CN220427332U - 一种全自动油缸焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动油缸焊接设备，包括机床卡盘、齿轮、底座、传动方杆、方孔筒、双轴电机、导落斜杆和焊接头。本实用新型设计合理，通过对向同轴线的两个机床卡盘，能够分别夹装固定待焊接的缸体部分和端座部分，利用油缸一处于收缩状态分别带动对应的底框向底座中部方向移动，达到将端座一侧面与缸体一端端口处相互接触在一起的效果，且两工件之间接触紧密，同轴度高，具备将两个机床卡盘同步转动的功能，达到变换焊接位置的效果，通过带有旋拧工具的气动旋拧器对机床卡盘进行松动接触对工件的固定，并配合油缸一带动底框复位，能够将焊接好的工件掉落并沿着两个导落斜杆排至堆集处理位置，且省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸焊接加工设备技术领域，具体是一种全自动油缸焊接设备。
背景技术
油缸是一种用于输出力矩的液压动力元件，被广泛的应用于各个领域，在生产加工过程中，油缸的各个部件需要焊接在一起，其中就包括油缸座以及油缸管。
油缸座和油缸管质量较重，且不同油缸规格大小也不同，增加了焊接工装的难度，人工操作焊接效率低，且变换焊接位置不便，而自动焊接不能保证油缸座与油缸管之间接触同轴度的精准性。因此，针对上述问题提出一种全自动油缸焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动油缸焊接设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动油缸焊接设备，包括机床卡盘、齿轮、底座、传动方杆、方孔筒、双轴电机、导落斜杆和焊接头，所述焊接头与位于L型架一上的油缸二的推杆端连接，且焊接头位于两个机床卡盘之间正上方，机床卡盘前后均通过轴承与环罩内转动连接，且位于机床卡盘中部的齿环与位于底框内的齿轮相互啮合传动连接，齿轮一侧的轴端安装有传动方杆，且传动方杆与方孔筒内滑动接触，方孔筒一端端面与双轴电机的对应输出端连接，L型架一的竖向板中部两侧均倾斜向下安装有导落斜杆。
优选的，所述环罩底部与底框顶部框口相互固定连接，且底框底部通过两个滑块分别与位于底座上的两个滑槽相互滑动衔接。
优选的，所述双轴电机安装在垫块顶部中间位置，且垫块安装在底座顶部中间位置，底座两侧均对称安装有两个油缸一，位于同一侧的两个油缸一的推杆端与底框一侧侧壁底部相互连接。
优选的，所述底座一侧左右端均安装有L型架二，且L型架二顶部安装有油缸三，油缸三的推杆端安装有气动旋拧器，且气动旋拧器的轴端旋拧头通过油缸三与位于机床卡盘上的旋拧送紧固端槽内插接在一起。
优选的，所述齿轮两侧的轴端内侧均通过轴承与底框内对应部位转动连接。
本实用新型的有益效果是：通过对向同轴线的两个机床卡盘，能够分别夹装固定待焊接的缸体部分和端座部分，利用油缸一处于收缩状态分别带动对应的底框向底座中部方向移动，达到将端座一侧面与缸体一端端口处相互接触在一起的效果，且两工件之间接触紧密，同轴度高，具备将两个机床卡盘同步转动的功能，达到变换焊接位置的效果，通过带有旋拧工具的气动旋拧器对机床卡盘进行松动接触对工件的固定，并配合油缸一带动底框复位，能够将焊接好的工件掉落并沿着两个导落斜杆排至堆集处理位置，且省时省力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型底座顶部连接结构的俯视图；
图3为本实用新型双轴电机连接结构示意图；
图4为本实用新型机床卡盘和齿环连接结构示意图。
图中：1、环罩；2、机床卡盘；3、齿环；4、底框；5、齿轮；6、底座；601、滑槽；7、传动方杆；8、方孔筒；9、油缸一；10、垫块；11、双轴电机；12、导落斜杆；13、L型架一；14、焊接头；15、油缸二；16、油缸三；17、气动旋拧器；18、L型架二。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，一种全自动油缸焊接设备，包括机床卡盘2、齿轮5、底座6、传动方杆7、方孔筒8、双轴电机11、导落斜杆12和焊接头14，所述焊接头14与位于L型架一13上的油缸二15的推杆端连接，且焊接头14位于两个机床卡盘2之间正上方，机床卡盘2前后均通过轴承与环罩1内转动连接，且位于机床卡盘2中部的齿环3与位于底框4内的齿轮5相互啮合传动连接，齿轮5一侧的轴端安装有传动方杆7，且传动方杆7与方孔筒8内滑动接触，方孔筒8一端端面与双轴电机11的对应输出端连接，L型架一13的竖向板中部两侧均倾斜向下安装有导落斜杆12。
所述环罩1底部与底框4顶部框口相互固定连接，且底框4底部通过两个滑块分别与位于底座6上的两个滑槽601相互滑动衔接；所述双轴电机11安装在垫块10顶部中间位置，且垫块10安装在底座6顶部中间位置，底座6两侧均对称安装有两个油缸一9，位于同一侧的两个油缸一9的推杆端与底框4一侧侧壁底部相互连接；所述底座6一侧左右端均安装有L型架二18，且L型架二18顶部安装有油缸三16，油缸三16的推杆端安装有气动旋拧器17，且气动旋拧器17的轴端旋拧头通过油缸三16与位于机床卡盘2上的旋拧送紧固端槽内插接在一起；所述齿轮5两侧的轴端内侧均通过轴承与底框4内对应部位转动连接。
本实用新型在使用时，通过对向同轴线的两个机床卡盘2，能够分别夹装固定待焊接的缸体部分和端座部分，利用油缸一9处于收缩状态分别带动对应的底框4向底座6中部方向移动，达到将端座一侧面与缸体一端端口处相互接触在一起的效果，且两工件之间接触紧密，同轴度高，通过油缸二15处于伸展状态将焊接头14伏贴在两工件对合焊缝处，同时启动双轴电机11带动方孔筒8旋转，使得方孔筒8内滑动接触连接的传动方杆7转动并带动连接的齿轮5及经齿环3连接的机床卡盘2转动，具备将两个机床卡盘2同步转动的功能，达到变换焊接位置的效果，通过带有旋拧工具的气动旋拧器17对机床卡盘2进行松动接触对工件的固定，并配合油缸一9带动底框4复位，能够将焊接好的工件掉落并沿着两个导落斜杆12排至堆集处理位置，且省时省力。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种全自动油缸焊接设备，其特征在于：包括机床卡盘(2)、齿轮(5)、底座(6)、传动方杆(7)、方孔筒(8)、双轴电机(11)、导落斜杆(12)和焊接头(14)，所述焊接头(14)与位于L型架一(13)上的油缸二(15)的推杆端连接，且焊接头(14)位于两个机床卡盘(2)之间正上方，机床卡盘(2)前后均通过轴承与环罩(1)内转动连接，且位于机床卡盘(2)中部的齿环(3)与位于底框(4)内的齿轮(5)相互啮合传动连接，齿轮(5)一侧的轴端安装有传动方杆(7)，且传动方杆(7)与方孔筒(8)内滑动接触，方孔筒(8)一端端面与双轴电机(11)的对应输出端连接，L型架一(13)的竖向板中部两侧均倾斜向下安装有导落斜杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动油缸焊接设备，其特征在于：所述环罩(1)底部与底框(4)顶部框口相互固定连接，且底框(4)底部通过两个滑块分别与位于底座(6)上的两个滑槽(601)相互滑动衔接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动油缸焊接设备，其特征在于：所述双轴电机(11)安装在垫块(10)顶部中间位置，且垫块(10)安装在底座(6)顶部中间位置，底座(6)两侧均对称安装有两个油缸一(9)，位于同一侧的两个油缸一(9)的推杆端与底框(4)一侧侧壁底部相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动油缸焊接设备，其特征在于：所述底座(6)一侧左右端均安装有L型架二(18)，且L型架二(18)顶部安装有油缸三(16)，油缸三(16)的推杆端安装有气动旋拧器(17)，且气动旋拧器(17)的轴端旋拧头通过油缸三(16)与位于机床卡盘(2)上的旋拧送紧固端槽内插接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种全自动油缸焊接设备，其特征在于：所述齿轮(5)两侧的轴端内侧均通过轴承与底框(4)内对应部位转动连接。
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