CN220433015U - 一种带式旋转阴极金属回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解金属回收技术领域，提出了一种带式旋转阴极金属回收装置，包括机架、电解槽、阳极篮和阴极带，其中，所述机架和所述电解槽内分别设置有多个转动辊，位于所述电解槽内的所述转动辊包括导电段和绝缘段，所述绝缘段分别固定设置在所述导电段的两端，且所述绝缘段与所述电解槽转动连接；所述阳极篮放置在所述电解槽内，用于放置回收金属的阳极板；所述阴极带套在多个所述转动辊之间，所述阴极带为环形的带状结构，且所述阴极带的一部分位于所述电解槽内。本实用新型通过将电解槽内转动辊的两端设置为绝缘段，可以防止其与电解槽的连接位置产生镀层，避免转动辊发生抱死现象，从而保障了本金属回收装置的正常使用。

Description

一种带式旋转阴极金属回收装置

技术领域

本实用新型涉及电解金属回收技术领域，尤其涉及一种带式旋转阴极金属回收装置。

背景技术

随着电子废弃物拆解技术的发展，电子废弃物中的可回收利用资源逐渐变得精细化，尤其是电子废弃物中的金属。目前，主要的金属回收方法有物理拆解、火法回收、湿法回收、生物法回收、电沉积处理等，其中，电沉积处理技术由于具有成本投入少、自动化程度高、回收效率高等优点，近几年在电子废弃物回收处理领域得到了广泛的应用。

专利公开号为CN204039534U的实用新型，公开了一种PS版电解槽，由于保证了材料版和电极之间的距离，就可以保证产品电解的质量；多根托辊上面还设置有压辊，托辊和压辊中间有缝隙，还能够防止材料版的漂浮，具有效果更好的优点；托辊和压辊还连接有动力设备，能够实现材料版的同步运行，防止材料版的刮伤，效果更好，还具有保证材料版正常运行的优点。

上述技术方案中，为了对材料版进行定位，其设置了压辊和托辊，利用二者的承托防止材料版发生下垂，但是，由于材料版的通电通常是由连接电流的压辊和托辊进行实现的，在装置使用一段时间后，压辊和托辊的表面会沉积镀层，导致压辊和托辊发生抱死现象，影响装置的正常运行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种带式旋转阴极金属回收装置，能够防止转动辊发生抱死现象，保障装置的正常使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种带式旋转阴极金属回收装置，包括机架、电解槽、阳极篮和阴极带，其中，

所述机架和所述电解槽内分别设置有多个转动辊，位于所述机架内的所述转动辊由绝缘材料制成，位于所述电解槽内的所述转动辊包括导电段和绝缘段，所述绝缘段分别固定设置在所述导电段的两端，且所述绝缘段与所述电解槽转动连接；

所述阳极篮放置在所述电解槽内，用于放置回收金属的阳极板；

所述阴极带套在多个所述转动辊之间，所述阴极带为环形的带状结构，且所述阴极带的一部分位于所述电解槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阴极带包括槽内段、接触段和槽外段，其中，

所述槽内段位于所述电解槽内电解液的内部；

所述接触段分别固定设置在所述槽内段的两端；

所述槽外段的两端分别固定设置两个所述接触段远离所述槽内段的一端，且所述槽外段位于所述电解槽的外部。

更进一步优选的，所述槽内段与所述电解槽内电解液的液面平行。

更进一步优选的，所述接触段与所述电解槽内电解液的液面垂直。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括循环槽，所述循环槽上设置有两个循环管，两个所述循环管远离所述循环槽的一端固定设置在所述电解槽内，且两个所述循环管均与所述电解槽和所述循环槽的内部相连通。

更进一步优选的，所述两个所述循环管分别位于所述电解槽同一侧壁的两个相对的顶角处。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述机架上固定设置有电机，所述电机的输出端与其中一个所述转动辊通过传动件相连接，使所述转动辊与所述电机的输出端同步转动。

更进一步优选的，所述传动件为同步带，且所述传动件套在其中一个所述转动辊和所述电机的输出轴之间。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述阳极篮上固定设置有卡板，所述卡板选择性地与所述电解槽的顶部卡接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加热管，所述加热管固定设置在所述电解槽内。

本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过将电解槽内转动辊的两端设置为绝缘段，可以防止其与电解槽的连接位置产生镀层，避免转动辊发生抱死现象，从而保障了本金属回收装置的正常使用；

(2)通过将阴极带设置为包括水平设置的槽内段和竖直设置的接触段，不仅可以减小阴极带对电解液的扰动，还可以在阴极带移动出电解液时让附着在阴极带表面的电解液快速回流，从而提升了本金属回收装置的使用便捷性；

(3)通过设置循环槽，可以对电解液进行循环流动，加快金属回收效率，还可以在循环槽内设置过滤网，以对电解液进行过滤，保障本金属回收装置的高效运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置的立体图；

图2为本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置中电解槽处的立体图；

图3为本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置中转动辊的立体图；

图4为本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置中阳极篮的立体图；

图5为图1中A处的放大图。

其中：1、机架；11、转动辊；111、导电段；112、绝缘段；12、电机；13、传动件；2、电解槽；3、阳极篮；31、卡板；4、阴极带；41、槽内段；42、接触段；43、槽外段；5、加热管；6、循环槽；61、循环管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置，包括机架1、电解槽2、阳极篮3、阴极带4、加热管5和循环槽6。

其中，机架1为本金属回收装置的主体框架，用于支撑相关构件。

电解槽2用于盛放金属回收过程中所使用的电解液。

阳极篮3用于放置回收金属的阳极板，形成电解反应的阳极，阳极篮3放置在电解槽2内。

为了方便阳极篮3的放置和取用，如图4所示，可以在阳极篮3上固定设置有卡板31，让卡板31选择性地与电解槽2的顶部卡接。

阴极带4为电解反应的阴极，金属通过化学反应附着在阴极带4的表面上，机架1和电解槽2内分别设置有多个转动辊11，位于电解槽2内的转动辊11包括导电段111和绝缘段112，导电段111由导电材料制成，用于与直流电进行导通，从而让阴极带4带电，绝缘段112分别固定设置在导电段111的两端，其可以由绝缘材料制成，也可以在原有基础上涂覆一层绝缘材料，绝缘段112与电解槽2转动连接，而位于机架1内的转动辊11由绝缘材料制成，只是起到导向作用，阴极带4套在多个转动辊11之间，阴极带4为环形的带状结构，且阴极带4的一部分位于电解槽2内，如图2所示，利用阴极带4、阳极篮3和电解槽2内电解液的化学反应，可以将金属回收至阴极带4的表面，期间，如图3所示，由于电解槽2内转动辊11由导电段111和绝缘段112组成，且绝缘段112由绝缘材料制成，绝缘段112的表面不会生成镀层，避免其与电解槽2发生抱死，从而保障了本金属回收装置的正常运行。

作为一种优选实施方式，为了让阴极带4的一部分位于电解槽2内，可以使阴极带4包括槽内段41、接触段42和槽外段43，其中，槽内段41位于电解槽2内电解液的内部，接触段42分别固定设置在槽内段41的两端，槽外段43的两端分别固定设置两个接触段42远离槽内段41的一端，且槽外段43位于电解槽2的外部。

进一步的，可以让槽内段41与电解槽2内电解液的液面平行，即让槽内段41水平设置在电解槽2内，可以减少阴极带4转动时对电解液的扰动。

更进一步的，可以让接触段42与电解槽2内电解液的液面垂直，当阴极带4离开电解液时，可以让其表面携带的电解液受重力快速下落，从而减少了电解液的损失。

为了实现对转动辊11的转动，可以在机架1上固定设置电机12，让电机12的输出端与其中一个转动辊11通过传动件13相连接，使转动辊11与电机12的输出端同步转动，启动电机12即可带动其中一个转动辊11转动，从而带动阴极带4转动；具体的，传动件13优选设置为同步带，让传动件13套在其中一个转动辊11和电机12的输出轴之间，从而实现电机12带动转动辊11进行转动的效果。

加热管5用于对电解液进行加热，保障电解反应的反应条件，以满足不同工艺的需求，加热管5固定设置在电解槽2内。

如图1所示，可以在循环槽6上设置两个循环管61，让两个循环管61远离循环槽6的一端固定设置在电解槽2内，并让两个循环管61均与电解槽2和循环槽6的内部相连通，当在循环槽6内加入水泵时，可以让电解槽2内的电解液产生循环流动，加快其内部的电解效率，同时，还可以在循环槽6内设置过滤网等结构，从而对电解液进行实时过滤，保证电解液的质量；具体的，为了让电解液的流动效率更高，可以让两个循环管61分别位于电解槽2同一侧壁的两个相对的顶角处。

本实用新型的一种带式旋转阴极金属回收装置的使用方法如下：

首先利用卡板31将阳极篮3卡接在电解槽2内，并将回收金属的阳极板放置在电解槽2内，然后向循环槽6内注入溶解有所需金属材料的电解液，利用循环管61使电解液流动至电解槽2内，接着启动电机12，利用传动件13的传动带动转动辊11和阴极带4进行转动，最后将导电段111和阳极篮3进行通电，并将加热管5调节至所需温度，即可进行金属的回收操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：包括机架(1)、电解槽(2)、阳极篮(3)和阴极带(4)，其中，

所述机架(1)和所述电解槽(2)内分别设置有多个转动辊(11)，位于所述机架(1)内的所述转动辊(11)由绝缘材料制成，位于所述电解槽(2)内的所述转动辊(11)包括导电段(111)和绝缘段(112)，所述绝缘段(112)分别固定设置在所述导电段(111)的两端，且所述绝缘段(112)与所述电解槽(2)转动连接；

所述阳极篮(3)放置在所述电解槽(2)内，用于放置回收金属的阳极板；

所述阴极带(4)套在多个所述转动辊(11)之间，所述阴极带(4)为环形的带状结构，且所述阴极带(4)的一部分位于所述电解槽(2)内。

2.如权利要求1所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述阴极带(4)包括槽内段(41)、接触段(42)和槽外段(43)，其中，

所述槽内段(41)位于所述电解槽(2)内电解液的内部；

所述接触段(42)分别固定设置在所述槽内段(41)的两端；

所述槽外段(43)的两端分别固定设置两个所述接触段(42)远离所述槽内段(41)的一端，且所述槽外段(43)位于所述电解槽(2)的外部。

3.如权利要求2所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述槽内段(41)与所述电解槽(2)内电解液的液面平行。

4.如权利要求3所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述接触段(42)与所述电解槽(2)内电解液的液面垂直。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：还包括循环槽(6)，所述循环槽(6)上设置有两个循环管(61)，两个所述循环管(61)远离所述循环槽(6)的一端固定设置在所述电解槽(2)内，且两个所述循环管(61)均与所述电解槽(2)和所述循环槽(6)的内部相连通。

6.如权利要求5所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述两个所述循环管(61)分别位于所述电解槽(2)同一侧壁的两个相对的顶角处。

7.如权利要求1-4中任一项所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与其中一个所述转动辊(11)通过传动件(13)相连接，使所述转动辊(11)与所述电机(12)的输出端同步转动。

8.如权利要求7所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述传动件(13)为同步带，且所述传动件(13)套在其中一个所述转动辊(11)和所述电机(12)的输出轴之间。

9.如权利要求1-4中任一项所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：所述阳极篮(3)上固定设置有卡板(31)，所述卡板(31)选择性地与所述电解槽(2)的顶部卡接。

10.如权利要求1-4中任一项所述的一种带式旋转阴极金属回收装置，其特征在于：还包括加热管(5)，所述加热管(5)固定设置在所述电解槽(2)内。