CN212948869U - 一种内注机新型压头机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内注机新型压头机构，属于内注机技术领域，包括由料斗、输送料管和注料头组成的注料机构，所述注料头下方设置有万向注料嘴，所述注料头的上方设置有阻料机构，所述万向注料嘴通过所述阻料机构阻断出料，所述注料头的内部设有与所述输送料管管道连接的出料管路，所述阻料机构包括活动插接在所述出料管路内部的阻料杆，所述阻料杆通过阻料油缸控制移动封堵所述万向注料嘴。通过阻料机构对万向注料嘴进行封堵，减少物料的浪费，阻料油缸远离高温的物料，延长了阻料油缸的使用寿命，万向压头机构通过覆盖在阻料油缸上的支撑架间接连接注料头，使阻料油缸不影响万向压头机构下压注料头，使该装置注料稳定可靠。

Description

一种内注机新型压头机构

技术领域

本实用新型涉及内注机技术领域，特别涉及一种内注机新型压头机构。

背景技术

对内注式注塑鞋产品的生产一般需要使用到内注机，内注机通过将高温熔化的塑料注入到模具中形成内注式注塑鞋产品，内注机一般包括注料机构、注料头和万向注料嘴，通过注料机构向注料头输送高温熔化的物料，再通过将万向注料嘴与模具对齐，进行注射成型。

一般注射操作需要连续进行，因此输送物料的管道和注料头的出料管道之间需要安装阻料机构，用来间歇性控制物料进入注料头，如公开号（CN209666079U）的专利提出的“一种新型楦注连帮鞋用杠杆式注射机 ”，其提出了一水平布置在出料嘴附近的阻料杆，但是这种阻料方式在阻断物料输送后阻料杆下方存在积料，造成物料浪费，并且驱动阻料杆的阻料缸距离料筒较近，物料的高温很容易造成油缸内部零部件老化，影响阻料机构的使用寿命，虽然有的传统的阻料机构有采用竖直阻料杆的形式，但是阻料杆所用的油缸会影响辅助注料的压头机构的连接，导致注料头压头注料时不够稳定可靠，容易使注料嘴偏离模具注料孔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述阻料机构阻断操作时容易造成物料浪费，太靠近高温物料，影响阻料机构的使用寿命以及辅助注料的压头机构下压注料头不稳定影响注料的问题而提供一种内注机新型压头机构，具有竖直布置的阻料杆减少万向注料嘴物料堆积浪费，且驱动阻料机构的驱动设备远离高温物料不易老化，使用寿命长，万向压头机构推动下压注料头时更加稳定可靠的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种内注机新型压头机构，包括由料斗、输送料管和注料头组成的注料机构，所述注料头靠近万向注料嘴的一端上方安装有阻料机构，所述万向注料嘴通过所述阻料机构阻断出料，所述注料头的内部设有与所述输送料管管道连接的出料管路，所述阻料机构包括活动插接在所述出料管路内部的阻料杆，所述阻料杆通过阻料油缸控制移动封堵所述万向注料嘴，所述阻料油缸的上方还安装万向压头机构，且所述阻料油缸和所述万向压头机构之间通过支撑架连接，所述支撑架由若干根立杆和支撑板组成，所述阻料油缸固定在所述支撑板的底部，所述万向压头机构的压头端与所述所述支撑板的顶部连接，通过所述万向压头机构下压所述支撑架带动所述注料头下降对模具进行注料。

优选的，所述出料管路与万向注料嘴之间设置出料孔，阻料杆的端部可在封堵万向注料嘴时与出料孔内壁贴合。

优选的，所述出料管路为竖直结构，阻料油缸通过支撑架安装在注料头的上方。

优选的，所述注料头上方用支撑杆固定连接有过渡板，所述过渡板处于阻料油缸的上方。

优选的，所述注料机构通过转轴座转动安装在机座顶部，通过万向压头机构可推动注料机构进行摇摆注料。

优选的，所述万向压头机构包括安装在注料头上方的压头油缸，所述压头油缸的输出端连接有可转动的万向压头，所述万向压头与注料头上方的过渡板滑动接触。

优选的，所述转轴座和机座之间安装高度调节机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将阻断出料的阻料机构安装在靠近万向注料嘴的位置，通过对万向注料嘴进行封堵，使注料机构停止工作时，阻料机构到万向注料嘴之间的空腔内不会存在多余的物料，减少物料的浪费，并且控制阻料的阻料油缸安装在注料头的上方，远离高温的物料，也延长了阻料油缸的使用寿命；万向压头机构通过支撑架间接连接注料头，即使阻料油缸位于注料头顶部，也可以稳定下压注料头。

附图说明

图1为本实用新型的注料机构结构示意图。

图2为本实用新型的阻料机构结构示意图。

图3为本实用新型的输送料管和阻料机构管道连接示意图。

图4为本实用新型的万向压头机构装配结构示意图。

图5为本实用新型的内注机注射头整体结构示意图。

图中：1、注料机构，11、料斗，12、输送料管，13、注料头，131、万向注料嘴，132、出料管路，133、出料孔，134、过渡板，2、阻料机构，21、阻料油缸，22、阻料杆，3、机座，31、转轴座，4、万向压头机构，41、压头油缸，42、万向压头，5、高度调节机构，6、支撑架，61、立杆，61、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种内注机新型压头机构，包括由料斗11、输送料管12和注料头13组成的注料机构1，所述注料头13靠近万向注料嘴131的一端上方安装有阻料机构2，所述万向注料嘴131通过所述阻料机构2阻断出料，所述注料头13的内部设有与所述输送料管12管道连接的出料管路132，所述阻料机构2包括活动插接在所述出料管路132内部的阻料杆22，所述阻料杆22通过阻料油缸21控制移动封堵所述万向注料嘴131，注料头13上方用支撑杆固定连接有过渡板134，所述过渡板134处于阻料油缸21的上方。料斗11用来盛装未熔融的物料，将未熔融的物料送入输送料管12中，未熔融的物料经过输送料管12的加热，成为熔融的物料并被输送料管12送入注料头13中，最后又通过万向注料嘴131注入模具中进行注射成型，而阻料机构2是为了在一个模具成型后更换另一个模具这一时间段里阻断万向注料嘴131出料，防止物料浪费，阻料机构2通过一根由阻料油缸21驱动上下移动的阻料杆22实现阻料，当阻料杆22到达万向注料嘴131位置时，万向注料嘴131被封堵，此时物料无法从万向注料嘴131流出，实现阻料操作，而且由于阻料杆22封堵的是万向注料嘴131部位，这样不会有多余的物料从万向注料嘴131漏出，也减少了物料的浪费。

如图4所示，阻料油缸21的上方还安装万向压头机构4，且阻料油缸21和万向压头机构4之间通过支撑架6连接，支撑架6由若干根立杆62和支撑板61组成，阻料油缸21固定在支撑板61的底部，万向压头机构4的压头端与支撑板61的顶部连接，通过万向压头机构4下压支撑架6带动注料头13下降对模具进行注料，通过支撑架6固定在阻料油缸21顶部，使得万向压头机构4与阻料油缸21间接连接，为万向压头机构4提供连接点，使得万向压头机构4下压注料头13时更加稳定可靠。

出料管路132与万向注料嘴131之间设置出料孔133，阻料杆22的端部可在封堵万向注料嘴131时与出料孔133内壁贴合，阻料杆22的直径小于出料管路132，当没有阻料动作时，物料可以顺着阻料杆22与出料管路132之间的空隙流出到达万向注料嘴131，当有阻料动作时，阻料杆22下移到达出料孔133，随着阻料杆22插入出料孔133，出料孔133被阻料杆22封闭，即完成了万向注料嘴131的封堵操作，出料管路132为竖直结构，阻料油缸21通过支撑架安装在注料头13的上方，将阻料油缸21安装在注料头13上方，远离高温的物料，能有效避免高温加速阻料油缸21的老化，延长阻料机构2的使用寿命，注料头13上方用支撑杆固定连接有过渡板134，该过渡板134处于阻料油缸21的上方。

如图5所示，所述注料机构1通过转轴座31转动安装在机座3顶部，通过万向压头机构4可推动注料机构1进行摇摆注料，在内注机工作时，通过万向压头机构4可推动注料头13靠近和远离模具的注射孔，方便模具的注射完成后更换，在推动注料头13的时候，整个注料机构1可通过转轴座31倾斜转动。万向压头机构4包括安装在注料头13上方的压头油缸41，压头油缸41的输出端连接有可转动的万向压头42，万向压头42与注料头13上方的过渡板134滑动接触。压头油缸41控制输出端伸缩，由于万向压头42的作用，可以使注料头13绕转轴座31发生转动，实现万向注料嘴131通过上下移动来接触和离开模具孔，完成注射动作。转轴座31和机座3之间安装高度调节机构5，高度调节机构5可方便调节注料机构1的高度，使其满足模具注射工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种内注机新型压头机构，包括由料斗（11）、输送料管（12）和注料头（13）组成的注料机构（1），其特征在于：所述注料头（13）靠近万向注料嘴（131）的一端上方安装有阻料机构（2），所述万向注料嘴（131）通过所述阻料机构（2）阻断出料，所述注料头（13）的内部设有与所述输送料管（12）管道连接的出料管路（132），所述阻料机构（2）包括活动插接在所述出料管路（132）内部的阻料杆（22），所述阻料杆（22）通过阻料油缸（21）控制移动封堵所述万向注料嘴（131），所述阻料油缸（21）的上方还安装万向压头机构（4），且所述阻料油缸（21）和所述万向压头机构（4）之间通过支撑架（6）连接，所述支撑架（6）由若干根立杆（62）和支撑板（61）组成，所述阻料油缸（21）固定在所述支撑板（61）的底部，所述万向压头机构（4）的压头端与所述支撑板（61）的顶部活动连接，通过所述万向压头机构（4）下压所述支撑架（6）带动所述注料头（13）下降对模具进行注料。

2.根据权利要求1所述的一种内注机新型压头机构，其特征在于：所述出料管路（132）与万向注料嘴（131）之间设置出料孔（133），阻料杆（22）的端部可在封堵万向注料嘴（131）时与出料孔（133）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种内注机新型压头机构，其特征在于：所述出料管路（132）为竖直结构，阻料油缸（21）通过支撑架安装在注料头（13）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种内注机新型压头机构，其特征在于：所述注料头（13）上方用支撑杆固定连接有过渡板（134），所述过渡板（134）处于阻料油缸（21）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种内注机新型压头机构，其特征在于：所述注料机构（1）通过转轴座（31）转动安装在机座（3）顶部，通过万向压头机构（4）可推动注料机构（1）进行摇摆注料。

6.根据权利要求5所述的一种内注机新型压头机构，其特征在于：所述万向压头机构（4）包括安装在注料头（13）上方的压头油缸（41），所述压头油缸（41）的输出端连接有可转动的万向压头（42），所述万向压头（42）与注料头（13）上方的过渡板（134）滑动接触。

7.根据权利要求5所述的一种内注机新型压头机构，其特征在于：所述转轴座（31）和机座（3）之间安装高度调节机构（5）。

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