CN220428920U - 一种新型全自动开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡塑胶炼胶设备技术领域，特指一种新型全自动开炼机，包括开炼机体、自动上料机体、操控箱、配电箱，自动上料机体设置在开炼机体的一侧边，操控箱和配电箱设置在开炼机体上面，开炼机体设置有机座，机座上面设置有两个对侧设置的U型轧辊座、主驱动电机和驱动减速机，两个U型轧辊座之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊，通过在开炼轧辊下部设置摆料电机和摆料气缸进行自动翻料摆料；通过在开炼轧辊下部设置输送带和输送电机进行自动接料输送；通过在开炼机侧边设置自动上料机对胶料上下运输，完全代替人工实现自动化循环上料出料混炼，自动化程度高，控制精准，大大提升工作效率，减少人工成本，减少安全生产隐患，提升炼胶质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及橡塑胶炼胶设备技术领域，特指一种新型全自动开炼机。
背景技术：
开炼机在对胶料进行塑炼或混炼加工时，需要循环多次进行加工，传统的开炼机对胶料进行加工时多为手动进行翻料并反复多次投递进行循环加工，一直至开炼完成，由于反复循环炼胶工作强度大，工作效率低、且人工操作安全性低，胶料开炼混合程度无法精准撑控，浪费人力物力。
为此本申请提出一种新型全自动开炼机,实现对开炼机进行自动翻胶以及循环上料炼胶。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对以上技术的不足，而提供一种新型全自动开炼机，其结构设计合理科学，通过在开炼轧辊下部设置摆料电机和摆料气缸进行自动翻料摆料；通过在开炼轧辊下部设置输送带和输送电机进行自动接料输送；通过在开炼机侧边设置自动上料机对胶料上下运输，完全代替人工实现自动化循环上料出料混炼，自动化程度高，控制精准，大大提升工作效率，减少人工成本，减少安全生产隐患，提升炼胶质量。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型全自动开炼机，包括开炼机体、自动上料机体、操控箱、配电箱，自动上料机体设置在开炼机体的一侧边，操控箱和配电箱设置在开炼机体上面，所述开炼机体设置有机座，机座上面设置有两个对侧设置的U型轧辊座、主驱动电机和驱动减速机，两个U型轧辊座之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊，两个圆柱形轧辊的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机与圆柱形轧辊之间通过驱动减速机传动连接，U型轧辊座的其中一侧边设置有轧辊调距油缸，轧辊调距油缸与同侧对应的圆柱形轧辊活动连接，机座的一侧边设置有水冷装置，水冷装置通过水管与圆柱形轧辊的另一端头连接，所述自动上料机体设置有两个对称设置的提升基架，提升基架为倒L形结构，提升基架底部的侧边固定连接有下连接架，两个提升基架的上部转折处连接有顶部横梁，提升基架上部的延长端头固定连接有上连接架，下连接架与U型轧辊座固定连接，上连接架与U型轧辊座固定连接，提升基架的内侧设置有提升轨道槽，提升轨道槽内设置有提升链条，两个提升基架之间设置有提升料斗。
进一步的，所述开炼机体的两个U型轧辊座的上面均设置有横向液压挡料装置，两个U型轧辊座上面的横向液压挡料装置之间为对称设置，横向液压挡料装置上设置有横向挡料油缸和挡胶板，挡胶板与横向挡料油缸的活塞杆固定连接，挡胶板的下部边缘与圆柱形轧辊的表面对应贴合。
进一步的，所述开炼机体的两个U型轧辊座之间还设置有两组轧辊挡料装置，两组轧辊挡料装置分别设置在两个圆柱形轧辊的上部，轧辊挡料装置上设置有轧辊挡料气缸和轧辊挡料板，轧辊挡料气缸和轧辊挡料板之间活动连接，轧辊挡料板与圆柱形轧辊上下对应设置。
进一步的，所述开炼机体的两个U型轧辊座之间还设置有两组轧辊刮料装置，两组轧辊刮料装置分别设置在两个圆柱形轧辊的下侧部，轧辊刮料装置上设置有轧辊刮料气缸和轧辊刮料板，轧辊刮料气缸和轧辊刮料板之间活动连接，轧辊刮料板与圆柱形轧辊对应设置。
进一步的，所述开炼机体的两个U型轧辊座之间还设置有两组自动摆料装置，自动摆料装置设置在圆柱形轧辊的下部，自动摆料装置包括有摆料电机和摆料气缸。
进一步的，所述U型轧辊座下部的机座上面设置有自动送料装置，自动送料装置上设置有输送带和输送电机，输送带通过输送电机传动。
进一步的，所述自动上料机体的下部设置有下传动杆，自动上料机体的上部设置有上传动杆，自动上料机体上其中一个提升基架的侧面设置有提升转动装置，提升转动装置上设置有提升电机，提升电机的动力输出主轴与上传动杆之间通过传动链条链接，提升基架的上部设置有提升从动轮，提升从动轮与上传动杆之间通过传动链条链接，提升从动轮与下传动杆之间通过提升链条链接。
进一步的，所述提升料斗与提升链条活动连接，且提升料斗与圆柱形轧辊对应设置，提升料斗还与自动送料装置上的输送带对应设置。
与现有技术相比，本实用新型有益效果是：
本实用新型一种新型全自动开炼机，开炼机体、自动上料机体、操控箱、配电箱，自动上料机体设置在开炼机体的一侧边，操控箱和配电箱设置在开炼机体上面，所述开炼机体设置有机座，机座上面设置有两个对侧设置的U型轧辊座、主驱动电机和驱动减速机，两个U型轧辊座之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊，两个圆柱形轧辊的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机与圆柱形轧辊之间通过驱动减速机传动连接，通过在开炼轧辊下部设置摆料电机和摆料气缸进行自动翻料摆料；通过在开炼轧辊下部设置输送带和输送电机进行自动接料输送；通过在开炼机侧边设置自动上料机对胶料上下运输，完全代替人工实现自动化循环上料出料混炼，自动化程度高，控制精准，大大提升工作效率，减少人工成本，减少安全生产隐患，提升炼胶质量。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一方向的示意图；
图3是本实用新型开炼机体部分的示意图；
图4是本实用新型开炼机体部分另一方向的示意图；
图5是本实用新型自动上料机体部分的示意图；
图6是本实用新型自动上料机体部分另一方向的示意图。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示：本实用新型一种新型全自动开炼机，包括开炼机体1、自动上料机体2、操控箱3、配电箱4，自动上料机体2设置在开炼机体1的一侧边，操控箱3和配电箱4设置在开炼机体1上面，所述开炼机体1设置有机座10，机座10上面设置有两个对侧设置的U型轧辊座11、主驱动电机13和驱动减速机14，两个U型轧辊座11之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊12，两个圆柱形轧辊12的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机13与圆柱形轧辊12之间通过驱动减速机14传动连接，U型轧辊座11的其中一侧边设置有轧辊调距油缸18，轧辊调距油缸18与同侧对应的圆柱形轧辊12活动连接，机座10的一侧边设置有水冷装置19，水冷装置19通过水管与圆柱形轧辊12的另一端头连接，所述自动上料机体2设置有两个对称设置的提升基架20，提升基架20为倒L形结构，提升基架20底部的侧边固定连接有下连接架21，两个提升基架20的上部转折处连接有顶部横梁22，提升基架20上部的延长端头固定连接有上连接架23，下连接架21与U型轧辊座11固定连接，上连接架23与U型轧辊座11固定连接，提升基架20的内侧设置有提升轨道槽210，提升轨道槽210内设置有提升链条28，两个提升基架20之间设置有提升料斗29。
所述开炼机体1的两个U型轧辊座11的上面均设置有横向液压挡料装置15，两个U型轧辊座11上面的横向液压挡料装置15之间为对称设置，横向液压挡料装置15上设置有横向挡料油缸150和挡胶板151，挡胶板151与横向挡料油缸150的活塞杆固定连接，挡胶板151的下部边缘与圆柱形轧辊12的表面对应贴合，通过横向液压挡料装置15将圆柱形轧辊12上面的胶料进行合拢，防止往横向两侧外溢。
所述开炼机体1的两个U型轧辊座11之间还设置有两组轧辊挡料装置16，两组轧辊挡料装置16分别设置在两个圆柱形轧辊12的上部，轧辊挡料装置16上设置有轧辊挡料气缸160和轧辊挡料板161，轧辊挡料气缸160和轧辊挡料板161之间活动连接，轧辊挡料板161与圆柱形轧辊12上下对应设置，通过轧辊挡料装置16将圆柱形轧辊12上面的胶料进行主档，防止往轧辊两侧外溢。
所述开炼机体1的两个U型轧辊座11之间还设置有两组轧辊刮料装置17，两组轧辊刮料装置17分别设置在两个圆柱形轧辊12的下侧部，轧辊刮料装置17上设置有轧辊刮料气缸170和轧辊刮料板171，轧辊刮料气缸170和轧辊刮料板171之间活动连接，轧辊刮料板171与圆柱形轧辊12对应设置，通过轧辊刮料装置17对圆柱形轧辊12表面的胶料进行清理，防止粘黏在圆柱形轧辊12表面。
所述开炼机体1的两个U型轧辊座11之间还设置有两组自动摆料装置，自动摆料装置设置在圆柱形轧辊12的下部，自动摆料装置包括有摆料电机110和摆料气缸120，通过自动摆料装置将经过圆柱形轧辊12碾压后的胶料进行摆放，代替人工摆料，防止杂乱堆积影响开炼精准性。
所述U型轧辊座11下部的机座10上面设置有自动送料装置100，自动送料装置100上设置有输送带101和输送电机102，输送带101通过输送电机102传动，通过自动送料装置100可将经过圆柱形轧辊12碾压后的胶料进行对接，通过自动摆料装置整齐摆放在输送带101上，通过输送电机102传动输送，代替人工接料。
所述自动上料机体2的下部设置有下传动杆24，自动上料机体2的上部设置有上传动杆25，自动上料机体2上其中一个提升基架20的侧面设置有提升转动装置26，提升转动装置26上设置有提升电机260，提升电机260的动力输出主轴与上传动杆25之间通过传动链条链接，提升基架20的上部设置有提升从动轮27，提升从动轮27与上传动杆25之间通过传动链条链接，提升从动轮27与下传动杆24之间通过提升链条28链接。
所述提升料斗29与提升链条28活动连接，且提升料斗29与圆柱形轧辊12对应设置，提升料斗29还与自动送料装置100上的输送带101对应设置，提升料斗29与输送带101对接，将需要循环混炼的胶料自动转运至圆柱形轧辊12上部进行循环投料。
本实用新型一种新型全自动开炼机，通过在开炼轧辊下部设置摆料电机120和摆料气缸110进行自动翻料摆料；通过在开炼轧辊下部设置输送带101和输送电机102进行自动接料输送；通过在开炼机侧边设置自动上料机2，通过提升电机260传动提升料斗29对胶料上下运输，完全代替人工实现自动化循环上料出料混炼，自动化程度高，控制精准，大大提升工作效率，减少人工成本，减少安全生产隐患，提升炼胶质量。
动作原理：首先操作员将将设备开机，此时，两端的横向挡料油缸150将两个挡胶板151为打开状态，两侧的轧辊挡料气缸160将轧辊挡料板161推动至于圆柱形轧辊12贴合状态，形成一个料腔，把带加工的胶料原料倒入提升料斗29，提升料斗29装满后提升电机260启动，提升电机260传动上传动杆25，上传动杆25传动两侧的提升从动轮27，提升从动轮27传动提升链条28，提升料斗29跟随提升链条28沿提升轨道槽210向上输送，再经过提升基架20的上部走向与之对应的圆柱形轧辊12上方，通过提升链条28循环走动，将提升料斗29在圆柱形轧辊12上方的经过反折点时，将胶料倒入两个圆柱形轧辊12之间的料腔，然后将提升料斗29跟随提升链条28返回至底部与输送带101对应的位置；
胶料倒入圆柱形轧辊12上方的料腔后，经过主驱动电机13的动力传动圆柱形轧辊12，将胶料从两个圆柱形轧辊12之间碾压，碾压后的胶料再经过摆料电机110和摆料气缸120进行有序摆放在输送带101上，输送带101再经过输送电机102将碾压后的胶料再次送进提升料斗29，提升料斗29满料后再进入下一个循环进行开炼；
循环次数可根据材料类型和使用需求进行设定控制程序，胶料开炼厚度还可通过轧辊调距油缸18进行自动调节，胶料开炼过程中如果因升温出现胶料与圆柱形轧辊12粘黏，可通过程序设定轧辊刮料气缸170的间隔工作时间，轧辊刮料气缸170将轧辊刮料板171与圆柱形轧辊12贴合，对圆柱形轧辊12粘黏的胶料进行清除，胶料开炼过程中还可通过水冷装置19对圆柱形轧辊12降温，达到更好的开炼效果及更高的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型全自动开炼机，包括开炼机体(1)、自动上料机体(2)、操控箱(3)、配电箱(4)，其特征在于：自动上料机体(2)设置在开炼机体(1)的一侧边，操控箱(3)和配电箱(4)设置在开炼机体(1)上面，所述开炼机体(1)设置有机座(10)，机座(10)上面设置有两个对侧设置的U型轧辊座(11)、主驱动电机(13)和驱动减速机(14)，两个U型轧辊座(11)之间设置有两个平行设置的圆柱形轧辊(12)，两个圆柱形轧辊(12)的其中一端头通过齿轮啮合连接，主驱动电机(13)与圆柱形轧辊(12)之间通过驱动减速机(14)传动连接，U型轧辊座(11)的其中一侧边设置有轧辊调距油缸(18)，轧辊调距油缸(18)与同侧对应的圆柱形轧辊(12)活动连接，机座(10)的一侧边设置有水冷装置(19)，水冷装置(19)通过水管与圆柱形轧辊(12)的另一端头连接，所述自动上料机体(2)设置有两个对称设置的提升基架(20)，提升基架(20)为倒L形结构，提升基架(20)底部的侧边固定连接有下连接架(21)，两个提升基架(20)的上部转折处连接有顶部横梁(22)，提升基架(20)上部的延长端头固定连接有上连接架(23)，下连接架(21)与U型轧辊座(11)固定连接，上连接架(23)与U型轧辊座(11)固定连接，提升基架(20)的内侧设置有提升轨道槽(210)，提升轨道槽(210)内设置有提升链条(28)，两个提升基架(20)之间设置有提升料斗(29)。
2.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)的上面均设置有横向液压挡料装置(15)，两个U型轧辊座(11)上面的横向液压挡料装置(15)之间为对称设置，横向液压挡料装置(15)上设置有横向挡料油缸(150)和挡胶板(151)，挡胶板(151)与横向挡料油缸(150)的活塞杆固定连接，挡胶板(151)的下部边缘与圆柱形轧辊(12)的表面对应贴合。
3.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)之间还设置有两组轧辊挡料装置(16)，两组轧辊挡料装置(16)分别设置在两个圆柱形轧辊(12)的上部，轧辊挡料装置(16)上设置有轧辊挡料气缸(160)和轧辊挡料板(161)，轧辊挡料气缸(160)和轧辊挡料板(161)之间活动连接，轧辊挡料板(161)与圆柱形轧辊(12)上下对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)之间还设置有两组轧辊刮料装置(17)，两组轧辊刮料装置(17)分别设置在两个圆柱形轧辊(12)的下侧部，轧辊刮料装置(17)上设置有轧辊刮料气缸(170)和轧辊刮料板(171)，轧辊刮料气缸(170)和轧辊刮料板(171)之间活动连接，轧辊刮料板(171)与圆柱形轧辊(12)对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述开炼机体(1)的两个U型轧辊座(11)之间还设置有两组自动摆料装置，自动摆料装置设置在圆柱形轧辊(12)的下部，自动摆料装置包括有摆料电机(110)和摆料气缸(120)。
6.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述U型轧辊座(11)下部的机座(10)上面设置有自动送料装置(100)，自动送料装置(100)上设置有输送带(101)和输送电机(102)，输送带(101)通过输送电机(102)传动。
7.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述自动上料机体(2)的下部设置有下传动杆(24)，自动上料机体(2)的上部设置有上传动杆(25)，自动上料机体(2)上其中一个提升基架(20)的侧面设置有提升转动装置(26)，提升转动装置(26)上设置有提升电机(260)，提升电机(260)的动力输出主轴与上传动杆(25)之间通过传动链条链接，提升基架(20)的上部设置有提升从动轮(27)，提升从动轮(27)与上传动杆(25)之间通过传动链条链接，提升从动轮(27)与下传动杆(24)之间通过提升链条(28)链接。
8.根据权利要求1所述的一种新型全自动开炼机，其特征在于：所述提升料斗(29)与提升链条(28)活动连接，且提升料斗(29)与圆柱形轧辊(12)对应设置，提升料斗(29)还与自动送料装置(100)上的输送带(101)对应设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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