CN220430699U - 一种套袋机封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套袋机封口装置，属于套袋机技术领域，本实用新型包括底座，底座的顶端设置有带有传送带的传送机构，传送机构的一侧设置有带有限位杆的限位机构，传送机构的输出端与限位机构的输入端连接，底座的顶端安装有安装板，安装板的底端设置有封口加热板，封口加热板的外表面设置有带有第一弹簧的缓冲机构。本实用新型通过设置第一弹簧可以实现对封口加热板的使用进行缓冲，避免在封口加热板进行加热封口时，冲击力太大导致塑料袋受损，严重影响产品的密封性，并且通过活塞在气筒的内部进行移动，从而使得在加热后，通过出气管能够及时实现对塑料袋进行扇风散热，提高封口后的塑形能力。

Description

一种套袋机封口装置

技术领域

本实用新型涉及套袋机技术领域，具体为一种套袋机封口装置。

背景技术

套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后裹产品的机器，目前的套袋包装机，将物料装入预制的包装袋，或将预制的包装袋套在物料上之后，需要对包装袋的开口位置进行封口。现有的套袋机的动作原理是：由吸袋机构将预制袋从袋库中吸取出，套在张袋机构上，然后由推料机构将物料由张袋机构中推送至包装袋中，再继续推送至封口机构处进行封口操作。

现有的套袋机在对塑料袋进行封口使用时，通常会使用专用加热板进行封口，但是目前的加热板在进行电击封口时，长时间的封口容易使得加热板发生偏移，此时加热板对塑料袋封口处容易造成加压过大，造成加热时间过长，从而最终导致塑料袋受损，并且严重影响封口效果，同时在进行加热封口后，难以及时对封口处进行快速降温，在遇到外界灰尘影响时，容易使得塑料袋封口处沾染灰尘，影响塑料袋使用。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种套袋机封口装置，在进行加热封口后，难以及时对封口处进行快速降温，在遇到外界灰尘影响时，容易使得塑料袋封口处沾染灰尘，影响塑料袋使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种套袋机封口装置，包括底座，所述底座的顶端设置有带有传送带的传送机构，所述传送机构的一侧设置有带有限位杆的限位机构，所述传送机构的输出端与限位机构的输入端连接，所述底座的顶端安装有安装板，所述安装板的底端设置有封口加热板，所述封口加热板的外表面设置有带有第一弹簧的缓冲机构，所述缓冲机构的一侧设置有带有气筒的冷却机构。

优选地，所述传送机构包括传送带，所述底座的内部转动安装有两个转杆，所述传送带套设在转杆的外表面，所述底座的外表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与两个转杆其中一个固定连接。

优选地，所述底座靠近传送带的表面安装有挡板，所述挡板靠近传送带的表面安装有海绵垫，所述挡板在传送带的表面滑动。

优选地，所述限位机构包括限位杆，所述底座的外表面转动安装有转杆，所述转杆和转轴的外表面套设有皮带，所述转杆的一端安装有第一锥齿轮，所述底座的外表面转动安装有支撑杆，所述支撑杆的一端转动安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的外表面设置有壳体，所述支撑杆的自由端安装有转盘，所述转盘的顶端安装有圆杆，所述底座的顶端安装有滑套，所述限位杆滑动安装在滑套的内部，所述限位杆的自由端安装有滑板，所述圆杆滑动安装在滑板的内部。

优选地，所述缓冲机构包括第一弹簧，所述安装板的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端安装有长板，所述长板的顶端安装有套筒，所述套筒的内部滑动贯穿有滑杆，所述封口加热板固定安装在滑杆的底端，所述第一弹簧固定安装在套筒的内部。

优选地，所述封口加热板的外表面滑动安装有第一压板，所述第一压板和封口加热板之间安装有第二弹簧。

优选地，所述冷却机构包括气筒，所述气筒固定安装在安装板的侧壁，所述气筒的内部滑动安装有活塞，所述活塞的底端安装有连接杆，所述连接杆的自由端与长板固定连接，所述长板的侧壁安装有支撑板，所述支撑板的内部滑动贯穿有固定杆，所述固定杆的顶端安装有圆板，所述固定杆的底端固定安装有第二压板，所述第二压板和气筒的底端之间设置有出气管，所述气筒和第二压板的顶端均开设有通孔。

本实用新型的有益效果在于：本设计通过设置第一弹簧可以实现对封口加热板的使用进行缓冲，避免在封口加热板进行加热封口时，冲击力太大导致塑料袋受损，严重影响产品的密封性，并且通过活塞在气筒的内部进行移动，从而使得在加热后，通过出气管能够及时实现对塑料袋进行扇风散热，提高封口后的塑形能力，同时通过限位杆对塑料袋进行限位，避免传送带传送产生的冲击力，使得塑料袋发生偏移，从而影响塑料袋封口的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种套袋机封口装置的结构示意图。

图2为图1中侧视结构示意图。

图3为图1中限位机构结构示意图。

图4为图1中缓冲机构结构示意图。

图5为图2中冷却机构结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、传送机构；201、驱动电机；202、转轴；203、传送带；204、挡板；3、限位机构；301、皮带；302、壳体；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、支撑杆；306、转盘；307、圆杆；308、滑板；309、滑套；310、限位杆；311、转杆；4、缓冲机构；401、安装板；402、液压油缸；403、套筒；404、第一弹簧；405、滑杆；406、第一压板；407、封口加热板；408、第二弹簧；409、长板；5、冷却机构；501、气筒；502、活塞；503、连接杆；504、出气管；505、第二压板；506、固定杆；507、圆板；508、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种套袋机封口装置，其特征在于，包括底座1，底座1的顶端设置有带有传送带203的传送机构2，传送机构2包括传送带203，底座1的内部转动安装有两个转杆311，传送带203套设在转杆311的外表面，底座1的外表面安装有驱动电机201，驱动电机201的输出端与两个转杆311其中一个固定连接，底座1靠近传送带203的表面安装有挡板204，挡板204靠近传送带203的表面安装有海绵垫，挡板204在传送带203的表面滑动，通过挡板204能够对传送带203表面的灰尘进行清理。

请参阅图1和图3所示，传送机构2的一侧设置有带有限位杆310的限位机构3，限位机构3包括限位杆310，底座1的外表面转动安装有转杆311，转杆311和转轴202的外表面套设有皮带301，转杆311的一端安装有第一锥齿轮303，底座1的外表面转动安装有支撑杆305，支撑杆305的一端转动安装有第二锥齿轮304，第一锥齿轮303与第二锥齿轮304啮合，第一锥齿轮303与第二锥齿轮304的外表面设置有壳体302，通过壳体302可以对第一锥齿轮303与第二锥齿轮304进行防护，支撑杆305的自由端安装有转盘306，转盘306的顶端安装有圆杆307，底座1的顶端安装有滑套309，限位杆310滑动安装在滑套309的内部，限位杆310的自由端安装有滑板308，圆杆307滑动安装在滑板308的内部，通过限位杆310能够对各个塑料袋进行限位，避免塑料袋发生错位，且传送机构2的输出端与限位机构3的输入端连接。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图2和图4所示，底座1的顶端安装有安装板401，安装板401的底端设置有封口加热板407，通过封口加热板407可以实现对塑料袋进行间断性加热封口使用，封口加热板407的外表面设置有带有第一弹簧404的缓冲机构4，缓冲机构4包括第一弹簧404，安装板401的顶端安装有液压油缸402，液压油缸402的输出端安装有长板409，长板409的顶端安装有套筒403，套筒403的内部滑动贯穿有滑杆405，封口加热板407固定安装在滑杆405的底端，第一弹簧404固定安装在套筒403的内部，通过第一弹簧404能够对封口加热板407进行缓冲，避免封口加热板407封口力度过大，影响密封效果，封口加热板407的外表面滑动安装有第一压板406，第一压板406和封口加热板407之间安装有第二弹簧408，通过第一压板406能够对塑料袋进行限位，并且通过第二弹簧408能够对第一压板406进行缓冲，避免塑料袋受到挤压过大造成损伤。

请参阅图2和图5所示，缓冲机构4的一侧设置有带有气筒501的冷却机构5，冷却机构5包括气筒501，气筒501固定安装在安装板401的侧壁，气筒501的内部滑动安装有活塞502，活塞502的底端安装有连接杆503，连接杆503的自由端与长板409固定连接，长板409的侧壁安装有支撑板508，支撑板508的内部滑动贯穿有固定杆506，固定杆506的顶端安装有圆板507，固定杆506的底端固定安装有第二压板505，通过第二压板505能够对塑料袋进行限位，第二压板505和气筒501的底端之间设置有出气管504，气筒501和第二压板505的顶端均开设有通孔，通过通孔实现气流进出，并且通过气流能够实现对加热封口后的塑料袋进行快速降温。

本实用，一种套袋机封口装置的工作原理为：

使用时，首先通过启动驱动电机201，驱动电机201带动转轴202转动，转轴202带动传送带203转动，传送带203带动塑料袋进行传送使用，同时通过皮带301，使得转轴202带动转杆311转动，转杆311带动第一锥齿轮303转动，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304转动，第二锥齿轮304带动支撑杆305转动，支撑杆305带动转盘306转动，转盘306带动圆杆307钻洞，圆杆307带动滑板308做横向往复运动，滑板308带动限位杆310做横向往复运动，此时通过限位杆310能够对各个塑料袋进行限位，避免塑料袋发生错位。

进一步的，通过启动液压油缸402，液压油缸402带动长板409移动，长板409带动封口加热板407移动，此时通过封口加热板407可以实现对塑料袋进行间断性加热封口使用，实用更加方便，能够极大提高封口效率，同时在进行移动封口加热板407时，封口加热板407实现对塑料袋进行碾压封口，提高封口效果，并且通过第一弹簧404的弹力作用，可以对封口加热板407进行缓冲，增加封口加热板407的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种套袋机封口装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有带有传送带(203)的传送机构(2)，所述传送机构(2)的一侧设置有带有限位杆(310)的限位机构(3)，所述传送机构(2)的输出端与限位机构(3)的输入端连接，所述底座(1)的顶端安装有安装板(401)，所述安装板(401)的底端设置有封口加热板(407)，所述封口加热板(407)的外表面设置有带有第一弹簧(404)的缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)的一侧设置有带有气筒(501)的冷却机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种套袋机封口装置，其特征在于，所述传送机构(2)包括传送带(203)，所述底座(1)的内部转动安装有两个转杆(311)，所述传送带(203)套设在转杆(311)的外表面，所述底座(1)的外表面安装有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端与两个转杆(311)其中一个固定连接。

3.如权利要求2所述的一种套袋机封口装置，其特征在于，所述底座(1)靠近传送带(203)的表面安装有挡板(204)，所述挡板(204)靠近传送带(203)的表面安装有海绵垫，所述挡板(204)在传送带(203)的表面滑动。

4.如权利要求1所述的一种套袋机封口装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括限位杆(310)，所述底座(1)的外表面转动安装有转杆(311)，所述转杆(311)和转轴(202)的外表面套设有皮带(301)，所述转杆(311)的一端安装有第一锥齿轮(303)，所述底座(1)的外表面转动安装有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的一端转动安装有第二锥齿轮(304)，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(304)啮合，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(304)的外表面设置有壳体(302)，所述支撑杆(305)的自由端安装有转盘(306)，所述转盘(306)的顶端安装有圆杆(307)，所述底座(1)的顶端安装有滑套(309)，所述限位杆(310)滑动安装在滑套(309)的内部，所述限位杆(310)的自由端安装有滑板(308)，所述圆杆(307)滑动安装在滑板(308)的内部。

5.如权利要求1所述的一种套袋机封口装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括第一弹簧(404)，所述安装板(401)的顶端安装有液压油缸(402)，所述液压油缸(402)的输出端安装有长板(409)，所述长板(409)的顶端安装有套筒(403)，所述套筒(403)的内部滑动贯穿有滑杆(405)，所述封口加热板(407)固定安装在滑杆(405)的底端，所述第一弹簧(404)固定安装在套筒(403)的内部。

6.如权利要求5所述的一种套袋机封口装置，其特征在于，所述封口加热板(407)的外表面滑动安装有第一压板(406)，所述第一压板(406)和封口加热板(407)之间安装有第二弹簧(408)。

7.如权利要求1所述的一种套袋机封口装置，其特征在于，所述冷却机构(5)包括气筒(501)，所述气筒(501)固定安装在安装板(401)的侧壁，所述气筒(501)的内部滑动安装有活塞(502)，所述活塞(502)的底端安装有连接杆(503)，所述连接杆(503)的自由端与长板(409)固定连接，所述长板(409)的侧壁安装有支撑板(508)，所述支撑板(508)的内部滑动贯穿有固定杆(506)，所述固定杆(506)的顶端安装有圆板(507)，所述固定杆(506)的底端固定安装有第二压板(505)，所述第二压板(505)和气筒(501)的底端之间设置有出气管(504)，所述气筒(501)和第二压板(505)的顶端均开设有通孔。