CN220434971U - 便携制氧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便携制氧机，所述便携制氧机包括罩壳和设于罩壳内的压缩机，所述压缩机具有缸体，所述罩壳上设置有用于吹出散热空气的风扇，所述缸体上在位于散热空气流动路径处设置有散热结构，所述散热结构上具有多个散热片。本方案主要是在制氧机罩壳内部除压缩机和缸体以外的空间上设置散热结构，通过布置散热片将缸体的热量传导到散热空气流动路径上，散热空气将散热片的热量进行带走，实现在不增加整体结构空间以及不用增加风扇风速的情况下，有效增加散热面积，从而降低压缩机工作温度、提高压缩机乃至便携制氧机的使用寿命。

Description

便携制氧机

技术领域

本实用新型涉制氧机技术领域，具体涉及一种便携制氧机。

背景技术

目前制氧机的应用越来越广泛，在制氧机的使用过程中，压缩机的使用寿命是一个重要考量的因素，经过大量试验及应用，试验数据显示压缩机工作时缸体温度达到82℃，压缩机使用时长为1500h；压缩机工作时缸体温度降低到72℃，压缩机使用时长将大于3500h，由此可见，降低压缩机缸体温度意义重大。

对于一些1.2L以下的便携式制氧机使用的压缩机，其压缩机的缸体都是圆形，这种类型的压缩机，其下部线圈部分直径46毫米左右，缸体直径为29毫米左右，由风扇直吹缸体带走热量，为压缩机降温散热，而在对常规压缩机的样机在环境温度为40℃进行实测温度时，测得左侧缸体在81℃左右，右侧缸体在79.8℃左右，此类压缩机因为使用温度原因使用寿命较短。而在寻求降低压缩机缸体温度的过程中，发现存在着便携式制氧机本身体积小、风速有限制（风扇噪音不能过大）等情况，因此常规散热方式并不适用于便携式制氧机中压缩机的散热，只能接受压缩机使用寿命缩短的缺陷。

有鉴于此，如何解决研究设计出一种便携制氧机，可以克服便携式制氧机本身体积小、风速有限制（风扇噪音不能过大）等限制的同时能够提高压缩机使用寿命，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便携制氧机。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种便携制氧机，所述便携制氧机包括罩壳和设于罩壳内的压缩机，所述压缩机具有缸体，所述罩壳上设置有用于吹出散热空气的风扇，所述缸体上在位于散热空气流动路径处设置有散热结构，所述散热结构上具有多个散热片。

本实用新型的有关内容解释如下：

1.本实用新型的上述技术方案中，主要是在制氧机罩壳内部除压缩机和缸体以外的空间上设置散热结构，通过布置散热片将缸体的热量传导到散热空气流动路径上，散热空气将散热片的热量进行带走，实现在不增加整体结构空间以及不用增加风扇风速的情况下，有效增加散热面积，从而降低压缩机工作温度、提高压缩机乃至便携制氧机的使用寿命。

2.在上述技术方案中，多个所述散热片平行设于散热空气流动路径上，所述散热片之间构成供散热空气流通的散热通道，以此使散热面的布置更均匀、合理，使得缸体热量能够被散热空气快速带走。

3.在上述技术方案中，所述散热结构为采用铝型材成型制得的中空结构，所述散热结构的中间部位开设有用于装配到缸体上的安装孔，所述散热结构的端面开设有用于装配到压缩机上的装配槽，此结构规划通过铝型材工艺成型，成本低，易于加工、易于装配，可在不更改现有压缩机结构布局的情况下直接装配到缸体上。

4.在上述技术方案中，所述缸体与所述散热结构除了上述的分体式结构外，缸体与散热结构还可以为一体成型的结构，直接在缸体生产加工时在缸体的外侧加工出散热片，比如可采样铝型材挤压成型，以此来减少零件数量、生产工序，减少后续的装配工序，节约成本。

5.在上述技术方案中，所述压缩机上设置有两个缸体，两个缸体上各自配置散热结构，所述风扇位于两个所述缸体上方的中间位置，所述风扇被配置成将外部散热空气鼓吹流通至散热通道再排出，使得风扇鼓吹进罩壳内部的散热空气能够对两个缸体进行均匀散热，使两个缸体的温度降低水平保存一致，从而提高产品寿命的一致性。

6.在上述技术方案中，所述压缩机与缸体之间以及缸体与缸体之间具有连接件，所述散热片在对应所述连接件的位置设置有竖直方向上的避让空间，在散热结构装配在所述缸体上时，所述散热片与所述连接件之间也构成了散热通道，从而有利于装配及散热。

7.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

8.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制；如果将手动泄压阀颠倒、横放，则对应的方位也做相应调整。

由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：

1.本实用新型的上述方案，在制氧机罩壳内部除压缩机和缸体以外的空间上设置散热结构，通过布置散热片将缸体的热量传导到散热空气流动路径上，散热空气将散热片的热量进行带走，从而能显著降低压缩机工作时的工作温度。

2.本实用新型的上述方案，利用了缸体周围多余的空间来放置散热结构，实现在不增加整体结构空间以及不用增加风扇风速的情况下，有效增加散热面积，压缩机工作温度降幅明显，有效提高压缩机乃至便携制氧机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例便携制氧机的示意图；

图2为本实用新型实施例中散热空气流动路径的示意图；

图3为本实用新型实施例中压缩机的示意图；

图4为本实用新型实施例中散热结构的示意图。

以上附图各部位表示如下：

1、罩壳；

2、压缩机；

3、缸体；

4、风扇；

5、散热结构；

51、散热片；

52、散热通道；

55、避让空间；

6、连接件。

实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如附图1至附图4所示，本实用新型实施例一种便携制氧机，所述便携制氧机包括罩壳1和设于罩壳1内的压缩机2，所述压缩机2具有缸体3，所述罩壳1上设置有用于吹出散热空气的风扇4，所述缸体3上在位于散热空气流动路径处设置有散热结构5，所述散热结构5上具有多个散热片51。

本实用新型实施例主要是在制氧机罩壳1内部除压缩机2和缸体3以外的空间上设置散热结构5，通过布置散热片51将缸体3的热量传导到散热空气流动路径上，散热空气将散热片51的热量进行带走，实现在不增加整体结构空间以及不用增加风扇4风速的情况下，有效增加散热面积，从而降低压缩机2工作温度、提高压缩机2乃至便携制氧机的使用寿命。

在本实用新型实施例进一步的方案中，多个所述散热片51平行设于散热空气流动路径上，所述散热片51之间构成供散热空气流通的散热通道52，以此使散热面的布置更均匀、合理，使得缸体3热量能够被散热空气快速带走。

在本实用新型实施例的方案中，所述散热结构5为采用铝型材成型制得的中空结构，所述散热结构5的中间部位开设有用于装配到缸体3上的安装孔，所述散热结构5的端面开设有用于装配到压缩机2上的装配槽，此结构规划通过铝型材工艺成型，成本低，易于加工、易于装配，可在不更改现有压缩机2结构布局的情况下直接装配到缸体3上。

另外，在本实用新型实施例的方案中，所述缸体3与所述散热结构5除了上述的分体式结构外，参考图4，缸体3与散热结构5还可以为一体成型的结构，直接在缸体3生产加工时在缸体3的外侧加工出散热片51，比如可采样铝型材的挤压成型，以此来减少生产工序，减少后续的装配工序，节约成本。

在本实用新型实施例的方案中，如附图2和附图3所示，所述压缩机2上设置有两个缸体3，两个缸体3上各自装配散热结构5，所述风扇4位于两个所述缸体3上方的中间位置，所述风扇4被配置成将外部散热空气鼓吹流通至散热通道52再排出，使得风扇4鼓吹进罩壳内部的散热空气能够对两个缸体3进行均匀散热，使两个缸体3的温度降低水平保存一致，从而提高产品寿命的一致性。如附图3和附图4所示，所述压缩机2与缸体3之间以及缸体3与缸体3之间具有连接件6，所述散热片51在对应所述连接件6的位置设置有竖直方向上的避让空间55，在散热结构5装配在所述缸体3上时，所述散热片51与所述连接件6之间也构成了散热通道52，从而有利于装配及散热。

下面再以常规的便携制氧机的压缩机（常规压缩机）与本实用新型实施例所应用到的便携制氧机的压缩机（本案压缩机）进行实际工作时的实测温度对比，环境温度为40℃，实测温度对比数据见表1。

表1

由以上数据可知，通过本实用新型实施例的实施，温度降幅显著，达成了将压缩机缸体温度进行降低的目的，从而使得实际工作时缸体温度能够接近72℃，使得压缩机使用时长大于3500h。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便携制氧机，其特征在于：所述便携制氧机包括罩壳(1)和设于罩壳(1)内的压缩机(2)，所述压缩机(2)具有缸体(3)，所述罩壳(1)上设置有用于吹出散热空气的风扇(4)，所述缸体(3)上在位于散热空气流动路径处设置有散热结构(5)，所述散热结构(5)上具有多个散热片(51)。

2.根据权利要求1所述的便携制氧机，其特征在于：多个所述散热片(51)平行设于散热空气流动路径上，所述散热片(51)之间构成供散热空气流通的散热通道(52)。

3.根据权利要求2所述的便携制氧机，其特征在于：所述散热结构(5)为采用铝型材成型制得的中空结构，所述散热结构(5)的中间部位开设有用于装配到缸体(3)上的安装孔，所述散热结构(5)的端面开设有用于装配到压缩机(2)上的装配槽。

4.根据权利要求2所述的便携制氧机，其特征在于：所述缸体(3)与所述散热结构(5)为一体成型的结构。

5.根据权利要求3或4所述的便携制氧机，其特征在于：所述压缩机(2)上设置有两个缸体(3)，两个缸体(3)上各自配置散热结构(5)，所述风扇(4)位于两个所述缸体(3)上方的中间位置，所述风扇(4)被配置成将外部散热空气鼓吹流通至散热通道(52)再排出。

6.根据权利要求5所述的便携制氧机，其特征在于：所述压缩机(2)与缸体(3)之间以及缸体(3)与缸体(3)之间具有连接件(6)，所述散热片(51)在对应所述连接件(6)的位置设置有竖直方向上的避让空间(55)，在散热结构(5)装配在所述缸体(3)上时，所述散热片(51)与所述连接件(6)之间也构成了散热通道(52)。