CN220432639U - 一种玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，包括安装板(1)，安装板(1)上设有腰形孔(3)，卡齿(2)两端设有螺栓，螺栓穿过腰形孔(3)，卡齿(2)通过螺栓固定在安装板(1)上，采用本实用新型的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，操作方便、可避免玻璃边缘酸蚀不匀、提高产品良率。

Description

一种玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置

技术领域

本实用新型属于薄化玻璃酸蚀技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置。

背景技术

现有减薄本处理为顶喷式喷淋蚀刻方式进行生产，玻璃基板是由工装治具装载后进行蚀刻生产，玻璃基板是竖式插入工装治具中后进入本处理机台，蚀刻机台中化学药液从顶部喷淋进行蚀刻生产。

目前喷淋蚀刻车间使用的工装，分别是由底齿，侧齿，侧挡板组成；其中侧齿为45齿卡齿，主要作用为固定基板玻璃在设定架中进行喷淋蚀刻。

由于有的玻璃基板边缘无效区窄，而现有的45齿卡齿与设定架固定，无法进行移动，当生产无效区较窄的玻璃基板时，在蚀刻过程中基板玻璃边缘会接触到卡齿，侧齿卡夹接触玻璃基板面内过多，会产生局部酸蚀不匀伤及基板玻璃可操作显示区域的现象，影响基板玻璃表观性能及板厚，降低了产品良率。

公告号为CN204454878U的实用新型专利，于2015年7月8日公开了名称为一种玻璃基板减薄承载装置，该装置包括架设于减薄篮具底部的承载梁，承载梁顶部设有通过驱动装置带动旋转的承载辊轴，承载辊轴与承载梁轴向平行设置，承载辊轴的外周套设有缓冲胶套，玻璃基板的底边与承载辊轴形成配合。该玻璃基板减薄承载装置不能避免玻璃边缘酸蚀不匀，不能提高产品良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、可避免玻璃边缘酸蚀不匀、提高产品良率的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

该玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，包括安装板，所述安装板上设有腰形孔，所述卡齿两端设有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔，所述卡齿通过螺栓固定在安装板上。

所述安装板侧端设有凸台，所述凸台上设有固定孔。

所述卡齿在安装板上分层设置。

所述腰形孔等间距设置，所述凸台等间距设置。

所述腰形孔和凸台均为阶梯型结构。

所述安装板与凸台为一体式结构。

所述固定孔内径与腰形孔宽度一致。

本实用新型的技术效果为：采用本实用新型的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，结构简单，使用方便，解决了玻璃基板边缘因酸蚀不匀造成边缘板厚异常的问题。

通过在安装板上设置腰形孔使得卡齿可多层设置，卡齿的上下移动可达到卡齿间距调节的效果，从而适应了玻璃基板的尺寸，使卡齿的侧齿只固定玻璃基板无效区位置，规避显示区域位置，保证了玻璃基板的表观性能及板厚，可提高产品良率。

该装置制造方便，加工成本低，操作过程方便，适用范围广，可适用于多种规格尺寸的玻璃基板。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置的安装示意图；

图2是本实用新型的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置的主视结构示意图。

图中标记为：1、安装板；2、卡齿；3、腰形孔；4、凸台；5、固定孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，该玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，包括安装板1，安装板1上设有腰形孔3，卡齿2两端设有螺栓，螺栓穿过腰形孔3，卡齿2通过螺栓固定在安装板1上。

该装置将多层卡齿2固定在安装板1上，可根据产品尺寸进行高度调节，操作过程简单，无需进行复杂的操作；通过螺栓的松紧可实现卡齿2的间距调节，使卡齿2规避玻璃基板的显示位置，不会产生玻璃基板边缘因酸蚀不匀造成边缘板厚异常的情况，

如图1至图3所示，安装板1侧端设有凸台4，凸台4上设有固定孔5。固定孔5用于安装螺栓将安装板1竖直安装在设定架内，上述结构，结构简单，方便了安装板1的安装和拆卸，只需安装螺栓即可固定在设定架上，维护更换时，也只需取出螺栓即可将安装板1从设定架上分离。

如图1所示，卡齿2在安装板1上分层设置。卡齿2的可移动距离等于腰形孔3的长度，两层之间的卡齿2的距离的调节，可适应玻璃基板的宽度。上述结构，可提高适用范围，只需根据玻璃的宽度对卡齿2的间距进行合适的调整，即可同时在同一设定架内安装多种规格的玻璃，提高了生产效率。

如图2和图3所示，腰形孔3等间距设置，凸台4等间距设置。多处设置腰形孔3可安装多层的卡齿2，凸台4多处设置可设置多个螺栓进行紧固，保证受力均匀，可提高安装板1在设定架上的稳定性。

如图2所示，腰形孔3和凸台4均为阶梯型结构。上述结构可使安装的螺栓的头部不外露，使整体更加美观。

安装板1与凸台4为一体式结构。该装置由板材一体式加工构成安装板1与凸台4，并在安装板1上开设腰形孔3和在凸台4上开孔，整体结构采用一体式加工成型，保证了结构强度，使得其身更加稳固耐用。

如图3所示，固定孔5内径与腰形孔3宽度一致。固定孔5和腰形孔3可安装相同规格的螺栓，规格的统一可方便加工和安装操作。

如图1至图3所示，该玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，使用过程如下：通过固定孔5用螺栓将该装置固定在设定架上，即可完成装置的装配。使用时，根据所需蚀刻的玻璃基板的尺寸，松动螺栓调节卡齿2的间距，玻璃基板插入卡齿2槽上固定时，确保卡齿2的侧齿位置在玻璃基板无效区中，可避免造成酸蚀不匀现象，随后拧紧螺栓将卡齿2固定，即可进行玻璃的减薄处理工序。

经过该装置的使用，即使面在生产无效区较窄的玻璃基板时，同样可通过对卡齿2高度的调节，使侧齿只夹在玻璃基板的无效区位置，确保玻璃的可操作显示区域不会接触到卡齿2，进而保证在蚀刻过程中玻璃基板整体酸蚀均匀，保证了玻璃基板的表观性能及板厚，提高了产品良率。

该玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，结构简单，使用方便，解决了玻璃基板边缘因酸蚀不匀造成边缘板厚异常的问题。

通过在安装板1上设置腰形孔3使得卡齿2可多层设置，卡齿2的上下移动可达到卡齿2间距调节的效果，从而适应了玻璃基板的尺寸，使卡齿2的侧齿只固定玻璃基板无效区位置，规避显示区域位置，保证了玻璃基板的表观性能及板厚，可提高产品良率。

该装置制造方便，加工成本低，操作过程方便，适用范围广，可适用于多种规格尺寸的玻璃基板。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有腰形孔(3)，所述卡齿(2)两端设有螺栓，所述螺栓穿过腰形孔(3)，所述卡齿(2)通过螺栓固定在安装板(1)上。

2.按照权利要求1所述的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：所述安装板(1)侧端设有凸台(4)，所述凸台(4)上设有固定孔(5)。

3.按照权利要求2所述的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：所述卡齿(2)在安装板(1)上分层设置。

4.按照权利要求3所述的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：所述腰形孔(3)等间距设置，所述凸台(4)等间距设置。

5.按照权利要求2-4任一项所述的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：所述腰形孔(3)和凸台(4)均为阶梯型结构。

6.按照权利要求5所述的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：所述安装板(1)与凸台(4)为一体式结构。

7.按照权利要求5所述的玻璃减薄车间用卡齿的可移动装置，其特征在于：所述固定孔(5)内径与腰形孔(3)宽度一致。