CN220432968U - 一种模具表面耐磨损的pvd涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PVD涂层领域，尤其涉及一种模具表面耐磨损的PVD涂层，子模具的一侧对应设置有母模具，模具通过子模具和母模具拼接而成；子模具的两条相邻边分别向外伸出设置有第一卡板和第二卡板，母模具的两条相邻边上对应第一卡板和第二卡板均向内开设有第一卡口和第二卡口。本实用新型中，模具上设置有金属底层、铬氮化铝层、氮化铝层、氮碳化钛层，以此可以提高模具的耐磨性，模具可拆分为子模具和母模具，在涂层脱落时，用户可以仅将有涂层脱落的子模具和母模具送去重新镀设涂层，以此无需对整块模具进行重新涂层，节省了涂层材料，而且提高了涂层效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVD涂层技术领域，尤其涉及一种模具表面耐磨损的PVD涂层。
背景技术
物理气相沉积(PVD)是一种薄膜制备技术，可在真空条件下将材料源(固体或液体)表面物理汽化成气态原子、分子或部分电离成离子。然后，通过低压气体(或等离子体)在基板表面沉积具有特定功能的膜。物理气相沉积的主要方法有真空蒸镀、溅射沉积、电弧等离子镀、离子镀等。PVD薄膜沉积速度快、附着力强、衍射性能好、应用范围广。
PVD涂层具有耐久性好、应用广泛、环保、清洗方便、高品质等优点。目前市面上的模具在经过长时间的冲压后，其表面会收到很大的磨损，变得不够光滑，不利于磨具后续的冲刷。通过在模具上覆盖PVD涂层可以降低其的摩擦系数，使其变得耐磨。但是PVD涂层容易脱落，需要反复的对模具进行镀设喷涂，这样浪费了大量的人力物力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具表面耐磨损的PVD涂层。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具表面耐磨损的PVD涂层，包括子模具，所述子模具的一侧对应设置有母模具，模具通过子模具和母模具拼接而成；所述子模具的两条相邻边分别向外伸出设置有第一卡板和第二卡板，母模具的两条相邻边上对应第一卡板和第二卡板均向内开设有第一卡口和第二卡口。
此外，优选的结构是，所述子模具和母模具上均通过气相沉积法镀设有金属底层，金属底层的外侧通过气相沉积法镀设有氮化铬铝层，氮化铬铝层的外侧通过气相沉积法镀设有氮化铝层，氮化铝层的外侧通过气相沉积法镀设有氮碳化钛层。
此外，优选的结构是，所述第一卡板和第二卡板不位于同一高度，并且母模具上第一卡口和第二卡口的内部均与空腔连接。
此外，优选的结构是，所述第一卡板、第二卡板上均开设有螺孔，并且母模具内部空腔内也对应向下开设有螺孔。
此外，优选的结构是，当所述第一卡板、第二卡板位于母模具内部空腔内时，螺孔均处于同一竖直位置，并通过螺栓对其进行固定。
此外，优选的结构是，所述模具边缘的子模具和母模具的外侧不设置第一卡板、第一卡口、第二卡板和第二卡口。
本实用新型的有益效果为：模具上设置有金属底层、氮化铬铝层、氮化铝层、氮碳化钛层，以此可以提高模具的耐磨性，模具可拆分为子模具和母模具，在涂层脱落时，用户可以仅将有涂层脱落的子模具和母模具送去重新镀设涂层，以此无需对整块模具进行重新涂层，节省了涂层材料，而且提高了涂层效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具表面耐磨损的PVD涂层的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具表面耐磨损的PVD涂层的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具表面耐磨损的PVD涂层的子模具和母模具拆分后的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种模具表面耐磨损的PVD涂层的子模具和母模具拆分后的仰视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种模具表面耐磨损的PVD涂层的涂层结构示意图。
图中：1子模具、2母模具、3螺栓、4第一卡板、41第一卡口、5第二卡板、51第二卡口、6金属底层、7氮化铬铝层、8氮化铝层、9氮碳化钛层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种模具表面耐磨损的PVD涂层，包括子模具1，子模具1的一侧对应设置有母模具2，模具通过子模具1和母模具2拼接而成；子模具1的两条相邻边分别向外伸出设置有第一卡板4和第二卡板5，母模具2的两条相邻边上对应第一卡板4和第二卡板5均向内开设有第一卡口41和第二卡口51。
其中，子模具1和母模具2上均通过气相沉积法镀设有金属底层6，金属底层6的外侧通过气相沉积法镀设有氮化铬铝层7，氮化铬铝层7的外侧通过气相沉积法镀设有氮化铝层8，氮化铝层8的外侧通过气相沉积法镀设有氮碳化钛层9。通过金属底层6可以使得后续的涂层可以通过气相沉积法镀设在金属底层6上，使其不易脱落。金属底层6外侧设置有氮化铬铝层7，铬氮化铝适合印模和模具以及需要高耐腐蚀性的应用。氮化铬铝层7外侧设置有氮化铝层8，氮化铝具有对碳钢和碳化钨的优异附着力，氮化铬通常用作与其他涂层结合的缓冲层。氮化铝层8外侧设置有氮碳化钛层9，氮碳化钛的摩擦系数仅为0.2，可以承担大量的摩擦力。
其中，第一卡板4和第二卡板5不位于同一高度，并且母模具2上第一卡口41和第二卡口51的内部均与空腔连接。不位于同一高度的第一卡板4和第二卡板5可以同时从第一卡口41和第二卡口51进入母模具2内部的空腔内，不会相互产生阻挡。
其中，第一卡板4、第二卡板5上均开设有螺孔，并且母模具2内部空腔内也对应向下开设有螺孔。当第一卡板4、第二卡板5位于母模具2内部空腔内时，螺孔均处于同一竖直位置，并通过螺栓3对其进行固定。将子模具1上的第一卡板4、第二卡板5均插设进母模具2上第一卡口41和第二卡口51的内部空腔内以后，通过螺栓3可以对其进行固定。
其中，模具边缘的子模具1和母模具2的外侧不设置第一卡板4、第一卡口41、第二卡板5和第二卡口51。因为模具的边缘无需进行连接，只需对模具的内部进行拼接安装即可。
本实施方式中，子模具1的一侧对应设置有母模具2，模具通过子模具1和母模具2拼接而成。在当模具上的涂层因为摩擦过度而脱落以后，可以将模具拆开，分成若干块的子模具1和母模具2，以此可以将有涂层脱落的子模具1和母模具2送去重新镀设涂层，以此无需对整块模具进行重新涂层，节省了涂层材料，而且提高了涂层效率。
进一步的，子模具1的两条相邻边分别向外伸出设置有第一卡板4和第二卡板5，母模具2的两条相邻边上对应第一卡板4和第二卡板5均向内开设有第一卡口41和第二卡口51。当第一卡板4、第二卡板5位于母模具2内部空腔内时，螺孔均处于同一竖直位置，并通过螺栓3对其进行固定。将子模具1上的第一卡板4、第二卡板5均插设进母模具2上第一卡口41和第二卡口51的内部空腔内以后，通过螺栓3可以对其进行固定。
进一步的，模具上通过气相沉积法镀设的涂层分别为金属底层6、氮化铬铝层7、氮化铝层8、氮碳化钛层9。通过金属底层6可以使得后续的涂层可以通过气相沉积法镀设在金属底层6上，使其不易脱落。金属底层6外侧设置有氮化铬铝层7，铬氮化铝适合印模和模具以及需要高耐腐蚀性的应用。氮化铬铝层7外侧设置有氮化铝层8，氮化铝具有对碳钢和碳化钨的优异附着力，氮化铬通常用作与其他涂层结合的缓冲层。氮化铝层8外侧设置有氮碳化钛层9，氮碳化钛的摩擦系数仅为0.2，可以承担大量的摩擦力。
本实用新型中，模具上设置有金属底层6、氮化铬铝层7、氮化铝层8、氮碳化钛层9，以此可以提高模具的耐磨性，模具可拆分为子模具1和母模具2，在涂层脱落时，用户可以仅将有涂层脱落的子模具1和母模具2送去重新镀设涂层，以此无需对整块模具进行重新涂层，节省了涂层材料，而且提高了涂层效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具表面耐磨损的PVD涂层，包括子模具(1)，其特征在于，所述子模具(1)的一侧对应设置有母模具(2)，模具通过子模具(1)和母模具(2)拼接而成；
所述子模具(1)的两条相邻边分别向外伸出设置有第一卡板(4)和第二卡板(5)，母模具(2)的两条相邻边上对应第一卡板(4)和第二卡板(5)均向内开设有第一卡口(41)和第二卡口(51)。
2.根据权利要求1所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述子模具(1)和母模具(2)上均镀设有金属底层(6)，金属底层(6)的外侧镀设有氮化铬铝层(7)，氮化铬铝层(7)的外侧镀设有氮化铝层(8)，氮化铝层(8)的外侧镀设有氮碳化钛层(9)。
3.根据权利要求2所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述第一卡板(4)和第二卡板(5)不位于同一高度，并且母模具(2)上第一卡口(41)和第二卡口(51)的内部均与空腔连接。
4.根据权利要求3所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述第一卡板(4)、第二卡板(5)上均开设有螺孔，并且母模具(2)内部空腔内也对应向下开设有螺孔。
5.根据权利要求4所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，当所述第一卡板(4)、第二卡板(5)位于母模具(2)内部空腔内时，螺孔均处于同一竖直位置，并通过螺栓(3)对其进行固定。
6.根据权利要求5所述的一种模具表面耐磨损的PVD涂层，其特征在于，所述模具边缘的子模具(1)和母模具(2)的外侧不设置第一卡板(4)、第一卡口(41)、第二卡板(5)和第二卡口(51)。
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