CN220426828U - 一种合金粉末注射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属粉末冶金领域，公开了一种合金粉末注射装置包括功能平板，所述功能平板上方的一端安装有用于储存粉末的储料装置，所述储料装置的上方设有用于进料的进料组件，位于所述储料装置的一侧连接有用于出料的出料组件，所述出料组件外套有用于加热的加热装置，所述出料组件的一端连接有金属成型装置，所述金属成型装置的一侧连接有液压组件，所述功能平板的下方安装有用于支撑设备整体重量的支撑组件，通过这种装置，可以实现合金粉末的注射成型，提高生产效率和产品质量，该设备结构简单、构造合理方便日后的维护与保养该设备能够实现粉末的稳定供给、加热、注射和成型，提高了工作效率和成型质量。

Description

一种合金粉末注射装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末冶金领域，尤其涉及一种合金粉末注射装置。

背景技术

合金粉末注射装置是一种先进的金属零件制造设备，它利用金属粉末冶金工艺，通过将合金粉末注入模具并进行压实和烧结来制造高强度、高精度的金属零件，该技术在航空航天、汽车、医疗器械等领域有广泛的应用，因为它能够生产复杂形状的零件，具有优异的机械性能和良好的材料利用率。

现有的合金粉末注射装置通常采用计算机控制系统，精确控制粉末注射过程中的压力、温度和时间等参数。注射机配备了高压气体或液体来推动合金粉末进入模具腔室，确保粉末充填和注射的稳定性和一致性。同时，烧结过程也采用计算机控制，以实现加热和冷却过程的精确控制。

尽管现有技术已经相对成熟，但目前在用设备的缺点也是很明显的，现如今的的注射装置在加工过程中可能会导致加热不均匀，加热不均匀可能导致零件内部的应力积累，从而引起烧结过程中的裂纹和变形等缺陷，从而造成损失。

实用新型内容

本实用新型意在提供，以解决现有的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金粉末注射装置包括功能平板，所述功能平板上方的一端安装有用于储存粉末的储料装置，所述储料装置的上方设有用于进料的进料组件，位于所述储料装置的一侧连接有用于出料的出料组件，所述出料组件外套有用于加热的加热装置，所述出料组件的一端连接有金属成型装置，所述金属成型装置的一侧连接有液压组件，所述功能平板的下方安装有用于支撑设备整体重量的支撑组件。

作为优选地，所述储料装置包括安装在功能平板上的储料箱，所述储料箱内设有用于给粉末加热的加热丝，所述储料箱内设有方便粉末往出料方向去的斜板，所述储料箱的上方开有圆孔，且储料箱的一侧开有出料孔。

作为优选地，所述进料组件包括与储料箱上方圆孔中空连接的固定圆管，所述固定圆管的上方连接有进料漏斗，所述进料漏斗架设在固定圆管上。

作为优选地，所述出料组件包括与出料孔连接的出料管，所述出料管内安装有用于推动物料的螺旋杆，所述出料管的一端中空连接有锥形管，所述锥形管的一端连接有注射头。

作为优选地，所述加热装置包括套在出料管上的加热模块，所述加热模块外套有用于使温度不流失的保温隔热板，所述加热模块将出料管全部包裹。

作为优选地，所述金属成型装置包括套在注射头外的固定模板，所述固定模板上开有用于放置模具的方形槽，所述固定模板的四周安装有导杆，所述导杆上设有用于挤压固定模板的挤压块，所述导杆的一端固定在固定方块上，所述固定方块安装在功能平板上。

作为优选地，所述液压组件包括液压管，所述液压管内设有用于伸缩的液压杆，所述液压杆抵在挤压块上，所述液压管的下方设有用于支撑液压管的底座。

作为优选地，所述支撑组件包括支撑在功能平板下方的支撑条，所述支撑条的下方连接有用于分散整体重量的支撑平板，所述支撑平板的下方安装有用于支撑整体重量的圆柱支腿，所述圆柱支腿的下方安装有用于增加与地面摩擦力的腿垫。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)该装置加热装置以及储料箱内进行加热的的设计可确保出料组件在加热过程中温度均匀，有助于减少加热不均匀带来的质量问题，使粉末进料和供给过程更加高效，有助于保持粉末的均匀性和稳定性。

(2)该装置设有液压组件，液压组件能够提供足够的压力和稳定性，确保注射过程的压实效果和成型质量，使整个生产过程能够实现自动化操作，提高生产效率和一致性。

(3)该装置的储料箱内设有斜板方便粉末流向出料方向，方便后期的使用与维护，有效地的解决了粉末在桶内聚集出不去的情况，为供料的持续性均匀性提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的A处放大结构示意图。

图中：1、功能平板；2、储料装置；201、储料箱；202、加热丝；203、斜板；204、圆孔；205、出料孔；3、进料组件；301、固定圆管；302、进料漏斗；4、出料组件；401、出料管；402、螺旋杆；403、锥形管；404、注射头；5、加热装置；501、加热模块；502、保温隔热板；6、金属成型装置；601、固定模板；602、方形槽；603、导杆；604、挤压块；605、固定方块；606、矩形孔；7、液压组件；701、液压管；702、液压杆；703、底座；8、支撑组件；801、支撑条；802、支撑平板；803、圆柱支腿；804、腿垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施过程如下：

请参阅图1-4，一般现有的合金粉末注射装置在使用过程可能会出现加热不均匀导致生产出来的产品质量不合格，还会损害设备，因此就需要一种新型合金粉末注射装置：包括功能平板1，功能平板1作为整个装置的基础平台，提供了安装和支撑其他组件的基础结构，功能平板1上方的一端安装有用于储存粉末的储料装置2，它确保供料的稳定性和可控性，使粉末能够按需进入进料组件3，储料装置2的上方设有用于进料的进料组件3，它可以控制进料的速度和量，确保粉末的均匀供给，位于储料装置2的一侧连接有用于出料的出料组件4，出料组件4外套有用于加热的加热装置5，出料组件4外套有加热装置5，用于加热粉末，使其易于流动和加工，出料组件4的一端连接有金属成型装置6，它实现了粉末的定向流动和形状转换，确保零件的准确成型，金属成型装置6的一侧连接有液压组件7，提供必要的液压力来实现高压下的紧实和成型，功能平板1的下方安装有用于支撑设备整体重量的支撑组件8，它确保装置的稳定性和可靠性，减少振动和变形对制造过程的干扰。

储料装置2包括安装在功能平板1上的储料箱201，它提供了一个密封的空间，防止粉末外泄和受到外部环境的污染，储料箱201内设有用于给粉末加热的加热丝202，加热丝202使粉末达到适宜的工作温度，提高了粉末的流动性和加工性能，储料箱201内设有方便粉末往出料方向去的斜板203，使粉末在出料过程中能够顺利地向出料方向移动，储料箱201的上方开有圆孔204，且储料箱201的一侧开有出料孔205，斜板203和出料孔205的设计有助于粉末的顺畅出料和传输，避免了堵塞和流动不畅的问题，并提高了合金粉末注射装置的工作效率和精度。

进料组件3包括与储料箱201上方圆孔204中空连接的固定圆管301，固定圆管301的上方连接有进料漏斗302，进料漏斗302的形状和结构有助于控制粉末的流动速度和均匀性，以确保粉末的准确供给，起到引导粉末进入装置的作用，固定圆管301的设计使粉末能够顺利地从进料漏斗302进入储料箱201，进料漏斗302架设在固定圆管301上，确保了进料漏斗302的稳定性和固定性，避免了漏斗松动或移位导致的供料不稳定或中断，进料组件3实现了粉末的准确进料和稳定供给，为后续的加热、注射和成型过程提供了可靠的粉末流动通道，并提高了合金粉末注射装置的工作效率和精度。

出料组件4包括与出料孔205连接的出料管401，出料管401提供了粉末的出料通道，使粉末能够从储料装置2中流动到后续工艺阶段，保持供料的连续性，出料管401内安装有用于推动物料的螺旋杆402，螺旋杆402的旋转运动推动物料沿着出料管401移动，实现粉末的连续供给和输送，确保粉末的稳定流动，出料管401的一端中空连接有锥形管403，锥形管403逐渐收敛粉末的流动，增加流速并改变粉末的方向，有助于引导粉末到达注射头404的位置，锥形管403的一端连接有注射头404，注射头404将粉末注射到所需的成型位置，实现粉末的精确注射和定位。

加热装置5包括套在出料管401上的加热模块501，加热模块501提供热能并加热粉末或物料，确保粉末达到所需的温度，以满足特定的工艺要求，加热模块501外套有用于使温度不流失的保温隔热板502，保温隔热板502防止热能的流失和散失，提高加热效率，并保持粉末在加热过程中的恒定温度，加热模块501将出料管401全部包裹能均匀地传递到粉末或物料中，避免温度不均匀或热点的产生，保证加热过程的稳定性和精确性。

金属成型装置6包括套在注射头404外的固定模板601，固定模板601上开有用于放置模具的方形槽602，固定模板601和方形槽602确保模具的正确定位和安装，保证成型过程中的准确性和稳定性，固定模板601的四周安装有导杆603，导杆603上设有用于挤压固定模板601的挤压块604，导杆603和挤压块604引导和控制挤压过程，确保模具与注射头404之间的紧密接触和所需的压力，导杆603的一端固定在固定方块605上，固定方块605中间开有矩形孔606，固定方块605安装在功能平板1上，通过以上结构和设计金属成型装置6实现了对模具的准确定位和稳定固定，确保了金属注射过程的精确性和可控性，从而提高了成型质量和产品一致性。

液压组件7包括液压管701，液压管701内设有用于伸缩的液压杆702，液压管701和液压杆702组成液压系统，提供了推动力量，确保挤压块604与固定模板601之间的接触和紧密性，促进金属注射过程的顺利进行，液压杆702的伸缩性使其能够适应不同的注射工艺需求和模具尺寸，实现灵活的调节和控制，液压杆702抵在挤压块604上，液压管701的下方设有用于支撑液压管701的底座703，底座703的存在稳定了液压管701的位置，防止在注射过程中发生不稳定或倾斜，保证了液压系统的安全和可靠性，液压杆702穿过矩形孔606。

支撑组件8包括支撑在功能平板1下方的支撑条801，支撑条801的下方连接有用于分散整体重量的支撑平板802，支撑条801和支撑平板802的结构能够分散整体装置的重量，减轻对功能平板1的负荷，保护平板免受过大压力和变形的影响，支撑平板802的下方安装有用于支撑整体重量的圆柱支腿803，圆柱支腿803的下方安装有用于增加与地面摩擦力的腿垫804，腿垫804的存在可以增加与地面的摩擦力，防止装置在操作过程中滑动或移动，提高操作的安全性和可靠性，支撑组件8的设计和安装可以增加装置的稳定性，减少振动和晃动，确保装置在操作过程中的平稳运行。

该设备的工作原理如下：

合金粉末注射装置通过储料、进料、出料、加热和成型等步骤实现了粉末的稳定供给、加热、精确注射和成型。储料装置2提供密封的空间和加热功能，确保粉末的储存和流动性。进料组件3控制粉末的准确供给，而出料组件4通过螺旋杆402和注射头404实现粉末的连续输送和精确注射。加热装置5保持粉末在适宜温度下，提高其加工性能。最终，通过注射头404将加热后的粉末注射到金属成型装置6中的模具中，实现粉末的成型。整个装置的协同工作确保了装置的稳定性、工作效率和成型质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种合金粉末注射装置，其特征在于：包括功能平板(1)，所述功能平板(1)上方的一端安装有用于储存粉末的储料装置(2)，所述储料装置(2)的上方设有用于进料的进料组件(3)，位于所述储料装置(2)的一侧连接有用于出料的出料组件(4)，所述出料组件(4)外套有用于加热的加热装置(5)，所述出料组件(4)的一端连接有金属成型装置(6)，所述金属成型装置(6)的一侧连接有液压组件(7)，所述功能平板(1)的下方安装有用于支撑设备整体重量的支撑组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述储料装置(2)包括安装在功能平板(1)上的储料箱(201)，所述储料箱(201)内设有用于给粉末加热的加热丝(202)，所述储料箱(201)内设有方便粉末往出料方向去的斜板(203)，所述储料箱(201)的上方开有圆孔(204)，且储料箱(201)的一侧开有出料孔(205)。

3.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述进料组件(3)包括与储料箱(201)上方圆孔(204)中空连接的固定圆管(301)，所述固定圆管(301)的上方连接有进料漏斗(302)，所述进料漏斗(302)架设在固定圆管(301)上。

4.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括与出料孔(205)连接的出料管(401)，所述出料管(401)内安装有用于推动物料的螺旋杆(402)，所述出料管(401)的一端中空连接有锥形管(403)，所述锥形管(403)的一端连接有注射头(404)。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括套在出料管(401)上的加热模块(501)，所述加热模块(501)外套有用于使温度不流失的保温隔热板(502)，所述加热模块(501)将出料管(401)全部包裹。

6.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述金属成型装置(6)包括套在注射头(404)外的固定模板(601)，所述固定模板(601)上开有用于放置模具的方形槽(602)，所述固定模板(601)的四周安装有导杆(603)，所述导杆(603)上设有用于挤压固定模板(601)的挤压块(604)，所述导杆(603)的一端固定在固定方块(605)上，所述固定方块(605)中间开有矩形孔(606)，所述固定方块(605)安装在功能平板(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述液压组件(7)包括液压管(701)，所述液压管(701)内设有用于伸缩的液压杆(702)，所述液压杆(702)抵在挤压块(604)上，所述液压管(701)的下方设有用于支撑液压管(701)的底座(703)，液压杆(702)穿过矩形孔(606)。

8.根据权利要求1所述的一种合金粉末注射装置，其特征在于：所述支撑组件(8)包括支撑在功能平板(1)下方的支撑条(801)，所述支撑条(801)的下方连接有用于分散整体重量的支撑平板(802)，所述支撑平板(802)的下方安装有用于支撑整体重量的圆柱支腿(803)，所述圆柱支腿(803)的下方安装有用于增加与地面摩擦力的腿垫(804)。