轴承结构示意图；

图5为本实用新型万向轮结构示意图。

图中：1、放置板；2、电机；3、主动齿轮；4、第一轴承；5、转动杆；6、定位盘；7、从动齿轮；8、连接杆；9、转动盘；10、方形槽；11、马达；12、丝杆；13、滑块；14、夹块；15、第二轴承；16、固定框；17、液压伸缩杆；18、气泵；19、升降板；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种安装架，包括放置板1，放置板1的顶部固定装配有电机 2，电机2的动力输出轴固定装配有主动齿轮 3，放置板1的顶部固定装配有第一轴承 4，第一轴承4的内壁固定装配有转动杆 5，转动杆5的顶部固定装配有从动齿轮 7，从动齿轮7的顶部固定装配有连接杆 8，连接杆8的顶部固定装配有转动盘 9，转动盘9的顶部开设有方形槽10，方形槽10的内壁固定装配有马达 11，马达11的动力输出轴固定装配有丝杆 12，丝杆12的外沿螺纹连接有滑块 13，滑块13的顶部固定装配有夹块 14，放置板1的底部固定装配有固定框 16，放置板1的底部固定装配有液压伸缩杆 17，液压伸缩杆17的底部固定装配有升降板19，升降板19的底部固定装配有万向轮20，上述结构中，利用设置的万向轮20使得便于使用者移动该装置，避免了需要外出携带和需要搬运该装置时只能是依靠人力搬运的问题。

请参阅图 2，放置板1的顶部固定装配有定位盘 6，定位盘6的顶部开设有转动孔，转动杆5转动连接于转动孔的内壁位置，上述结构中，利用转动杆5转动连接于转动孔的内壁位置，使得能够保障转动杆5在转动时的稳定性，进而能够对从动齿轮7起到限位作业，保障从动齿轮7在转动后连接杆8和转动盘9的稳定性。

请参阅图 3，方形槽10的内壁固定装配有第二轴承 15，丝杆12远离马达11的一端设置于第二轴承15的内壁位置，上述结构中，利用丝杆12远离马达11的一端设置于第二轴承15的内壁位置，使得丝杆12在转动时不会随意发生位置上的偏移，进而保障了丝杆12带动滑块13和夹块14在移动时的稳定性。

请参阅图 5，放置板1的底部固定装配有气泵 18，气泵18和液压伸缩杆17之间相通，升降板19的长度和宽度与固定框16的内壁长度与宽度相适配，万向轮20的数量有四个，且四个万向轮20对称设置在升降板19底部的四角，上述结构中，利用升降板19的长度和宽度与固定框16的内壁长度与宽度相适配，使得能够对升降板19进行限位，进而保障升降板19带动万向轮20上下移动时的稳定性。

请参阅图2，滑块13的左侧开设有通孔，且通孔的内壁设有内螺纹，丝杆12螺纹连接于通孔的内壁位置，方形槽 10、马达 11、丝杆 12、滑块13和夹块14的数量皆为四个，且四个方形槽 10、马达 11、丝杆 12、滑块13和夹块14对称设置在转动盘9的顶部位置，上述结构中，利用丝杆12螺纹连接于通孔的内壁位置，使得在丝杆12转动时能够带动滑块13和夹块14移动，进而通过四个方形槽 10、马达 11、丝杆 12、滑块13和夹块14对称设置在转动盘9的顶部位置，使得四个夹块14同时移动能够对不同大小的物体进行夹持固定。

请参阅图2，从动齿轮7和主动齿轮3处于同一平面，从动齿轮7和主动齿轮3的轮齿相啮合，上述结构中，利用从动齿轮7和主动齿轮3的轮齿相啮合，使得电机2在驱动带动主动齿轮3转动后能够带动从动齿轮7进行转动，进而实现力的传递。

工作原理，在使用该装置时，首先启动液压伸缩杆17带动升降板19和万向轮20向下移动，直至万向轮20与地面完全相接触，进而可以利用万向轮20推动该装置进行移动，移动至使用地点后，首先将检测设备放置到转动盘9的顶部位置，然后驱动马达11带动丝杆12进行转动，进而通过丝杆12带动滑块13和夹块14移动，对检测设备进行稳固夹持固定，然后启动电机2带动主动齿轮3进行转动，进而通过主动齿轮3带动从动齿轮7、连接杆8和转动盘9进行转动，实现角度的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安装架，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定装配有电机(2)，所述电机(2)的动力输出轴固定装配有主动齿轮(3)，所述放置板(1)的顶部固定装配有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内壁固定装配有转动杆(5)，所述转动杆(5)的顶部固定装配有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的顶部固定装配有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶部固定装配有转动盘(9)，所述转动盘(9)的顶部开设有方形槽(10)，所述方形槽(10)的内壁固定装配有马达(11)，所述马达(11)的动力输出轴固定装配有丝杆(12)，所述丝杆(12)的外沿螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)的顶部固定装配有夹块(14)，所述放置板(1)的底部固定装配有固定框(16)，所述放置板(1)的底部固定装配有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的底部固定装配有升降板(19)，所述升降板(19)的底部固定装配有万向轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种安装架，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定装配有定位盘(6)，所述定位盘(6)的顶部开设有转动孔，所述转动杆(5)转动连接于转动孔的内壁位置。

3.根据权利要求1所述的一种安装架，其特征在于：所述方形槽(10)的内壁固定装配有第二轴承(15)，所述丝杆(12)远离马达(11)的一端设置于第二轴承(15)的内壁位置。

4.根据权利要求1所述的一种安装架，其特征在于：所述放置板(1)的底部固定装配有气泵(18)，所述气泵(18)和液压伸缩杆(17)之间相通，所述升降板(19)的长度和宽度与固定框(16)的内壁长度与宽度相适配，所述万向轮(20)的数量有四个，且四个万向轮(20)对称设置在升降板(19)底部的四角。

5.根据权利要求1所述的一种安装架，其特征在于：所述滑块(13)的左侧开设有通孔，且通孔的内壁设有内螺纹，所述丝杆(12)螺纹连接于通孔的内壁位置，所述方形槽(10)、马达(11)、丝杆(12)、滑块(13)和夹块(14)的数量皆为四个，且四个方形槽(10)、马达(11)、丝杆(12)、滑块(13)和夹块(14)对称设置在转动盘(9)的顶部位置。

6.根据权利要求1所述的一种安装架，其特征在于：所述从动齿轮(7)和主动齿轮(3)处于同一平面，所述从动齿轮(7)和主动齿轮(3)的轮齿相啮合。