CN220426768U - 一种铝锭加工的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝业生产加工领域，具体是一种铝锭加工的铸造模具，包括模体；所述模体的底端固接有转盘；所述转盘的顶端固接有多组所述模体；所述模体的内侧滑动连接有顶板；所述顶板的底端固接有顶杆；所述顶杆的另一端固接有支撑架；所述支撑架底端设置有台体；所述转盘的底端固接有转轴；所述转轴贯穿于所述台体的表面；所述转轴的另一端固接有第一伺服电机的输出端；本实用新型通过清洁刷的结构设计，通过该设计不仅操作简单方便，而且在对铝锭加工之后能够对铸造模具内部进行清理，从而能够将沾附的杂质进行清除，便于工作人员进行下次使用，同时，当铝锭冷却完成后，便于将冷却而完成的铝锭顶出，从而便于工作人员对铝锭进行拿取。

Description

一种铝锭加工的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铝业生产加工领域，具体是一种铝锭加工的铸造模具。

背景技术

随着社会的发展，铝常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具领域中。

铝锭在进行加工时需要使用到铸造模具，通过将铝液倒入加工铸造模具中，待铝液冷却后即可形成铝锭。

现有技术中，在长时间使用观察中，发现现有的铝锭铸造模具在使用完成后，模具中容易残留少量杂质，从而不便于工作人员对其进行清理，如若不对其进行清理，从而不便于下次进行使用；因此，针对上述问题提出一种铝锭加工的铸造模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种铝锭加工的铸造模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种铝锭加工的铸造模具，包括模体；所述模体的底端固接有转盘；所述转盘的顶端固接有多组所述模体；所述模体的内侧滑动连接有顶板；所述顶板的底端固接有顶杆；所述顶杆的另一端固接有支撑架；所述支撑架底端设置有台体；所述转盘的底端固接有转轴；所述转轴贯穿于所述台体的表面；所述转轴的另一端固接有第一伺服电机的输出端；所述转轴的侧壁固接有安装板；所述安装板的顶端固接有电推杆；所述电推杆的另一端与所述支撑架进行连接；所述模体的顶端对称设置有两组连接板；所述连接板的一侧固接有多组清洁刷；通过该设计能够对铝锭加工之后能够对铸造模具内部进行清理。

优选的，所述台体的顶端固接有固定板；所述固定板的顶端对称固接有滑杆；所述固定板的顶端转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的另一端固接有第二伺服电机的输出端；所述第二伺服电机的底端固接有支撑板；所述滑杆的中部滑动连接有底座；所述底座与所述螺纹杆的连接方式为螺纹连接；所述底座的一侧固接有储液盒；所述储液盒的两侧固接有导流板；所述导流板为倾斜设置；通过该设计便于将融化的铝液流到模体中。

优选的，所述导流板的一侧开设有滑槽；所述连接板的一侧固接有滑块；所述滑块的侧壁固接有第二磁块；所述滑槽的内侧固接有第一磁块；所述第一磁块与所述第二磁块的连接方式为磁性连接；通过该设计便于工作人员对清洁刷进行安装与拆卸。

优选的，所述台体的顶端开设有多组收集孔；所述台体的一侧滑动连接有收集盒；所述收集盒的一侧固接有把手；通过该设计能够对清理的杂质进行收集。

优选的，所述支撑板的底端滑动连接有限位块；所述限位块还设置在固定板的顶端；所述限位块的侧壁固接有橡胶垫；通过该设计能够在底座在进行上升与下降时起到限位的作用。

优选的，所述支撑板的底端开设有限位槽；所述限位槽还开设在固定板的顶端；所述限位块的侧壁固接有定位块；所述定位块与所述限位槽的连接方式为滑动连接；通过该设计便于工作人员将限位块进行安装与拆卸。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过清洁刷的结构设计，通过该设计不仅操作简单方便，而且在对铝锭加工之后能够对铸造模具内部进行清理，从而能够将沾附的杂质进行清除，便于工作人员进行下次使用，同时，当铝锭冷却完成后，便于将冷却而完成的铝锭顶出，从而便于工作人员对铝锭进行拿取；

2.本实用新型通过导流板的结构设计，通过该设计便于将融化的铝液流到模体中，同时，通过导流板能够起到限位的作用，能够减少铝液流落到外侧，减少对资源造成浪费，而且能够对清洁刷的高度进行调节，从而便于对模具进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中收集盒的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的顶板结构示意图；

图3为本实用新型中的清洁刷结构示意图；

图4为本实用新型中的滑块结构示意图；

图5为本实用新型中的定位块结构示意图。

图中：1、模体；10、转盘；11、转轴；12、台体；13、顶杆；131、顶板；14、支撑架；15、安装板；16、电推杆；17、第一伺服电机；18、连接板；19、清洁刷；2、固定板；21、滑杆；22、螺纹杆；23、底座；24、支撑板；25、第二伺服电机；26、储液盒；27、导流板；3、滑槽；31、滑块；32、第一磁块；33、第二磁块；4、收集孔；41、收集盒；42、把手；5、限位块；51、橡胶垫；6、限位槽；61、定位块；7、支腿；71、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图5所示，一种铝锭加工的铸造模具，包括模体1；所述模体1的底端固接有转盘10；所述转盘10的顶端固接有多组所述模体1；所述模体1的内侧滑动连接有顶板131；所述顶板131的底端固接有顶杆13；所述顶杆13的另一端固接有支撑架14；所述支撑架14底端设置有台体12；所述转盘10的底端固接有转轴11；所述转轴11贯穿于所述台体12的表面；所述转轴11的另一端固接有第一伺服电机17的输出端；所述转轴11的侧壁固接有安装板15；所述安装板15的顶端固接有电推杆16；所述电推杆16的另一端与所述支撑架14进行连接；所述模体1的顶端对称设置有两组连接板18；所述连接板18的一侧固接有多组清洁刷19；工作时，通过转盘10能够支撑模体1，通过台体12能够支撑第一伺服电机17，当需要对模体1内侧进行清理时，通过安装板15能够支撑电推杆16，通过电推杆16推出，从而能够推起支撑架14进行上升，通过支撑架14进行上升，从而带动顶杆13上移，通过顶杆13上移，从而带动顶板131进行上升，通过第一伺服电机17运转，从而带动转轴11进行转动，通过转轴11进行转动，从而带动转盘10进行转动，通过转盘10进行转动，通过连接板18能够连接清洁刷19，当顶板131转动到清洁刷19下方时，通过清洁刷19从而能够对顶板131进行清理，通过该设计不仅操作简单方便，而且在对铝锭加工之后能够对铸造模具内部进行清理，从而能够将沾附的杂质进行清除，便于工作人员进行下次使用，同时，当铝锭冷却完成后，便于将冷却而完成的铝锭顶出，从而便于工作人员对铝锭进行拿取。

进一步的，如图1、图4、图3和图5所示，所述台体12的顶端固接有固定板2；所述固定板2的顶端对称固接有滑杆21；所述固定板2的顶端转动连接有螺纹杆22；所述螺纹杆22的另一端固接有第二伺服电机25的输出端；所述第二伺服电机25的底端固接有支撑板24；所述滑杆21的中部滑动连接有底座23；所述底座23与所述螺纹杆22的连接方式为螺纹连接；所述底座23的一侧固接有储液盒26；所述储液盒26的两侧固接有导流板27；所述导流板27为倾斜设置；工作时，通过固定板2能够支撑滑杆21，通过支撑板24能够支撑第二伺服电机25，通过第二伺服电机25转动从而带动螺纹杆22进行转动，通过螺纹杆22转动，从而带动底座23在滑杆21上进行滑动，从而带动储液盒26进行移动，通过储液盒26能够储存铝液，通过储液盒26底端开设的出料口从而能够将加热的铝液导送到模体1中，通过导流板27能够起到限位的作用，通过该设计便于将融化的铝液流到模体1中，同时，通过导流板27能够起到限位的作用，能够减少铝液流落到外侧，减少对资源造成浪费，而且能够对清洁刷19的高度进行调节，从而便于对模具进行清理。

进一步的，如图1、图4、图3和图5所示，所述导流板27的一侧开设有滑槽3；所述连接板18的一侧固接有滑块31；所述滑块31的侧壁固接有第二磁块33；所述滑槽3的内侧固接有第一磁块32；所述第一磁块32与所述第二磁块33的连接方式为磁性连接；工作时，通过工作人员将滑块31推到滑槽3中，从而能够将第一磁块32与第二磁块33进行连接，通过该设计便于工作人员对清洁刷19进行安装与拆卸，从而便于工作人员对清洁刷19进行后期维护与清理。

进一步的，如图1、图2、图3和图5所示，所述台体12的顶端开设有多组收集孔4；所述台体12的一侧滑动连接有收集盒41；所述收集盒41的一侧固接有把手42；工作时，通过收集孔4能够对清理的杂质进行导送，通过收集孔4流落到收集盒41中，通过把手42便于工作人员将收集盒41取出，通过该设计能够对清理的杂质进行收集，从而能够进行统一清理，减少对工作环境造成污染。

进一步的，如图1、图3和图5所示，所述支撑板24的底端滑动连接有限位块5；所述限位块5还设置在固定板2的顶端；所述限位块5的侧壁固接有橡胶垫51；工作时，当底座23在进行上升与下降时，通过限位块5能够起到限位的作用，通过橡胶垫51能够具有一定的弹性，通过该设计能够在底座23在进行上升与下降时起到限位的作用，从而能够减少设备受到撞击。

进一步的，如图3和图5所示，所述支撑板24的底端开设有限位槽6；所述限位槽6还开设在固定板2的顶端；所述限位块5的侧壁固接有定位块61；所述定位块61与所述限位槽6的连接方式为滑动连接；工作时，通过工作人员将定位块61从限位槽6中取出，从而能够将限位块5取出，通过该设计便于工作人员将限位块5进行安装与拆卸，从而便于工作人员对限位块5进行后期更换。

进一步的，如图1、图2、图3和图5所示，所述台体12的底端固接有多组支腿7；所述支腿7的底端固接有防滑垫71；工作时，通过支腿7能够支撑台体12，通过防滑垫71能够增加与地面的接触面积，通过该设计能够增加与地面的接触面积，从而提高该装置在工作时的稳定性。

工作原理，通过转盘10能够支撑模体1，通过台体12能够支撑第一伺服电机17，当需要对模体1内侧进行清理时，通过安装板15能够支撑电推杆16，通过电推杆16推出，从而能够推起支撑架14进行上升，通过支撑架14进行上升，从而带动顶杆13上移，通过顶杆13上移，从而带动顶板131进行上升，通过第一伺服电机17运转，从而带动转轴11进行转动，通过转轴11进行转动，从而带动转盘10进行转动，通过转盘10进行转动，通过连接板18能够连接清洁刷19，当顶板131转动到清洁刷19下方时，通过清洁刷19从而能够对顶板131进行清理，通过固定板2能够支撑滑杆21，通过支撑板24能够支撑第二伺服电机25，通过第二伺服电机25转动从而带动螺纹杆22进行转动，通过螺纹杆22转动，从而带动底座23在滑杆21上进行滑动，从而带动储液盒26进行移动，通过储液盒26能够储存铝液，通过储液盒26底端开设的出料口从而能够将加热的铝液导送到模体1中，通过导流板27能够起到限位的作用，通过工作人员将滑块31推到滑槽3中，从而能够将第一磁块32与第二磁块33进行连接，通过收集孔4能够对清理的杂质进行导送，通过收集孔4流落到收集盒41中，通过把手42便于工作人员将收集盒41取出，当底座23在进行上升与下降时，通过限位块5能够起到限位的作用，通过橡胶垫51能够具有一定的弹性，通过工作人员将定位块61从限位槽6中取出，从而能够将限位块5取出，通过支腿7能够支撑台体12，通过防滑垫71能够增加与地面的接触面积。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种铝锭加工的铸造模具，包括模体(1)；其特征在于：所述模体(1)的底端固接有转盘(10)；所述转盘(10)的顶端固接有多组所述模体(1)；所述模体(1)的内侧滑动连接有顶板(131)；所述顶板(131)的底端固接有顶杆(13)；所述顶杆(13)的另一端固接有支撑架(14)；所述支撑架(14)底端设置有台体(12)；所述转盘(10)的底端固接有转轴(11)；所述转轴(11)贯穿于所述台体(12)的表面；所述转轴(11)的另一端固接有第一伺服电机(17)的输出端；所述转轴(11)的侧壁固接有安装板(15)；所述安装板(15)的顶端固接有电推杆(16)；所述电推杆(16)的另一端与所述支撑架(14)进行连接；所述模体(1)的顶端对称设置有两组连接板(18)；所述连接板(18)的一侧固接有多组清洁刷(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工的铸造模具，其特征在于：所述台体(12)的顶端固接有固定板(2)；所述固定板(2)的顶端对称固接有滑杆(21)；所述固定板(2)的顶端转动连接有螺纹杆(22)；所述螺纹杆(22)的另一端固接有第二伺服电机(25)的输出端；所述第二伺服电机(25)的底端固接有支撑板(24)；所述滑杆(21)的中部滑动连接有底座(23)；所述底座(23)与所述螺纹杆(22)的连接方式为螺纹连接；所述底座(23)的一侧固接有储液盒(26)；所述储液盒(26)的两侧固接有导流板(27)；所述导流板(27)为倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭加工的铸造模具，其特征在于：所述导流板(27)的一侧开设有滑槽(3)；所述连接板(18)的一侧固接有滑块(31)；所述滑块(31)的侧壁固接有第二磁块(33)；所述滑槽(3)的内侧固接有第一磁块(32)；所述第一磁块(32)与所述第二磁块(33)的连接方式为磁性连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭加工的铸造模具，其特征在于：所述台体(12)的顶端开设有多组收集孔(4)；所述台体(12)的一侧滑动连接有收集盒(41)；所述收集盒(41)的一侧固接有把手(42)。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭加工的铸造模具，其特征在于：所述支撑板(24)的底端滑动连接有限位块(5)；所述限位块(5)还设置在固定板(2)的顶端；所述限位块(5)的侧壁固接有橡胶垫(51)。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭加工的铸造模具，其特征在于：所述支撑板(24)的底端开设有限位槽(6)；所述限位槽(6)还开设在固定板(2)的顶端；所述限位块(5)的侧壁固接有定位块(61)；所述定位块(61)与所述限位槽(6)的连接方式为滑动连接。