CN220434515U - 一种缓冲式闭门合页 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种缓冲式闭门合页，包括门扇安装座、门框安装座、铰接组件及缓冲器，所述门扇安装座和所述门框安装座通过所述铰接组件进行铰接，以实现相对翻转；所述缓冲器抵接所述门框安装座，且所述缓冲器通过平衡拉杆与所述铰接组件进行铰接，所述缓冲器对所述铰接组件的运动提供缓冲阻尼及复位作用力；所述铰接组件包括相互铰接的第一连臂、第二连臂、第三连臂及第四连臂。所述缓冲式闭门合页通过铰接组件的结构优化，即可实现较大的开门角度，又不会对其他零部件产生摩擦干涉，提高了产品使用的顺滑性，并且达到静音效果。

Description

一种缓冲式闭门合页

技术领域

本申请涉及门窗铰链配件技术领域，具体涉及一种缓冲式闭门合页。

背景技术

合页，作为门窗的重要铰接零件，其使用非常广泛，而且其直接影响门扇开合时的体验。

由于使用体验需求的提升，目前市场上已经出现了具有开闭缓冲、自动闭门等功能的合页。如公告号CN218438866U的中国实用新型专利公开了一种隐藏式合页，其通过将安装轴设置为液压轴，能够使得隐藏合页达到液压缓冲的目的，开关门便捷稳定。

但是目前缓冲式合页，仍存在开门角度受限、闭门力度不足、部件容易损伤等问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本申请提供一种缓冲式闭门合页，具有较大的开门角度，并且部件之间干涉少，提高了静音效果。

具体的，本申请所提供的缓冲式闭门合页，包括门扇安装座、门框安装座、铰接组件及缓冲器，所述门扇安装座和所述门框安装座通过所述铰接组件进行铰接，以实现相对翻转；所述缓冲器抵接所述门框安装座，且所述缓冲器通过平衡拉杆与所述铰接组件进行铰接，所述缓冲器对所述铰接组件的运动提供缓冲阻尼及复位作用力。

其中，所述铰接组件包括第一连臂、第二连臂、第三连臂及第四连臂；所述第一连臂的一端与所述门扇安装座相铰接，所述第一连臂的另一端与所述第三连臂的一端相铰接，所述第三连臂的另一端铰接于所述门框安装座；所述第四连臂的一端与所述门框安装座相铰接，所述第四连臂的另一端与所述第二连臂的一端相铰接，所述第二连臂的另一端铰接于所述门扇安装座；所述第二连臂与所述第三连臂均为曲臂结构，且所述第二连臂的臂身与所述第三连臂的臂身相铰接。

在一种可选择的实现方式中，所述缓冲器包括主缸体，所述主缸体的一端抵接所述门框安装座，所述主缸体相对的另一端设置有由端面开口并朝向所述门框安装座延伸的液压腔，所述液压腔内活动设置有活塞缸、压杆和导向平衡件，所述压杆一端与所述活塞缸内部的活塞相连接，所述压杆的另一端与所述导向平衡件相连接，所述导向平衡件贯穿一横杆，所述横杆与所述平衡拉杆连接；所述主缸体的侧面设置有供所述横杆活动的伸缩拉槽。

在一种可选择的实现方式中，所述主缸体还包括至少一个上端开口的弹簧腔，所述弹簧腔与所述液压腔相平行，所述弹簧腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接所述弹簧腔的底部，另一端抵接所述横杆。

在一种可选择的实现方式中，所述门扇安装座包括第一基座和第一调节座，所述第一调节座设置于所述第一基座内部；所述第一调节座设置有用于调整所述第一基座和所述第一调节座相对位置的腰形槽，所述第一调节座通过贯穿所述腰形槽并与所述第一基座的固定螺孔啮合连接的螺栓进行固定；所述第一调节座设置有用于容纳所述铰接组件并提供活动空间的第一容纳腔，所述第一连臂和所述第二连臂与所述第一调节座相铰接。

在一种可选择的实现方式中，所述门框安装座包括第二基座和第二调节座，所述第二调节座设置于所述第二基座内部，所述第二基座设有一通口，所述第二调节座的底部由所述通口穿出；所述第二调节座设置有用于容纳所述铰接组件并提供活动空间的第二容纳腔，所述第三连臂和所述第四连臂与所述第二调节座相铰接；所述第二调节座的底部设置有供所述平衡拉杆活动的摆槽，所述平衡拉杆穿过所述摆槽并与所述第二连臂相铰接。

在一种更优的实现方式中，所述第二调节座两侧还包括设置有固定块，所述固定块设有调节螺孔，所述第二基座在与所述调节螺孔相对位置设置有滑孔，所述第二基座和所述第二调节座之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓包括滑杆部和螺纹部，所述滑杆部与所述螺纹部之间周向突出设置有止挡环，所述止挡环抵接所述第二基座，所述滑杆部与所述滑孔间隙配合，所述螺纹部与所述调节螺孔啮合连接。

根据前述实现方式所提供的技术方案，所述缓冲式闭门合页至少具有以下优点：

（1）所述缓冲式闭门合页嵌入安装在门扇和门框中，具有隐藏式的美观效果。

（2）所述缓冲式闭门合页通过铰接组件的结构优化，即可实现较大的开门角度，又不会对其他零部件产生摩擦干涉，提高了产品使用的顺滑性，并且达到静音效果。

（3）所述缓冲式闭门合页的缓冲器设置，具有力度可调的阻尼效果，并且具有稳定的闭门速度和力度。

（4）所述缓冲式闭门合页可在安装后进行位置微调，达到更好的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的示意图；

图2为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的爆炸视图；

图3为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的缓冲器及铰接组件的示意图；

图4为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的铰接组件的分解图；

图5为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的门扇安装座的示意图；

图6为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的门框安装座的爆炸视图；

图7为本申请一实施方式提供的缓冲式闭门合页的主缸体的示意图；

图8为本申请另一实施方式提供的缓冲式闭门合页的示意图。

附图标记说明：

100、门扇安装座；200、门框安装座；300、铰接组件；400、缓冲器；500、封套；501、封盖；110、第一基座；111、固定螺孔；120、第一调节座；121、腰形槽；122、第一容纳腔；210、第二基座；211、通口；212、滑孔；220、第二调节座；221、第二容纳腔；222、摆槽；223、固定块；224、调节螺孔；225、通孔；230、调节螺栓；231、滑杆部；232、螺纹部；233、止挡环；301、第一连臂；302、第二连臂；303、第三连臂；304、第四连臂；305、插销；401、平衡拉杆；402、导向平衡件；403、压杆；404、活塞缸；405、调速螺杆；406、复位弹簧；407、横杆；410、主缸体；411、液压腔；412、弹簧腔；413、伸缩拉槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

本文中，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本申请的描述中，除非有另外说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本文中，“上”、“下”等方位术语是相对于附图中的结构示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据结构所放置的方位的变化而相应地发生变化。

请参阅图1至图7，本申请一实施方式提供一种缓冲式闭门合页。

具体的，所述缓冲式闭门合页包括门扇安装座100、门框安装座200、铰接组件300及缓冲器400，所述门扇安装座100和所述门框安装座200通过所述铰接组件300进行铰接，以实现相对翻转；所述缓冲器400抵接所述门框安装座200，且所述缓冲器400通过平衡拉杆401与所述铰接组件300进行铰接，所述缓冲器400对所述铰接组件300的运动提供缓冲阻尼及复位作用力。

结合图2至图4所示，所述铰接组件300包括第一连臂301、第二连臂302、第三连臂303及第四连臂304；所述第一连臂301的一端与所述门扇安装座100相铰接，所述第一连臂301的另一端与所述第三连臂303的一端相铰接，所述第三连臂303的另一端铰接于所述门框安装座200；所述第四连臂304的一端与所述门框安装座200相铰接，所述第四连臂304的另一端与所述第二连臂302的一端相铰接，所述第二连臂302的另一端铰接于所述门扇安装座100；所述第二连臂302与所述第三连臂303均为曲臂结构，且所述第二连臂302的臂身与所述第三连臂303的臂身相铰接。

通过第一连臂301、第二连臂302、第三连臂303及第四连臂304的相互铰接，配合所述门框安装座200及所述门扇安装座100，可以使所述缓冲式闭门合页实现较大的开门角度，最大可实现180度的开门角度。

本实施例中，所述铰接组件300中各连臂通过插销305进行铰接，并且通过插销305与所述门框安装座200或所述门扇安装座100铰接。

本实施例中，所述第一连臂301呈“”形结构，所述第二连臂302呈“/>”形结构且臂身呈弯曲状，所述第三连臂303呈“T”形结构且臂身呈弯曲状，所述第四连臂304呈“T”形结构，各连臂之间的铰接部位相匹配。

结合图1至图3及图7所示，所述缓冲器400包括主缸体410，所述主缸体410的一端抵接所述门框安装座200，所述主缸体410相对的另一端设置有由端面开口并朝向所述门框安装座200延伸的液压腔411，所述液压腔411内活动设置有活塞缸404、压杆403和导向平衡件402，所述压杆403一端与所述活塞缸404内部的活塞相连接，所述压杆403的另一端与所述导向平衡件402相连接，所述导向平衡件402贯穿一横杆407，所述横杆407与所述平衡拉杆401连接；所述主缸体410的侧面设置有供所述横杆407活动的伸缩拉槽413。

本实施例中，所述平衡拉杆401设置为2根，所述平衡拉杆401分别设置于所述主缸体410的两侧；各所述平衡拉杆401的一端与所述第二连臂302相铰接，另一端分别与所述横杆407的相对端相铰接。通过两侧的平衡拉杆401作用于导向平衡件402，可以达到平衡施力的效果。

为了提高活动的顺滑性，所述导向平衡件402与所述液压腔411为间隙配合，所述导向平衡件402可以在所述液压腔411内进出移动，以驱动压杆403对所述活塞缸404进行作用。

具体的，所述活塞缸404为液压式活塞缸404，其内部设有活塞，并且活塞与所述压杆403固定连接。所述活塞缸404可以采用市售产品或利用常规技术手段得到，本申请中不做特别限定和说明。

为了调节活塞的阻尼力度，本实施例中，所述活塞缸404底部设置有调速螺杆405，所述调速螺杆405的外端穿出所述主缸体410底部。调速螺杆405可调节所述活塞缸404内部液压的通道大小，进而调整活塞阻尼，实现缓冲力度的调节。

结合图2和图7所示，所述主缸体410还包括至少一个上端开口的弹簧腔412，所述弹簧腔412与所述液压腔411相平行，所述弹簧腔412内设置有复位弹簧406，所述复位弹簧406一端抵接所述弹簧腔412的底部，另一端抵接所述横杆407。

本实施例中，所述弹簧腔412为两个，并排设置于所述液压腔411的两侧，每一弹簧腔412内均设置有复位弹簧406。

所述复位弹簧406在受压缩后，可以对横杆407提供复位作用力，以将所述横杆407复位至所述主缸体410的端部位置。

结合图2和图5所示，所述门扇安装座100包括第一基座110和第一调节座120，所述第一调节座120设置于所述第一基座110内部；所述第一调节座120设置有用于调整所述第一基座110和所述第一调节座120相对位置的腰形槽121，所述第一调节座120通过贯穿所述腰形槽121并与所述第一基座110的固定螺孔111啮合连接的螺栓进行固定；所述第一调节座120设置有用于容纳所述铰接组件300并提供活动空间的第一容纳腔122，所述第一连臂301和所述第二连臂302与所述第一调节座120相铰接。

当需要调整位置时，可将穿设于所述腰形槽121的螺栓松开，然后调整所述第一基座110和所述第一调节座120的相对位置，再将螺栓拧紧即可。

结合图2和图6所示，所述门框安装座200包括第二基座210和第二调节座220，所述第二调节座220设置于所述第二基座210内部，所述第二基座210设有一通口211，所述第二调节座220的底部由所述通口211穿出。

具体的，所述第二调节座220设置有用于容纳所述铰接组件300并提供活动空间的第二容纳腔221，所述第三连臂303和所述第四连臂304与所述第二调节座220相铰接；并且，所述第二调节座220的底部设置有供所述平衡拉杆401活动的摆槽222，所述平衡拉杆401穿过所述摆槽222并与所述第二连臂302相铰接。

本实施例中，所述第二调节座220还设有一通孔225，所述缓冲器400的调速螺杆405端部由所述通孔225穿过，以便对所述调速螺杆405进行转动调节。

其中，所述第二调节座220两侧还包括设置有固定块223，所述固定块223设有调节螺孔224，所述第二基座210在与所述调节螺孔224相对位置设置有滑孔212，所述第二基座210和所述第二调节座220之间设置有调节螺栓230，所述调节螺栓230包括滑杆部231和螺纹部232，所述滑杆部231与所述螺纹部232之间周向突出设置有止挡环233，所述止挡环233抵接所述第二基座210，所述滑杆部231与所述滑孔212间隙配合，所述螺纹部232与所述调节螺孔224啮合连接。

当需要调整位置时，可转动所述调节螺栓230，由于所述调节螺栓230与所述第二调节座220的调节螺孔224相啮合，并且所述止挡环233抵接所述第二基座210，因此，当所述调节螺栓230转动时会驱使所述第二调节座220进行移动，以调整所述第二调节座220与所述第二基座210的相对位置。

本实施例所提供的缓冲式闭门合页的使用方式和作用机理为：

将所述缓冲式闭门合页进行安装，其中所述门扇安装座100嵌装于门扇，所述门框安装座200嵌装于门框；

当施力进行开门时，所述门扇安装座100和所述门框安装座200在所述铰接组件300的铰接下，实现相对翻转，同时，所述铰接组件300带动所述平衡拉杆401移动；

所述平衡拉杆401移动时，带动所述横杆407同步移动，所述横杆407同时对所述压杆403和所述复位弹簧406进行作用；所述压杆403对所述活塞缸404施加压力，由于液压式活塞活塞缸404及复位弹簧406的阻尼作用，使得开门速度得到缓冲控制；

当释放开门作用力时，在复位弹簧406的作用下，推动所述横杆407复位移动，进而通过所述平衡拉杆401、所述铰接组件300实现了所述门扇安装座100的复位翻转，实现自动闭门效果。

在另一实施例中，结合图8所示，为了保护所述缓冲器400，避免受到灰尘等异物的影响，所述缓冲器400外部套设有封套500，所述封套500的端部设有一封盖501。

以上对本申请实施方式所提供的缓冲式闭门合页进行了详细介绍，应用了具体实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐释，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心机理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种缓冲式闭门合页，其特征在于，所述缓冲式闭门合页包括门扇安装座、门框安装座、铰接组件及缓冲器，所述门扇安装座和所述门框安装座通过所述铰接组件进行铰接，以实现相对翻转；所述缓冲器抵接所述门框安装座，且所述缓冲器通过平衡拉杆与所述铰接组件进行铰接，所述缓冲器对所述铰接组件的运动提供缓冲阻尼及复位作用力；

所述铰接组件包括第一连臂、第二连臂、第三连臂及第四连臂；所述第一连臂的一端与所述门扇安装座相铰接，所述第一连臂的另一端与所述第三连臂的一端相铰接，所述第三连臂的另一端铰接于所述门框安装座；所述第四连臂的一端与所述门框安装座相铰接，所述第四连臂的另一端与所述第二连臂的一端相铰接，所述第二连臂的另一端铰接于所述门扇安装座；所述第二连臂与所述第三连臂均为曲臂结构，且所述第二连臂的臂身与所述第三连臂的臂身相铰接。

2.根据权利要求1所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述缓冲器包括主缸体，所述主缸体的一端抵接所述门框安装座，所述主缸体相对的另一端设置有由端面开口并朝向所述门框安装座延伸的液压腔，所述液压腔内活动设置有活塞缸、压杆和导向平衡件，所述压杆一端与所述活塞缸内部的活塞相连接，所述压杆的另一端与所述导向平衡件相连接，所述导向平衡件贯穿一横杆，所述横杆与所述平衡拉杆连接；所述主缸体的侧面设置有供所述横杆活动的伸缩拉槽。

3.根据权利要求2所述的缓冲式闭门合页，其特征在于： 所述导向平衡件与所述液压腔为间隙配合。

4.根据权利要求2所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述活塞缸底部设置有调速螺杆，所述调速螺杆的外端穿出所述主缸体底部。

5.根据权利要求2所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述主缸体还包括至少一个上端开口的弹簧腔，所述弹簧腔与所述液压腔相平行，所述弹簧腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接所述弹簧腔的底部，另一端抵接所述横杆。

6.根据权利要求5所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述平衡拉杆设置为2根，所述平衡拉杆分别设置于所述主缸体的两侧；各所述平衡拉杆的一端与所述第二连臂相铰接，另一端分别与所述横杆的相对端相铰接。

7.根据权利要求1所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述门扇安装座包括第一基座和第一调节座，所述第一调节座设置于所述第一基座内部；所述第一调节座设置有用于调整所述第一基座和所述第一调节座相对位置的腰形槽，所述第一调节座通过贯穿所述腰形槽并与所述第一基座的固定螺孔啮合连接的螺栓进行固定；所述第一调节座设置有用于容纳所述铰接组件并提供活动空间的第一容纳腔，所述第一连臂和所述第二连臂与所述第一调节座相铰接。

8.根据权利要求4所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述门框安装座包括第二基座和第二调节座，所述第二调节座设置于所述第二基座内部，所述第二基座设有一通口，所述第二调节座的底部由所述通口穿出；

所述第二调节座设置有用于容纳所述铰接组件并提供活动空间的第二容纳腔，所述第三连臂和所述第四连臂与所述第二调节座相铰接；

所述第二调节座的底部设置有供所述平衡拉杆活动的摆槽，所述平衡拉杆穿过所述摆槽并与所述第二连臂相铰接。

9.根据权利要求8所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述第二调节座两侧还包括设置有固定块，所述固定块设有调节螺孔，所述第二基座在与所述调节螺孔相对位置设置有滑孔，所述第二基座和所述第二调节座之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓包括滑杆部和螺纹部，所述滑杆部与所述螺纹部之间周向突出设置有止挡环，所述止挡环抵接所述第二基座，所述滑杆部与所述滑孔间隙配合，所述螺纹部与所述调节螺孔啮合连接。

10.根据权利要求1所述的缓冲式闭门合页，其特征在于：所述缓冲器外部套设有封套，所述封套的端部设有一封盖。