CN220431819U - 一种自动分开管状薄膜m型插边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种自动分开管状薄膜M型插边装置，本实用新型通过在管状薄膜两侧的M型插边中设置分膜装置的分膜棒，随着薄膜的输送，依靠其自身外形和重量，分膜装置自然而然的将薄膜内侧分成剥离的四层薄膜，由于分膜棒位于管状薄膜M型插边内侧，从而使有效分膜的长度几乎与薄膜等宽，使管状薄膜内侧完全撑开的成功率达到100％，保证了开膜和制袋前的薄膜状态的一致性，提高了设备的稳定性。

Description

一种自动分开管状薄膜M型插边装置

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种自动分开管状薄膜M型插边装置。

背景技术

在包装设备领域，所使用的包装材料，如冷拉伸套管膜往往是由薄膜卷形式提供，生产过程中，收卷张力过大和内摩擦系数过大，都会导致管状薄膜内侧紧密贴合或吸附，使薄膜卷放卷时开膜、制袋工序成功率降低。

具有这种要求的例子有：冷拉伸套管膜包装机、热缩膜包装机。例如，货物要求可以堆叠码放、室外码放，货物有防尘和防水要求，对货物四周的4面覆盖包装已无法胜任，这时必须有一种包装设备，快速对冷拉伸套管膜或热缩膜的一侧封口，用来防止货物顶部暴露室外环境中，达到五面覆盖包装。

现有技术下，一般冷拉伸套膜机实现对管状薄膜M型插边有效分开，往往使用一对插片，从管状膜外侧进行分膜。这种方法对薄膜卷内侧贴合和吸附程度，有较高要求，由于管状薄膜M型插边自身外形，一对插片无法充分伸入管状薄膜中部，中间这里分膜效果较差，导致后续开膜和制袋失败率偏高，影响包装机自动化运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种自动分开管状薄膜M型插边装置，在管状薄膜内部安放分膜装置，随着薄膜的输送，依靠分膜装置的自身外形和重量，自然而然将薄膜内侧分成剥离的四层薄膜，从而使管状薄膜内侧完全撑开的成功率达到100％，保证开膜和制袋前薄膜状态的一致性。

为了达到上述目的，本实用新型包括放卷装置和分膜装置，放卷装置和分膜装置间设置有张紧装置，分膜装置下游设置有牵引输送辊。

分膜装置包括偶数个分膜棒，分膜棒平均分配置于管状薄膜两侧的M型插边中。

分膜装置设置在支撑装置上，支撑装置固定在机架上。

支撑装置包括安装架，安装架上设置有两个支撑滚筒，两个支撑滚筒设置在安装架的侧面，两个支撑滚筒间具有间隙，薄膜从两个支撑滚筒中间通过。

分膜棒置于两个支撑滚筒上。

支撑滚筒和安装架置于水平同一高度。

放卷装置包括膜卷轴，膜卷轴上设置有薄膜卷，膜卷轴的两端设置有轴承，轴承固定在机架上。

张紧装置包括无动力滚筒和摆动机构，摆动机构固定在机架上，摆动机构上设置有滑槽，无动力滚筒的两端置于滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型通过在管状薄膜两侧的M型插边中设置分膜装置的分膜棒，随着薄膜的输送，依靠其自身外形和重量，分膜装置自然而然的将薄膜内侧分成剥离的四层薄膜，由于分膜棒位于管状薄膜M型插边内侧，从而使有效分膜的长度几乎与薄膜等宽，使管状薄膜内侧完全撑开的成功率达到100％，保证了开膜和制袋前的薄膜状态的一致性，提高了设备的稳定性。

进一步的，本实用新型设置有张紧装置，能够在牵引输送辊停止旋转后，自动张紧等待输送的薄膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中放卷装置的结构示意图；

图3本实用新型中张紧装置的结构示意图；

图4本实用新型中支撑装置的结构示意图；

图5本实用新型中分膜装置的结构示意图；

其中，1、放卷装置；2、张紧装置；3、支撑装置；4、分膜装置；5、牵引输送辊；1-1、薄膜卷；1-2、膜卷轴；1-3、轴承；2-1、无动力滚筒；2-2、摆动机构；3-1、安装架；3-2、支撑滚筒；4-1、分膜棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型包括放卷装置1和分膜装置4，放卷装置1和分膜装置4间设置有张紧装置2，分膜装置4下游设置有牵引输送辊5。

参见图4和图5，分膜装置4包括偶数个分膜棒4-1，分膜棒4-1平均分配置于管状薄膜两侧的M型插边中。分膜装置4设置在支撑装置3上，支撑装置3固定在机架上。支撑装置3包括安装架3-1，安装架3-1上设置有两个支撑滚筒3-2，两个支撑滚筒3-2设置在安装架3-1的侧面，两个支撑滚筒3-2间具有间隙，薄膜从两个支撑滚筒3-2中间通过。分膜棒4-1置于两个支撑滚筒3-2上。支撑滚筒3-2和安装架3-1置于水平同一高度。

参见图2，放卷装置1包括膜卷轴1-2，膜卷轴1-2上设置有薄膜卷1-1，膜卷轴1-2的两端设置有轴承1-3，轴承1-3固定在机架上。

参见图3，张紧装置2包括无动力滚筒2-1和摆动机构2-2，摆动机构2-2固定在机架上，摆动机构2-2上设置有滑槽，无动力滚筒2-1的两端置于滑槽内。

本实用新型的工作方法，包括以下步骤：

S1，牵引输送辊5旋转，带动薄膜上升，放卷装置1同步旋转释放所需长度的薄膜；

S2，张紧装置2受到薄膜带动，向上旋转送膜，无动力滚筒2-1沿滑槽向上运动；

S3，由于夹持分膜装置4的分膜棒4-1位于管状薄膜两侧的M型插边中间，内侧紧贴的薄膜通过分膜棒4-1后，自动分成剥离的四层薄膜；

S4，牵引输送辊5停止旋转，张紧装置2向下旋转，在重力作用下，无动力滚筒2-1滑向滑槽底部，自动张紧等待输送的薄膜，结束一个分膜和送膜循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，包括放卷装置(1)和分膜装置(4)，放卷装置(1)和分膜装置(4)间设置有张紧装置(2)，分膜装置(4)下游设置有牵引输送辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，分膜装置(4)包括偶数个分膜棒(4-1)，分膜棒(4-1)平均分配置于管状薄膜两侧的M型插边中。

3.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，分膜装置(4)设置在支撑装置(3)上，支撑装置(3)固定在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，支撑装置(3)包括安装架(3-1)，安装架(3-1)上设置有两个支撑滚筒(3-2)，两个支撑滚筒(3-2)设置在安装架(3-1)的侧面，两个支撑滚筒(3-2)间具有间隙，薄膜从两个支撑滚筒(3-2)中间通过。

5.根据权利要求4所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，分膜棒(4-1)置于两个支撑滚筒(3-2)上。

6.根据权利要求3所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，支撑滚筒(3-2)和安装架(3-1)置于水平同一高度。

7.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，放卷装置(1)包括膜卷轴(1-2)，膜卷轴(1-2)上设置有薄膜卷(1-1)，膜卷轴(1-2)的两端设置有轴承(1-3)，轴承(1-3)固定在机架上。

8.根据权利要求1所述的一种自动分开管状薄膜M型插边装置，其特征在于，张紧装置(2)包括无动力滚筒(2-1)和摆动机构(2-2)，摆动机构(2-2)固定在机架上，摆动机构(2-2)上设置有滑槽，无动力滚筒(2-1)的两端置于滑槽内。