CN220435761U - 一种无缩颈低阻力结构的膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无缩颈低阻力结构的膨胀节，包括：波纹管，用于吸收膨胀节端管的热胀冷缩应力和补偿管道长度变化；第一导流筒，套设在波纹管一端的膨胀节端管上；第二导流筒，套设在波纹管另一端的膨胀节端管上；所述第一导流筒与所述第二导流筒套设连接，且所述第一导流筒与所述第二导流筒套设段的最小内径不小于膨胀节端管的内径。本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节,通过改进后的导流筒的设置和波纹管的运动，实现了膨胀节低阻力流动、减少压力损失和提高系统流动效率的效果，提高了管道膨胀节系统的效率和可靠性。

Description

一种无缩颈低阻力结构的膨胀节

技术领域

本实用新型涉及金属波纹管膨胀节领域，特别涉及一种无缩颈低阻力结构的膨胀节。

背景技术

工业管道往往伴随着高温高压工况，需要使用金属波纹管膨胀节补偿管道热位移。波纹管是一种薄壁壳体，是实现位移补偿的核心部件。

在膨胀节系统中，导流筒通常用于引导流体从一端的膨胀节端管1流入膨胀节。当流体通过导流筒时，由于导流筒的几何形状和流体的速度变化，会产生速度和压力的突变。这种突变会导致流体的冲击和振动，对膨胀节和管道系统造成负荷和损坏。导流筒能够防止介质直接冲击波纹管腔体，尤其当介质中含有固体颗粒时，可以减少对波纹管的冲击和损伤；同时，导流筒可以形成接近与管道的流体域，使介质流动更为平顺，减少湍流现象的发生，起到保护波纹管的作用。

目前导流筒主要采用了如图1所示的结构。该结构是膨胀节端管1内壁焊接导流筒，膨胀节端管1外壁导流筒具有一定的厚度，为了防止干涉，通过减小导流筒的横截面积，在导流筒的靠近端管的位置设置颈缩结构，使流体在通过颈缩结构时逐渐减速和减压。这样，流体的速度和压力变化更加平缓，减少了冲击和振动的发生。但是，上述设置导致膨胀节的实际流通面积比管道有一定程度的减小，对于管道介质输送有一定影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种无缩颈低阻力结构的膨胀节，以解决现有膨胀节中介质输送时效率和效果较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种无缩颈低阻力结构的膨胀节，包括：

波纹管，用于吸收膨胀节端管的热胀冷缩应力和补偿管道长度变化；

第一导流筒，套设在波纹管一端的膨胀节端管上；

第二导流筒，套设在波纹管另一端的膨胀节端管上；

所述第一导流筒与所述第二导流筒套设连接，且所述第一导流筒与所述第二导流筒套设段的最小内径不小于膨胀节端管的内径。

进一步的，所述第一导流筒、所述第二导流筒均包括大径端、过渡段和小径端，所述第一导流筒的小径端与所述第二导流筒的小径端直径不相等，二者呈交错套设状在长度方向有重叠。

进一步的，所述第一导流筒的小径端在长度方向重叠的长度与所述第一导流筒上小径端的总长的比值为1/3～3/4。

进一步的，所述第一导流筒设置在介质流向的前侧，所述第二导流筒设置在介质流向的后侧，所述第一导流筒上的小径端的直径小于第二导流筒上小径端的直径。

进一步的，所述第一导流筒包括依次设置的第一大径端、第一过渡段和第一小径端，所述第一过渡段呈弧形收缩状设置，所述第一大径端、所述第一过渡段与所述第一小径端通过焊接连接一体或者整体压制一体成型。

进一步的，所述第一导流筒上的第一大径端与所述波纹管一端的膨胀节端管外壁焊接连为一体，所述波纹管的一端焊接连接在所述第一导流筒上的第一大径端上。

进一步的，所述第一导流筒上第一小径端的直径与所述膨胀节端管的内径相等。

相对于现有技术，本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节具有以下优势：

(1)本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节,通过改进后的导流筒的设置和波纹管的运动，实现了膨胀节低阻力流动、减少压力损失和提高系统流动效率的效果，提高了管道膨胀节系统的效率和可靠性。

(2)本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节,提出一种不缩颈结构，能够防止介质冲刷对波纹管造成损伤，同时膨胀节的导流筒相对管道不发生缩颈，流通面积不减小，有利于介质输送。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例现有技术中带缩颈结构的膨胀节结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述无缩颈低阻力结构膨胀节的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述导流筒的结构示意图；

附图标记说明：

膨胀节端管1，波纹管2，第一导流筒3，第一大径端301，第一过渡段302，第一小径端303，第二导流筒4，第二大径端401。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

如图2～3所示，本实用新型公开了一种无缩颈低阻力结构的膨胀节，包括：

波纹管2，用于吸收膨胀节端管1的热胀冷缩应力和补偿管道长度变化；

第一导流筒3，套设在波纹管2一端的膨胀节端管1上；

第二导流筒4，套设在波纹管2另一端的膨胀节端管1上；

所述第一导流筒3与所述第二导流筒4套设连接，且所述第一导流筒3与所述第二导流筒4套设段的最小内径不小于膨胀节端管1的内径。

本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，将波纹管2上的导流筒设置为第一导流筒3和第二导流筒4，使其套设在波纹管2两端的膨胀节端管1上，优化流体的流动路径，降低流体的速度和压力损失，减少系统的能量损耗和阻力，提高管道系统的效率，同时，将第一导流筒3的一端与第二导流筒4的一端套设设置，确保导流筒之间的平滑过渡，减少流体的冲击和振动，降低管道系统的噪音和振动问题，且所述第一导流筒3与所述第二导流筒4套设段最小内径不小于膨胀节端管1内径的设置，确保流体在导流筒和膨胀节端管1之间流动区域的一致性，避免突变和阻力增加，提高流体的流动效率，减少流体能量损失。

本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，通过改进后的导流筒的设置和波纹管的运动，实现了膨胀节低阻力流动、减少压力损失和提高系统流动效率的效果，提高了管道膨胀节系统的效率和可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，所述第一导流筒3、所述第二导流筒4均包括大径端、过渡段和小径端，所述第一导流筒3的小径端与所述第二导流筒4的小径端直径不相等，二者呈交错套设状在长度方向有重叠。

该设置通过在导流筒上设置过渡段，改善导流筒内流体流动的特性，进一步减少阻力压力和损失，提高管道膨胀节系统的效率。

作为本实用新型的较佳示例，所述第一导流筒3的小径端在长度方向重叠的长度与所述第一导流筒3上小径端的总长的比值为1/3～3/4。需要注意的是，具体的重叠长度比例应根据实际应用情况和设计要求进行调整。在较佳示例中，第一导流筒3或者第二导流筒4上小径端在长度方向重叠的长度与其总长的比值范围为1/3～3/4，可以在保持良好的导流效果的同时，最大限度的减少流体的阻力和压力损失，提高膨胀节系统的性能和效率。

作为本实用新型的较佳示例，所述第一导流筒3设置在介质流向的前侧，所述第二导流筒4设置在介质流向的后侧，所述第一导流筒3上的小径端的直径小于第二导流筒4上小径端的直径。作为本实用新型的示例，如图2所示，流动介质从所述第一导流筒3内流向第二导流筒4内，该设置使得液体介质从第一导流筒3流向第二导流筒4时，流道呈逐渐扩大设置，进一步减缓流体的速度和压力变化，减少流体的冲击和振动，提高膨胀节系统的性能和效率。

作为本实用新型的较佳示例，所述第一导流筒3包括依次设置的第一大径端301、第一过渡段302和第一小径端303，所述第一过渡段302呈弧形收缩状设置，所述第一大径端301、所述第一过渡段302与所述第一小径端303通过焊接连接一体或者整体压制一体成型。同样的，所述第二导流筒4与所述第一导流筒3的结构类似。

该设置进一步保证了第一导流筒3、所述第二导流筒4加工的便捷性和使用的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，所述第一导流筒3上的第一大径端301与所述波纹管2一端的膨胀节端管1外壁焊接连为一体，所述波纹管2的一端焊接连接在所述第一导流筒3上的第一大径端301上。同理，所述第二导流筒4的第二大径端401与所述波纹管2另一端的膨胀节端管1外壁焊接连为一体，所述波纹管2的另一端焊接连接在所述第二导流筒4上的第二大径端401上。

该设置进一步提高了本实用新型无缩颈低阻力结构的膨胀节安装的便捷性和使用的可靠性。

作为本实用新型的较佳示例，所述第一导流筒3上第一小径端303的直径与所述膨胀节端管1的内径相等。

该设置进一步保证本实用新型所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节的导流效果的同时，最大限度的减少流体的阻力和压力损失，提高膨胀节系统的性能和效率。

本实用新型公开了一种无缩颈低阻力结构的膨胀节，导流筒相对膨胀节端管1不发生经缩，介质流通面积不减小，有利于介质输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，包括：

波纹管(2)，用于吸收膨胀节端管(1)的热胀冷缩应力和补偿管道长度变化；

第一导流筒(3)，套设在波纹管(2)一端的膨胀节端管(1)上；

第二导流筒(4)，套设在波纹管(2)另一端的膨胀节端管(1)上；

所述第一导流筒(3)与所述第二导流筒(4)套设连接，且所述第一导流筒(3)与所述第二导流筒(4)套设段的最小内径不小于膨胀节端管(1)的内径。

2.根据权利要求1所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，所述第一导流筒(3)、所述第二导流筒(4)均包括大径端、过渡段和小径端，所述第一导流筒(3)的小径端与所述第二导流筒(4)的小径端直径不相等，二者呈交错套设状在长度方向有重叠。

3.根据权利要求2所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，所述第一导流筒(3)的小径端在长度方向重叠的长度与所述第一导流筒(3)上小径端的总长的比值为1/3～3/4。

4.根据权利要求3所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，所述第一导流筒(3)设置在介质流向的前侧，所述第二导流筒(4)设置在介质流向的后侧，所述第一导流筒(3)上的小径端的直径小于第二导流筒(4)上小径端的直径。

5.根据权利要求1或4所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，所述第一导流筒(3)包括依次设置的第一大径端(301)、第一过渡段(302)和第一小径端(303)，所述第一过渡段(302)呈弧形收缩状设置，所述第一大径端(301)、所述第一过渡段(302)与所述第一小径端(303)通过焊接连接一体或者整体压制一体成型。

6.根据权利要求5所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，所述第一导流筒(3)上的第一大径端(301)与所述波纹管(2)一端的膨胀节端管(1)外壁焊接连为一体，所述波纹管(2)的一端焊接连接在所述第一导流筒(3)上的第一大径端(301)上。

7.根据权利要求6所述的无缩颈低阻力结构的膨胀节，其特征在于，所述第一导流筒(3)上第一小径端(303)的直径与所述膨胀节端管(1)的内径相等。