CN220429284U - 一种零件高效贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件高效贴膜装置，本实用新型涉及在板状零件表面上贴一层胶膜的技术领域，它包括由下往上顺次固设于一体的垫板和底板，底板的顶表面上固设有多个定位钉，各个定位钉所围成的区域与零件的外轮廓相配合，各个导向柱的上端部之间固设有顶板；顶板的顶表面上固设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下贯穿顶板设置，且延伸端上固设有连接板，吸盘的底表面上焊接有凸台，凸台内开设有多个与吸盘的内腔相连通的真空孔，吸盘的底表面上且位于凸台的左右侧均固设有多个侧定位块，吸盘的底表面上且位于凸台的后侧固设有多个后定位块。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高贴膜效率。

Description

一种零件高效贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及在板状零件表面上贴一层胶膜的技术领域，特别是一种零件高效贴膜装置。

背景技术

某板状金属零件具有一定厚度，工艺上要求在金属零件表面的指定位置处粘贴一层胶膜，贴有胶膜1的零件2的结构如图1~图2所示。车间内采用如图3~图4所示的贴膜工装来将胶膜1粘贴在零件2上，该贴膜工装包括底板3、固设于底板3顶表面上的凸台4，凸台4的外形尺寸与胶膜1的外形尺寸相同，底板3顶表面上固设有多个绕凸台4长度方向分布的定位钉5，各个定位钉5所围成的轮廓与零件2的外轮廓相配合。

工作时，工人先将胶膜1的粘性面朝上且支撑在凸台4的顶表面上，随后调整胶膜1的位置，使胶膜1的外轮廓与凸台4的外边缘对齐，以完成对胶膜1的定位，如图5~图6所示，随后工人从上往下将零件2放入到各个定位钉5所围成的区域内，以实现对零件2的定位，如图7~图8所示；定位后，工人向下压零件2，以使零件2粘贴在胶膜1上，从而最终实现了零件的贴膜；贴膜后，工人将贴有胶膜1的零件2从凸台4上取走；如此重复操作，即可连续地在多个零件2上贴胶膜1。

然而，这种贴膜工装虽然能够零件的贴膜，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、当工人将胶膜1放置在凸台4顶表面上后，需要调整很长时间，才能使胶膜1的外轮廓与凸台4的外边缘对齐，这无疑是增加了胶膜1的定位时间，进而极大的降低了后续零件的贴膜效率。

II、当定位好零件2后，需要人工用手向下压零件2，以赶出零件2与胶膜1之间的气泡，而零件2的面积大，因此需要很长时间才能彻底赶出零件2与胶膜1之间的气泡，这不仅增加了工人的工作强度，同时降低了零件的贴膜效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高贴膜效率的高效贴膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高贴膜效率的零件高效贴膜装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零件高效贴膜装置，它包括由下往上顺次固设于一体的垫板和底板，底板的顶表面上固设有多个定位钉，各个定位钉所围成的区域与零件的外轮廓相配合，所述底板的外边缘上固设有多根导向柱，各个导向柱的上端部之间固设有顶板；

所述顶板的顶表面上固设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下贯穿顶板设置，且延伸端上固设有连接板，连接板的底表面上固设有位于底板正上方的吸盘，吸盘的底表面上焊接有凸台，凸台底表面轮廓与胶膜的外轮廓相配合，凸台内开设有多个与吸盘的内腔相连通的真空孔，所述吸盘的底表面上且位于凸台的左右侧均固设有多个侧定位块，吸盘的底表面上且位于凸台的后侧固设有多个后定位块，侧定位块的内端面与后定位块的内端面所围成的区域与胶膜的外轮廓相配合。

所述吸盘后端面上设置有接头，接头经管道与真空泵的工作端口连接。

所述吸盘的边缘上开设有多个与导向柱相对应的导向孔，吸盘经导向孔与导向柱滑动配合，以安装在导向柱之间。

所述底板上开设有两个操作槽，两个操作槽均连通各个定位钉所围成的区域。

该高效贴膜装置还包括控制器，所述控制器与压紧气缸的电磁阀、真空泵经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高贴膜效率。

附图说明

图1 为贴有胶膜的零件的结构示意图；

图2 为图1的仰视图；

图3为贴膜工装的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5 为贴膜工装定位胶膜的示意图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7 为贴膜工装定位零件的示意图；

图8 为图7的C-C剖视图；

图9 为本实用新型的结构示意图；

图10 为本实用新型的垫板、底板与定位钉的连接示意图；

图11为本实用新型的凸台、吸盘、侧定位块和后定位块的连接示意图；

图12为侧定位块的结构示意图；

图中，1-胶膜，2-零件，3-底板，4-凸台，5-定位钉，6-垫板，7-导向柱，8-顶板，9-压紧气缸，10-连接板，11-吸盘，12-真空孔，13-侧定位块，14-后定位块，15-操作槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图9~图12所示，一种零件高效贴膜装置，它包括由下往上顺次固设于一体的垫板6和底板3，底板3的顶表面上固设有多个定位钉5，各个定位钉5所围成的区域与零件2的外轮廓相配合，所述底板3的外边缘上固设有多根导向柱7，各个导向柱7的上端部之间固设有顶板8；所述顶板8的顶表面上固设有压紧气缸9，压紧气缸9的活塞杆向下贯穿顶板8设置，且延伸端上固设有连接板10，连接板10的底表面上固设有位于底板3正上方的吸盘11，吸盘11的底表面上焊接有凸台4，凸台4底表面轮廓与胶膜1的外轮廓相配合，凸台4内开设有多个与吸盘11的内腔相连通的真空孔12，所述吸盘11的底表面上且位于凸台4的左右侧均固设有多个侧定位块13，吸盘11的底表面上且位于凸台4的后侧固设有多个后定位块14，侧定位块13的内端面与后定位块14的内端面所围成的区域与胶膜1的外轮廓相配合。

如图9~图12所示，所述吸盘11后端面上设置有接头，接头经管道与真空泵的工作端口连接，所述吸盘11的边缘上开设有多个与导向柱7相对应的导向孔，吸盘11经导向孔与导向柱7滑动配合，以安装在导向柱7之间。所述底板3上开设有两个操作槽15，两个操作槽15均连通各个定位钉5所围成的区域。

该高效贴膜装置还包括控制器，所述控制器与压紧气缸9的电磁阀、真空泵经信号线电连接，工人可通过控制器控制压紧气缸9活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制真空泵的启动或关闭，方便了工人的操作。

本实用新型的工作过程如下：

S1、零件的定位：工人从料筐内取出一个零件，将零件由上往下放入到各个定位钉5所围成的区域内，并且将零件支撑于底板3的顶表面上，由于各个定位钉5所围成的区域与零件的外轮廓相配合，从而实现了零件的定位；

S2、胶膜的定位：工人从料筐内取出一个胶膜，将胶膜的粘性面朝下，而后将胶膜的非粘性面靠向凸台4的底表面，并且将胶膜的后侧边靠向后定位块14的内端面，同时将胶膜的左右侧边分别靠向位于凸台4两侧的侧定位块13的内端面上，从而实现了胶膜的定位，此时胶膜的外边缘刚好与凸台4的外边缘对齐；

S3、定位后，控制真空泵启动，真空泵对吸盘11、接头和真空孔12抽真空，在负压下，胶膜吸附在凸台4上，从而实现了胶膜的固定；

S4、控制压紧气缸9的活塞杆向下运动，活塞杆带动连接板10向下运动，连接板10带动吸盘11、凸台4、后定位块14和侧定位块13同步向下运动，进而带动被吸附的胶膜同步向下运动，胶膜的粘性面朝向零件方向运动，当压紧气缸9的活塞杆完全伸出后，胶膜粘贴在零件的顶表面上，从而最终实现了零件的贴膜，如图1~图2所示；

其中，从步骤S2可知，工人只需将胶膜的后侧边靠向后定位块14的内端面上，同时将胶膜的左右侧边分别靠向位于凸台4两侧的侧定位块13的内端面上，即可将胶膜快速的定位在凸台4，相比于如图3~图4所示的贴膜工装，无需人工频繁调整胶膜的位置以使胶膜的外轮廓与凸台4的外边缘对齐，从而缩短了胶膜的定位时间，从而极大的提高了后续零件的贴膜效率。

此外，从步骤S3~S4可知，工人只需控制压紧气缸9活塞杆的伸出，即可使吸附在凸台4上胶膜朝向零件方向运动，实现了在短时间内将胶膜贴在零件的指定位置处，相比于如图3~图4所示的贴膜工装，不仅减轻了工人的工作强度，而且还极大的提高了贴膜效率。

S5、贴膜后，工人将大拇指和中指分别放入到两个操作槽15内，而后向上抬起零件，以将贴有胶膜的零件从底板3上取走；

S6、如此重复步骤S1~S5的操作，即可连续地在零件上贴胶膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种零件高效贴膜装置，其特征在于：它包括由下往上顺次固设于一体的垫板（6）和底板（3），底板（3）的顶表面上固设有多个定位钉（5），各个定位钉（5）所围成的区域与零件（2）的外轮廓相配合，所述底板（3）的外边缘上固设有多根导向柱（7），各个导向柱（7）的上端部之间固设有顶板（8）；

所述顶板（8）的顶表面上固设有压紧气缸（9），压紧气缸（9）的活塞杆向下贯穿顶板（8）设置，且延伸端上固设有连接板（10），连接板（10）的底表面上固设有位于底板（3）正上方的吸盘（11），吸盘（11）的底表面上焊接有凸台（4），凸台（4）底表面轮廓与胶膜（1）的外轮廓相配合，凸台（4）内开设有多个与吸盘（11）的内腔相连通的真空孔（12），所述吸盘（11）的底表面上且位于凸台（4）的左右侧均固设有多个侧定位块（13），吸盘（11）的底表面上且位于凸台（4）的后侧固设有多个后定位块（14），侧定位块（13）的内端面与后定位块（14）的内端面所围成的区域与胶膜（1）的外轮廓相配合。

2.根据权利要求1所述的一种零件高效贴膜装置，其特征在于：所述吸盘（11）后端面上设置有接头，接头经管道与真空泵的工作端口连接。

3.根据权利要求1所述的一种零件高效贴膜装置，其特征在于：所述吸盘（11）的边缘上开设有多个与导向柱（7）相对应的导向孔，吸盘（11）经导向孔与导向柱（7）滑动配合，以安装在导向柱（7）之间。

4.根据权利要求1所述的一种零件高效贴膜装置，其特征在于：所述底板（3）上开设有两个操作槽（15），两个操作槽（15）均连通各个定位钉（5）所围成的区域。

5.根据权利要求1所述的一种零件高效贴膜装置，其特征在于：该高效贴膜装置还包括控制器，所述控制器与压紧气缸（9）的电磁阀、真空泵经信号线电连接。