CN220435014U - 一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，包括齿轮油泵本体，所述齿轮油泵本体一端的阀盖上安装有调压阀组件，所述齿轮油泵本体的另一端与电机连接；所述调压阀组件包括旁路阀弹簧、旁路阀弹簧座、旁路阀导向座、钢球，所述旁路阀弹簧一端连接在旁路阀弹簧座上，另一端通过旁路阀导向座作用于钢球上；所述旁路阀弹簧座安装在内六角油口端堵头上，所述钢球位于溢流口处。通过调压阀组件对整个路由系统进行泄压解决了因油泵传速瞬间升高时无法对压力进行有效保护，导致齿轮频繁损坏的现象。

Description

一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下往复泵技术领域，特别涉及一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵。

背景技术

乳化液泵在综采工作面液压系统是煤矿井下生产中的重要设备，其中乳化泵包括动力端和液力端，动力端承担传动作用，整个动力端的润滑油动力由齿轮油泵提供，老式齿轮油泵只适用于一种转速恒定的情况下实现恒压恒流的供油。传统齿轮油泵的工作原理：1)、齿轮泵是用于输送油的泵，泵体有一对啮合齿轮，一个是主动齿轮，另一个是被动齿轮；2)、由于两个齿轮的啮合，泵的工作腔被分为两个独立的部分，一侧是吸入腔，另一侧是排出腔；3)、当齿轮油泵工作时，驱动齿轮使从动齿轮旋转，并且当齿轮啮合并脱离啮合时，在吸入侧形成局部真空，并且液体被吸入；4)、吸入的液体充满齿轮并被带到排放侧，当齿轮进入啮合时，液体被压缩形成高压液体，并通过泵的排放口从泵中排出。传统的齿轮油泵只能适应单一转速等级带动情况下的供油，并不能满多种转速带动齿轮油泵的油路系统供油，并且在高速的油路系统中无法进行压力的调节，在泵传速瞬间升高时也无法对压力进行有效保护，容易导致齿轮频繁损坏。专利CN202441556U提供了一种高压往复泵，包括截止阀、管道离心泵、底架、出水口接头、流量表、过滤器、压力表、单向阀、直角接头、电动机、联轴器、溢流阀、液力端、调压阀、动力端和润滑装置，所述电动机通过螺丝固定在底架上，所述电动机通过联轴器连接动力端，所述动力端的前部为液力端，所述液力端左侧设有调压阀，右侧设有溢流阀，所述溢流阀通过直角接头连接单向阀，所述单向阀右侧设有压力表和截止阀连接流量表和出水口，所述管道离心泵左侧设有过滤器通过金属管道连接液力端，所述动力端一侧设有润滑装置，改善了压力波动过大；泵的工作效率低的问题，但是该反复泵无法进行压力的调节。以及专利CN2625607Y公开一种调压调速内啮合齿轮油泵，该油泵下部壳体内设有内腔体，阀座位于内腔体内，阀芯位于阀座内，阀芯阀瓣端与弹簧座相接触，弹簧与弹簧座及调节顶芯相连且均位于内腔体内，调节螺栓与调节顶芯相接触；该油泵通过调节螺栓来调整弹簧压力，控制泄油量的大小，从而实现调节齿轮油泵油压和油量的输出。但是该方案主要是调节油泵输出压力与流量的功能。

而随着乳化泵的型号日益繁多，不同的乳化液泵站带动齿轮油泵的输出转速也不同，这样也就导致了齿轮油泵的型号越来越多，一种类型的齿轮油泵只能给一种型号乳化液泵使用，但并不能达到一种齿轮油泵可给多种乳化液泵配套使用，使用上成本高、操作不够便捷。因此，本申请提出一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，通过对油路系统中的油压调控，实现一种齿轮油泵可以适用于多种类型变速乳化液泵润滑系统。

实用新型内容

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，包括齿轮油泵本体，所述齿轮油泵本体一端的阀盖上安装有调压阀组件，所述齿轮油泵本体的另一端与电机连接。

所述调压阀组件包括旁路阀弹簧、旁路阀弹簧座、旁路阀导向座、钢球，所述旁路阀弹簧一端连接在旁路阀弹簧座上，另一端通过旁路阀导向座作用于钢球上；所述旁路阀弹簧座安装在内六角油口端堵头上；所述钢球位于溢流口处。

优选的，所述阀盖上设置有固定孔，通过固定孔用螺钉将所述调压阀组件安装到齿轮油泵上。

优选的，所述阀盖上设置有2个调压孔，分别与齿轮油泵的进油口和出油口连通。

优选的，所述固定孔的数量为8个，直径设置为11mm。

优选的，所述调压孔的直径设置为8mm。

本申请所具备的效果：

(1)本实用新型中提及的齿轮油泵，通过设置的调压阀组件，解决了因油泵传速瞬间升高时无法对压力进行有效保护，导致齿轮频繁损坏的现象，使得乳化液泵站的油路系统更加稳定，保证了整个系统的长期高效运行，延长使用寿命。

(2)该调压阀组件为单独的模块化设计，可拆卸、替换，在维修过程中拆装方便大大减少了在煤矿井下极限环境中的工人的劳动强度，减少产品的维修时间。

(3)可以适用于多种类型变速乳化液泵润滑系统。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请所述新型齿轮油泵的结构示意图；

图2是本申请所述新型齿轮油泵上的调压阀组件结构示意图；

图3是本申请所述新型齿轮油泵上的调压组件的另一角度示意图；其中：1、齿轮油泵本体；11、带花键主动齿轮轴；2、阀盖；21、固定孔；3、调压阀组件；31、旁路阀弹簧；32、旁路阀弹簧座；33、旁路阀导向座；34、钢球；35、内六角油口端堵头。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例公开一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵的结构方案。

参照图1、2、3，图1是本申请所述新型齿轮油泵的结构示意图，图2是本申请所述新型齿轮油泵上的调压阀组件结构示意图，图3是本申请所述新型齿轮油泵上的调压组件的另一角度示意图。一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵包括：齿轮油泵本体1，所述齿轮油泵本体1一端的阀盖2上安装有调压阀组件3，所述齿轮油泵本体1的另一端与电机连接。所述阀盖2的尺寸是根据已有的齿轮油泵端盖尺寸大小改制的，该阀盖2和设置在阀盖2上的调压阀组件3可单独拆卸开来，并且可以替换为常规齿轮油泵的端盖进行使用。

所述调压阀组件3包括旁路阀弹簧31、旁路阀弹簧座32、旁路阀导向座33、钢球34，所述旁路阀弹簧31一端连接在旁路阀弹簧座32上，另一端通过旁路阀导向座33作用于钢球34上；所述旁路阀弹簧座32安装在内六角油口端堵头35上。

所述钢球34位于溢流口处，油压正常时，钢球34处于顶住溢流口的状态。

所述阀盖2上设置有2个调压孔，分别与齿轮油泵的进油口和出油口连通。其中，所述阀盖2上设置有固定孔21，通过固定孔21用螺钉将所述调压阀组件3安装到齿轮油泵本体1上。

所述固定孔21的数量为8个，直径设置为11mm。

所述调压孔的直径设置为8mm。

本申请中所述齿轮油泵本体部分在不改变原有齿轮油泵的设计上增加调压组件模块，该模块可拆卸，方便使用和替换。

实施例2

本实施例基于上述实施例的方案进一步说明本申请所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵中该调压阀组件的控制原理进行说明。

所述旁路阀弹簧31的弹力控制整个油路系统的压力上限，当油路系统正常运行时，旁路阀弹簧31通过旁路阀导向座33作用于钢球34上，钢球34顶住溢流口。当齿轮油泵的输入转速过大，导致齿轮油泵输出的流量增加，整个油路系统中的油压上升到系统安全值上限时，油液给到钢球34的压力大过旁路阀弹簧31的弹力，钢球34将从溢流口处被顶起，调压阀组件3开始对整个路由系统进行泄压；当系统压力恢复正常安全值范围时，钢球34复位至溢流口处，油路系统又恢复正常工作，如此往复达到一个系统油路平衡的效果。

该调压阀组件解决了由于齿轮油泵的转速升高而无法对油压进行控制导致齿轮损坏的问题，虽然结构简单，但却取得了很好调压泄压的效果，一改传统的齿轮油泵只能适用于单一转速等级带动情况下的供油。

实施例3

在前述实施例的基础上，本实施例对本申请所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵的齿轮油泵本体进行简单说明。因为所述齿轮油泵本体1的结构是在现有齿轮油泵结构的基础上进行的，仅是在齿轮油泵本体的一端设置了对油压调控的调压模块，并没有改变齿轮油泵内部其他结构，本申请的调压方案设计简单，但解决了现有齿轮油泵仅能适用于一种种类型的乳化液泵的问题，提高了使用效率。

对于齿轮油泵本体1的结构是本领域技术人员所熟知的，不进行赘述。如现有技术已知的，齿轮油泵本体1内包括一对啮合齿轮，其中带花键主动齿轮轴11是主要的传动部位，当带花键主动齿轮轴11转动时齿轮油泵开始工作，由于两个齿轮的啮合，齿轮油泵的工作腔被分为两个独立的部分，一侧是吸入腔，另一侧是排出腔，当齿轮油泵工作时，驱动齿轮使从动齿轮旋转，并且当齿轮啮合并脱离啮合时，在吸入侧形成局部真空，并且液体被吸入；吸入的液体充满齿轮并被带到排放侧，当齿轮进入啮合时，液体被压缩形成高压液体，并通过齿轮油泵的排放口从齿轮油泵中排出，而当整个油路系统中油压过高时，油液会顶开调压阀组件3中的钢球34，释放油路系统中的压力，当压力正常时调压阀组件3中的钢球34恢复到溢流口处，齿轮油泵正常工作，满足不同型号的乳化液泵的使用。

本申请所述新型齿轮油泵实现了即便齿轮油泵不在转速恒定的情况下，依然可以通过调压阀组件对液压的调控实现恒压恒流，对油泵供油。而且不需要对现有的齿轮油泵进行大的改动，只需将调压阀组件安装在齿轮油泵上就可以使用，拆卸、更换方便。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，其并非因此限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在申请的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本申请的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：包括齿轮油泵本体(1)，所述齿轮油泵本体(1)一端的阀盖(2)上安装有调压阀组件(3)，所述齿轮油泵本体(1)的另一端与电机连接。

2.根据权利要求1所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：所述调压阀组件(3)包括旁路阀弹簧(31)、旁路阀弹簧座(32)、旁路阀导向座(33)、钢球(34)，所述旁路阀弹簧(31)一端连接在旁路阀弹簧座(32)上，另一端通过旁路阀导向座(33)作用于钢球(34)上；所述旁路阀弹簧座(32)安装在内六角油口端堵头(35)上。

3.根据权利要求2所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：所述钢球(34)位于溢流口处。

4.根据权利要求1所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：所述阀盖(2)上设置有固定孔(21)，通过固定孔(21)用螺钉将所述调压阀组件(3)安装到齿轮油泵本体(1)上。

5.根据权利要求1或4任一项所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：所述阀盖(2)上设置有2个调压孔，分别与齿轮油泵的进油口和出油口连通。

6.根据权利要求4所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：所述固定孔(21)的数量为8个，直径设置为11mm。

7.根据权利要求5所述一种用于非恒定传速往复泵的新型齿轮油泵，其特征在于：所述调压孔的直径设置为8mm。