CN220426901U - 一种用于曲轴加工的钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压缩机曲轴加工设备技术领域，尤其涉及一种用于曲轴加工的钻孔机，包括机体、钻孔机构及定位机构，钻孔机构固定于机体上，定位机构与机体活动连接，定位机构包括滑轨、滑座、夹具、固定板及定位件，固定板呈n状且固定板的端部上开有与插接孔插接的插销，固定板罩覆夹具，夹具上具有夹持空位，夹持工位由夹持空间和定位孔构成，夹持空间由相互连通的夹持孔和夹持槽构成，夹持孔和定位孔连通，定位件与定位孔插接，且定位件与曲轴吸附连接；与现有技术相比，本实用新型将曲轴的轴杆插入夹持孔，将轴杆的支撑板插入夹持槽，再配合定位件对曲轴吸附固定，从而将曲轴稳定的固定于夹具上，进而使得曲轴不易因受力夹持而被损坏。

Description

一种用于曲轴加工的钻孔机

技术领域

本实用新型涉及压缩机曲轴加工设备，更具体地说，它涉及一种用于曲轴加工的钻孔机。

背景技术

曲轴是冰箱压缩机上必不可少的部件之一。在对曲轴加工的过程中，需要对曲轴的轴杆的端部上加工定位槽。

曲轴生产加工过程中，需要对曲轴的主轴颈进行钻孔，方便后期的连接。现有授权公告号为CN217018701U、名称为一种曲轴毛坯加工用钻孔机的中国实用新型专利，其通过将多个排放曲轴毛坯放置在活动板上端，然后电动推杆二推动下压板使得压动辊对曲轴的轴杆压紧固定，之后马达带动钻杆转动，而电动推杆一推动推动箱移动使得钻杆对曲轴毛坯打孔。

上述技术方案中，曲轴进行钻孔时，钻孔机通过夹持机构对曲轴的轴杆进行夹持固定后再进行钻孔，从而导致曲轴钻孔时容易发生偏移，进而影响曲轴的加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述技术问题的曲轴钻孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于曲轴加工的钻孔机，包括机体、钻孔机构及定位机构，钻孔机构固定于机体上，定位机构与机体活动连接，定位机构包括固定于机体上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座、与滑座拆卸连接的夹具、用于夹具定位的固定板及用于曲轴固定的定位件，

滑座的顶部上开有限位槽和插接孔，夹具的底部插入限位槽内，固定板呈n状且固定板的端部上设有与插接孔插接的插销，固定板罩覆夹具，

夹具上具有夹持空位，夹持工位由夹持空间和定位孔构成，夹持空间由相互连通的夹持孔和夹持槽构成，夹持孔和定位孔连通，

定位件与定位孔插接，且定位件与曲轴吸附连接。

进一步的，限位槽的截面呈等腰梯状，夹具的截面呈正六边形，夹持工位设有六个且于夹具上均匀排布。

进一步的，定位件包括定位杆、磁铁及弹簧构成，定位杆呈T状并由杆体和板体构成，弹簧套于杆体上并与板体固定连接，磁铁嵌于杆体的端部上，杆体插入定位孔且弹簧与夹具的侧端抵触。

进一步的，定位机构还包括固定于机体上的气缸、与气缸固定连接的连接杆及固定于机体上的导向座，连接杆穿过导向座并与滑座固定连接。

进一步的，插接孔设有两组并分别置于夹具两侧，每组至少具有两个插接孔。

进一步的，滑座于水平方向上向钻孔机构的方向滑动，夹持工位置于夹具的侧端。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、将曲轴的轴杆插入夹持孔，将轴杆的支撑板插入夹持槽，再配合定位件对曲轴吸附固定，从而将曲轴稳定的固定于夹具上，进而使得曲轴不易因受力夹持而被损坏；

2、夹具上可以若干组不同规格的夹持工位，再配合夹具拆卸后更为位置，进而可以实现对于不同规格曲轴的夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为夹具的结构示意图。

图3为夹具与定位件的结构示意图。

图4为定位机构的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，曲轴加工钻孔机包括机体1、钻孔机构2及定位机构3，钻孔机构2固定于机体1上，定位机构3与机体1活动连接，定位机构3包括固定于机体1上的滑轨31、与滑轨31滑动连接的滑座32、与滑座32拆卸连接的夹具33、用于夹具33定位的固定板34、用于曲轴固定的定位件35、固定于机体1上的气缸36、与气缸36固定连接的连接杆37及固定于机体1上的导向座38，连接杆37穿过导向座38并与滑座32固定连接。

对于曲轴进行钻孔工序时，将夹具33安装固定于滑座32上，再将曲轴安装于夹具33上并通过定位件35对夹具33进一步的定位，之后启动气缸36和钻孔机构2，从而使得滑座32带动曲轴向钻孔机构2方向滑动，直至钻孔机构2将曲轴钻孔完毕后，气缸36带动滑座32复位，最后将曲轴由夹具33上取下并替换下一个待加工的曲轴，重复上述加工步骤。

如图2所示，夹具33上具有夹持空位，夹持工位由夹持空间301和定位孔302构成，夹持空间301由相互连通的夹持孔306和夹持槽307构成，夹持孔306和定位孔302连通，限位槽303的截面呈等腰梯状，夹具33的截面呈正六边形，夹持工位设有六个且于夹具33上均匀排布。

曲轴安装于夹具33上时，先将曲轴的轴杆伸入定位孔302内，直至曲轴的支撑板嵌入夹持槽307，至此完成了曲轴的初步定位，使得曲轴被钻孔时不易发生偏移及转动，也确保对于曲轴定位时不易对其造成损伤；六个夹持工位可对应六个不同规格的曲轴，对于加工不同型号的曲轴是，调节夹持工位与钻孔机构2对应，并将夹具33嵌于限位槽303内，既可以实现对于夹具33的定位，又确保夹具33的拆卸及安装方便。

如图3所示，定位件35与定位孔302插接，且定位件35与曲轴吸附连接，定位件35包括定位杆351、磁铁352及弹簧353构成，定位杆351呈T状并由杆体和板体构成，弹簧353套于杆体上并与板体固定连接，磁铁352嵌于杆体的端部上，杆体插入定位孔302且弹簧353与夹具33的侧端抵触。

曲轴安装于夹具33上后，再将定位件35的杆体伸入定位孔302内，直至磁铁352与金属材质的曲轴轴杆吸附连接，此时弹簧353的一端与夹具33抵触并被压缩，这样设置，使得曲轴更为稳定被固定于夹具33上，进而确保对于曲轴更为稳定的钻孔。

如图4所示，滑座32的顶部上开有限位槽303和插接孔304，夹具33的底部插入限位槽303内，固定板34呈n状且固定板34的端部上设有与插接孔304插接的插销341，固定板34罩覆夹具33，插接孔304设有两组并分别置于夹具33两侧，每组至少具有两个插接孔304。

固定板34安装时，固定板34罩覆于夹具33上，且插销341分别插入插接孔304内，插销341的插接方向竖直向下，而曲轴钻孔时的受力方向为水平方向，故而固定板34进一步将夹具33进行固定，确保夹具33受力不易脱出滑座32，确保对于曲轴钻孔的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于曲轴加工的钻孔机，包括机体、钻孔机构及定位机构，钻孔机构固定于机体上，定位机构与机体活动连接，其特征在于，所述定位机构包括固定于机体上的滑轨、与滑轨滑动连接的滑座、与滑座拆卸连接的夹具、用于夹具定位的固定板及用于曲轴固定的定位件，

所述滑座的顶部上开有限位槽和插接孔，夹具的底部插入限位槽内，固定板呈n状且固定板的端部上设有与插接孔插接的插销，固定板罩覆夹具，

所述夹具上具有夹持空位，夹持工位由夹持空间和定位孔构成，夹持空间由相互连通的夹持孔和夹持槽构成，夹持孔和定位孔连通，

所述定位件与定位孔插接，且定位件与曲轴吸附连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴加工的钻孔机，其特征在于，所述限位槽的截面呈等腰梯状，夹具的截面呈正六边形，夹持工位设有六个且于夹具上均匀排布。

3.根据权利要求2所述的一种用于曲轴加工的钻孔机，其特征在于，所述定位件包括定位杆、磁铁及弹簧构成，定位杆呈T状并由杆体和板体构成，弹簧套于杆体上并与板体固定连接，磁铁嵌于杆体的端部上，杆体插入定位孔且弹簧与夹具的侧端抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于曲轴加工的钻孔机，其特征在于，所述定位机构还包括固定于机体上的气缸、与气缸固定连接的连接杆及固定于机体上的导向座，连接杆穿过导向座并与滑座固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于曲轴加工的钻孔机，其特征在于，所述插接孔设有两组并分别置于夹具两侧，每组至少具有两个插接孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于曲轴加工的钻孔机，其特征在于，所述滑座于水平方向上向钻孔机构的方向滑动，夹持工位置于夹具的侧端。