CN220428611U - 一种纸箱生产用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸箱生产用打孔设备。涉及到纸箱生产技术领域，包括机箱，所述机箱两侧分别设置有进料口和出料口，所述机箱内壁转动连接有两根压辊，所述机箱内壁转动连接有两根第一旋转杆，两根所述第一旋转杆外壁均固定连接有多个传送带轮，两两对应的所述传送带轮之间连接有传送带。本实用新型通过压辊、第一旋转杆、传送带轮、传送带、第二旋转杆、第一转盘、第二转盘、驱动结构、第三旋转杆、传动结构同步带、同步轮、电机、主动齿轮、从动齿轮、第四旋转杆配合使用，能够实现在不使用人工的情况下避免了工作人员操作上产生的误差，提升了打孔质量，能够对纸板同时进行打孔和开槽，提高了纸箱的生产质量。

Description

一种纸箱生产用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，特别涉及一种纸箱生产用打孔设备。

背景技术

随着消费行业与物流行业的不断发展，纸箱的使用量也在不断增大，纸箱作为一种用于包装物品的器具，无疑是非常成功的，目前很难找到一种能替代纸箱的包装器具，因为纸箱具有重量轻、成本低、易加工、便于储存与运输和结构合理等优点，导致其在今后的很长一段时间甚至将一直作为主要的包装器具，把纸板加工成纸箱之前，需要对纸板进行打孔操作，以满足市场需求，现有的打孔设备大多需要工作人员手持纸箱或者纸板才能让设备进行打孔，工作人员手持操作的过程中会出现误差，降低了打孔质量，且纸板经过打孔设备打孔完毕后还需要进行开槽工序才能加工成纸箱，两个工序不能在同一台设备上进行，纸箱生产的效率不高。

因此，发明一种纸箱生产用打孔设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱生产用打孔设备，包括机箱，所述机箱两侧分别设置有进料口和出料口，所述机箱内壁转动连接有两根压辊，所述机箱内壁转动连接有两根第一旋转杆，两根所述第一旋转杆外壁均固定连接有多个传送带轮，两两对应的所述传送带轮之间连接有传送带，所述机箱内壁转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆外壁固定连接有两个第一转盘和两个第二转盘，所述第一转盘外壁固定连接有冲孔头，所述第二转盘外壁固定连接有两个切割刀，所述机箱一侧开设有空腔，所述空腔内壁设置有驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括与内壁转动连接的多个第三旋转杆，两两之间所述第三旋转杆设置有传动结构，所述传动结构包括与第三旋转杆外壁固定连接有同步带轮，所述两个相对的同步带轮之间连接有同步带，所述机箱外侧固定连接有电机，其中一个所述第三旋转杆穿过机箱并与电机的输出端相连接，多根所述第三旋转杆的一侧穿过机箱并分别与压辊和第二旋转杆固定连接，所述空腔内壁转动连接有第四旋转杆，另一个所述第三旋转杆外壁固定连接有主动齿轮，所述第四旋转杆外壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述第四旋转杆穿过机箱并与第一旋转杆相连接。

优选的，所述机箱底部连接有支撑脚，所述支撑脚呈矩形阵列分布。

优选的，所述出料口处固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有通口，所述通口处设置有滤网。

优选的，每个所述第一转盘和第二转盘与每个传送带的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：通过压辊、第一旋转杆、传送带轮、传送带、第二旋转杆、第一转盘、第二转盘、驱动结构、第三旋转杆、传动结构同步带、同步轮、电机、主动齿轮、从动齿轮、第四旋转杆配合使用，电机工作，使得其中一个第三旋转杆转动，该第三旋转杆带动同步轮旋转，同步轮通过同步轮带带动其余的第三旋转杆旋转，其中的一个第三旋转杆带动主动齿轮旋转，主动齿轮通过从动齿轮带动第四旋转杆旋转，多个第三旋转杆带动压压辊和第二旋转杆旋转，第四旋转杆通过第一旋转杆带动传送带，能够实现在不使用人工的情况下避免了工作人员操作上产生的误差，提升了打孔质量，能够对纸板同时进行打孔和开槽，提高了纸箱的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面示意图。

图中：1、机箱；2、压辊；3、第一旋转杆；4、传送带轮；5、传送带；6、第二旋转杆；7、第一转盘；8、第二转盘；9、冲孔头；10、切割刀；11、驱动结构；12、第三旋转杆；13、传动结构；14、同步带轮；15、同步带；16、电机；17、第四旋转杆；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、支撑脚；21、支撑板；22、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种纸箱生产用打孔设备，包括机箱1，机箱1两侧分别设置有进料口和出料口，机箱1内壁转动连接有两根压辊2，机箱1内壁转动连接有两根第一旋转杆3，两根第一旋转杆3外壁均固定连接有多个传送带轮4，两两对应的传送带轮4之间连接有传送带5，传送带5与压辊2配合输送纸板，机箱1内壁转动连接有第二旋转杆6，第二旋转杆6外壁固定连接有两个第一转盘7和两个第二转盘8，第一转盘7外壁固定连接有冲孔头9，第二转盘8外壁固定连接有两个切割刀10，机箱1一侧开设有空腔，空腔内壁设置有驱动结构11。

驱动结构11包括与内壁转动连接的多个第三旋转杆12，两两之间第三旋转杆12设置有传动结构13，传动结构13包括与第三旋转杆12外壁固定连接有同步带轮14，两个相对的同步带轮14之间连接有同步带15，机箱1外侧固定连接有电机16，其中一个第三旋转杆12穿过机箱1并与电机16的输出端相连接，多根第三旋转杆12的一侧穿过机箱1并分别与压辊2和第二旋转杆6固定连接，空腔内壁转动连接有第四旋转杆17，另一个第三旋转杆12外壁固定连接有主动齿轮18，第四旋转杆17外壁固定连接有从动齿轮19，主动齿轮18和从动齿轮19相啮合，第四旋转杆17穿过机箱1并与第一旋转杆3相连接，通过电机16控制设备的工作。

机箱1底部连接有支撑脚20，支撑脚20呈矩形阵列分布，对机箱1进行支撑。

出料口处固定连接有支撑板21，支撑板21上开设有通口，通口处设置有滤网22，支撑板21用于收集打孔完毕后的纸板，滤网22用于过滤掉打工过程中出现的碎屑。

每个第一转盘7和第二转盘8与每个传送带5的位置相对应，能够减少打孔和开槽时出现的误差。

本实用新型工作原理：把纸箱放在传送带5上，电机16工作，其中一个第三旋转杆12旋转，带动与其相连接的同步带轮14旋转，通过同步带15带动其余的第三旋转杆12旋转，其中一个第三旋转杆12带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18通过带动与其啮合的从动齿轮19，使得第四旋转杆17旋转，第三旋转杆12和第四旋转杆17带动压辊2、第一转盘7、第二转盘8和传送带轮4旋转，从而使传送带5和压辊2运输纸板，切割刀10和冲孔头9对纸板进行开槽和打孔，工序完成后，传送带5把纸板运输到支撑板21之上，纸板碎屑通过滤网掉出设备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸箱生产用打孔设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)两侧分别设置有进料口和出料口，所述机箱(1)内壁转动连接有两根压辊(2)，所述机箱(1)内壁转动连接有两根第一旋转杆(3)，两根所述第一旋转杆(3)外壁均固定连接有多个传送带轮(4)，两两对应的所述传送带轮(4)之间连接有传送带(5)，所述机箱(1)内壁转动连接有第二旋转杆(6)，所述第二旋转杆(6)外壁固定连接有两个第一转盘(7)和两个第二转盘(8)，所述第一转盘(7)外壁固定连接有冲孔头(9)，所述第二转盘(8)外壁固定连接有两个切割刀(10)，所述机箱(1)一侧开设有空腔，所述空腔内壁设置有驱动结构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用打孔设备，其特征在于：所述驱动结构(11)包括与内壁转动连接的多个第三旋转杆(12)，两两之间所述第三旋转杆(12)设置有传动结构(13)，所述传动结构(13)包括与第三旋转杆(12)外壁固定连接有同步带轮(14)，所述两个相对的同步带轮(14)之间连接有同步带(15)，所述机箱(1)外侧固定连接有电机(16)，其中一个所述第三旋转杆(12)穿过机箱(1)并与电机(16)的输出端相连接，多根所述第三旋转杆(12)的一侧穿过机箱(1)并分别与压辊(2)和第二旋转杆(6)固定连接，所述空腔内壁转动连接有第四旋转杆(17)，另一个所述第三旋转杆(12)外壁固定连接有主动齿轮(18)，所述第四旋转杆(17)外壁固定连接有从动齿轮(19)，所述主动齿轮(18)和从动齿轮(19)相啮合，所述第四旋转杆(17)穿过机箱(1)并与第一旋转杆(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用打孔设备，其特征在于：所述机箱(1)底部连接有支撑脚(20)，所述支撑脚(20)呈矩形阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用打孔设备，其特征在于：所述出料口处固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)上开设有通口，所述通口处设置有滤网(22)。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用打孔设备，其特征在于：每个所述第一转盘(7)和第二转盘(8)与每个传送带(5)的位置相对应。