CN220431231U - 一种输送机纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及输送机纠偏技术领域，特别是一种输送机纠偏装置，包括底板，所述底板的一侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构的数量为两个，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有顶板，所述底板的一侧设置有两组光电传感器，所述两组光电传感器上下为一组，每组所述光电传感器分别固定连接于顶板以及底板的一侧。本实用新型的优点在于：输送机工作时，支撑辊支撑输送带，输送带带动支撑辊转动，当输送带向其中一个光电传感器的方向偏移时，光电传感器检测到遮挡信号后，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制同侧的电动伸缩杆启动，同侧的电动伸缩杆带动固定盘向另一个光电传感器的方向水平移动，固定盘带动凸轮同向移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送机纠偏技术领域，特别是一种输送机纠偏装置。
背景技术
皮带输送机是用来输送松散物料或成件物品的输送系统，广泛应用于工业、矿山、冶金、煤炭等行业，皮带输送机主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。
输送机上的输送带跑偏是输送机最常见的故障，传统的调偏托辊纠偏效率低，受外部工况环境的影响，需要大量布置使用，寿命短，需经常更换，存在对输送带磨损的弊端，当输送带跑偏严重时需停机后再通过人为调整，这样的方式就造成输送带纠正时费时费力，降低了输送带纠正的效率等问题。
对此，本实用新型提出一种输送机纠偏装置，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种输送机纠偏装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种输送机纠偏装置，包括底板，所述底板的一侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构的数量为两个，所述纠偏机构包括固定架，所述固定架的一侧固定连接有一个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧转动连接有一个固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有一个凸轮，所述底板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有顶板，所述底板的一侧设置有两组光电传感器，所述两组光电传感器上下为一组，每组所述光电传感器分别固定连接于顶板以及底板的一侧，所述底板的一侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的一侧固定连接有一根转轴。
由上述任一方案优选的是，所述转轴的一侧转动连接有一个支撑辊。
由上述任一方案优选的是，所述底板的一侧设置有PLC控制器，所述光电传感器与PLC控制器之间电性连接，所述PLC控制器与电动伸缩杆之间电性连接。
由上述任一方案优选的是，所述支撑辊的上方设置有输送带，所述输送带的底部与支撑辊的顶部相接触。
由上述任一方案优选的是，所述支撑辊的一侧与凸轮的一侧相平，所述输送带的底部与两个凸轮的顶部相接触。
由上述任一方案优选的是，所述支撑辊位于两个纠偏机构之间。
采用上述方案达到的技术效果是：支撑辊对输送带起支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
输送机工作时，支撑辊支撑输送带，输送带带动支撑辊转动，当输送带向其中一个光电传感器的方向偏移时，光电传感器检测到遮挡信号后，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制同侧的电动伸缩杆启动，同侧的电动伸缩杆带动固定盘向另一个光电传感器的方向水平移动，固定盘带动凸轮同向移动，另一侧的电动伸缩杆带动固定盘向反方向水平移动，固定盘带动凸轮水平移动，凸轮与输送带的一侧接触，并跟随输送带转动，减少与传送带的摩擦力，当输送带向另一个光电传感器的方向偏移时与上述工作原理相同。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的第一视角结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的第二视角结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的凸轮结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的支撑辊结构示意图；
图5为根据本实用新型实施例的剖面结构示意图。
图中：1-底板，101-支撑杆，102-顶板，2-纠偏机构，201-固定架，202-电动伸缩杆，203-固定盘，204-凸轮，3-光电传感器，4-支撑架，5-转轴，501-支撑辊，6-输送带。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种输送机纠偏装置，它包括底板1，底板1的一侧设置有纠偏机构2，纠偏机构2的数量为两个，纠偏机构2包括固定架201，固定架201的一侧固定连接有一个电动伸缩杆202，电动伸缩杆202的一侧转动连接有一个固定盘203，固定盘203的一侧固定连接有一个凸轮204，安装固定盘203，固定盘203与电动伸缩杆202转动连接，在实际进行工作时，凸轮204相对固定盘203固定，随着固定盘203的转动而转动，在进行纠偏工作时，凸轮204的一侧搭接在输送带6的一侧，实际进行转动的是固定盘203，底板1的一侧固定连接有支撑杆101，支撑杆101的一侧固定连接有顶板102，底板1的一侧设置有两组光电传感器3，两组光电传感器3上下为一组，每组光电传感器3分别固定连接于顶板102以及底板1的一侧，底板1的一侧固定连接有两个支撑架4，两个支撑架4的一侧固定连接有一根转轴5。
转轴5的一侧转动连接有一个支撑辊501。
底板1的一侧设置有PLC控制器，光电传感器3与PLC控制器之间电性连接，PLC控制器与电动伸缩杆202之间电性连接，输送机工作时，支撑辊501支撑输送带6，输送带6带动支撑辊501转动，当输送带6向其中一个光电传感器3的方向偏移时，光电传感器3检测到遮挡信号后，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制同侧的电动伸缩杆202启动，同侧的电动伸缩杆202带动固定盘203向另一个光电传感器3的方向水平移动，固定盘203带动凸轮204同向移动，另一侧的电动伸缩杆202带动固定盘203向反方向水平移动，固定盘203带动凸轮204水平移动，凸轮204与输送带6的一侧接触，并跟随输送带6转动，减少与传送带的摩擦力，当输送带6向另一个光电传感器3的方向偏移时与上述工作原理相同。
支撑辊501的上方设置有输送带6，输送带6的底部与支撑辊501的顶部相接触。
支撑辊501的一侧与凸轮204的一侧相平，输送带6的底部与两个凸轮204的顶部相接触。
支撑辊501位于两个纠偏机构2之间，支撑辊501支撑输送带6，输送带6带动支撑辊501转动，支撑辊501只对输送带6的底部起到支撑的作用，带动输送带6运动的辊和动力源为另外设置。
一种输送机纠偏装置，工作原理如下：
输送机工作时，支撑辊501支撑输送带6，输送带6带动支撑辊501转动，当输送带6向其中一个光电传感器3的方向偏移时，光电传感器3检测到遮挡信号后，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制同侧的电动伸缩杆202启动，同侧的电动伸缩杆202带动固定盘203向另一个光电传感器3的方向水平移动，固定盘203带动凸轮204同向移动，另一侧的电动伸缩杆202带动固定盘203向反方向水平移动，固定盘203带动凸轮204水平移动，凸轮204与输送带6的一侧接触，并跟随输送带6转动，减少与传送带的摩擦力，当输送带6向另一个光电传感器3的方向偏移时与上述工作原理相同。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：输送机工作时，支撑辊501支撑输送带6，输送带6带动支撑辊501转动，当输送带6向其中一个光电传感器3的方向偏移时，光电传感器3检测到遮挡信号后，向PLC控制器传递信号，PLC控制器控制同侧的电动伸缩杆202启动，同侧的电动伸缩杆202带动固定盘203向另一个光电传感器3的方向水平移动，固定盘203带动凸轮204同向移动，另一侧的电动伸缩杆202带动固定盘203向反方向水平移动，固定盘203带动凸轮204水平移动，凸轮204与输送带6的一侧接触，并跟随输送带6转动，减少与传送带的摩擦力，当输送带6向另一个光电传感器3的方向偏移时与上述工作原理相同。
Claims (6)
1.一种输送机纠偏装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的一侧设置有纠偏机构(2)，所述纠偏机构(2)的数量为两个，所述纠偏机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)的一侧固定连接有一个电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)的一侧转动连接有一个固定盘(203)，所述固定盘(203)的一侧固定连接有一个凸轮(204)，所述底板(1)的一侧固定连接有支撑杆(101)，所述支撑杆(101)的一侧固定连接有顶板(102)，所述底板(1)的一侧设置有两组光电传感器(3)，所述两组光电传感器(3)上下为一组，每组所述光电传感器(3)分别固定连接于顶板(102)以及底板(1)的一侧，所述底板(1)的一侧固定连接有两个支撑架(4)，两个所述支撑架(4)的一侧固定连接有一根转轴(5)。
2.根据权利要求1所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于：所述转轴(5)的一侧转动连接有一个支撑辊(501)。
3.根据权利要求2所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有PLC控制器，所述光电传感器(3)与PLC控制器之间电性连接，所述PLC控制器与电动伸缩杆(202)之间电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于：所述支撑辊(501)的上方设置有输送带(6)，所述输送带(6)的底部与支撑辊(501)的顶部相接触。
5.根据权利要求4所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于：所述支撑辊(501)的一侧与凸轮(204)的一侧相平，所述输送带(6)的底部与两个凸轮(204)的顶部相接触。
6.根据权利要求5所述的一种输送机纠偏装置，其特征在于：所述支撑辊(501)位于两个纠偏机构(2)之间。
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