CN220426757U - 一种v法铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种V法铸造模具，包括模具底座，模具底座的上表面设置有模具底板，模具底板的下表面固定连接有内块，内块的侧壁与模具底座的内壁间隙配合，模具底板的下表面对称固定连接有内板，内板的侧壁与模具底座的内腔间隙配合，模具底座的侧壁对称套接有螺柱，螺柱的侧壁与内板的内腔螺纹连接。能够大幅度减少生产停机时间，从而提高生产效率，解决了替换问题后，铸造生产线上的工人就可以有更多的时间进行其他生产任务，能够提高生产效率同时提高产品质量，解决磨损和腐蚀问题可以大大提高V法铸造流程的效率和质量，降低生产成本，从而带来经济利益和竞争优势。

Description

一种V法铸造模具

技术领域

本实用新型涉及V法铸造技术领域，具体领域为一种V法铸造模具。

背景技术

V法铸造是一种高温熔炼金属来制造块状材料的方法，需要制备定制化的模具来保证成品的质量和尺寸，基础模具是定制模具的核心，其加工精度和质量要求非常高，将设计图纸上的图纹雕刻到模具上并且进行微调，根据不同的成品要求，工人需要根据模具上的图案确定雕刻方式和次数，V法铸造需要工匠通过手工和机器加工等方式完成。

在V法铸造模具的制备和使用过程中，可能会出现以下问题，模具硬度不足，即材料的强度不够，烤制时温度控制不好等因素会导致模具易损或者变形，降低模具的使用寿命，模具长时间使用会导致磨损和腐蚀，降低模具寿命，会导致V法铸造成品质量不稳定，不合格品率升高。

如遇到模具的磨损和腐蚀问题，会对整个V法铸造流程都带来负面影响，具体包括以下方面，磨损和腐蚀会使模具表面不平整，导致铸件出现表面粗糙、孔洞、凹陷等缺陷，从而影响产品质量，模具损坏和需要更换时，可能会导致生产计划的延迟或中断，使生产进程受到影响，不利于生产组织的稳定和有序进行，在V法铸造中，模具的质量和使用寿命对于生产效率和成品质量具有至关重要的作用，在模具制备和使用过程中，需要确保模具处于良好状态，因此，我们提出一种V法铸造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V法铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种V法铸造模具，包括模具底座，所述模具底座的上表面设置有模具底板，所述模具底板的侧壁与所述模具底座的侧壁间隙配合，所述模具底板的上表面固定连接有模具主体，所述模具底板的下表面固定连接有内块，所述内块的侧壁与所述模具底座的内壁间隙配合，所述模具底板的下表面对称固定连接有内板，所述内板的侧壁与所述模具底座的内腔间隙配合，所述模具底座的侧壁对称套接有螺柱，所述螺柱的侧壁与所述内板的内腔螺纹连接。

优选的，所述模具底座的下表面设置有木质底座，所述木质底座的上表面与所述模具底座的下表面相贴合，所述木质底座的下表面固定连接有垫块。

优选的，所述模具底座的侧壁开设有凹槽，所述模具底座的凹槽处设置有接料槽，所述接料槽的侧壁与所述模具底座的凹槽处间隙配合。

优选的，所述模具底座的内腔固定连接有凸块，所述凸块的侧壁与所述内块的内壁间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具底板与模具底座连接时，通过转动使螺柱与内板进行螺纹连接，可以将内板进行限位固定，可以根据V法铸造的铸件可以替换模具主体，适应不同铸件的铸造工作，对于模具的替换问题如果得到很好的解决，通过将损坏的模具进行替换，能够大幅度减少生产停机时间，从而提高生产效率，解决了替换问题后，铸造生产线上的工人就可以有更多的时间进行其他生产任务，减少人力成本，降低产品的缺陷率和废品率，提高产品质量，能够提高生产效率同时提高产品质量，解决磨损和腐蚀问题可以大大提高V法铸造流程的效率和质量，降低生产成本，从而带来经济利益和竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中模具底座的立体剖视图；

图3为图1中模具底座的结构细节图；

图中：1、模具底座；2、模具底板；3、内块；4、模具主体；5、内板；6、螺柱；7、木质底座；8、垫块；9、接料槽；10、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种V法铸造模具，包括模具底座1，模具底座1的上表面设置有模具底板2，模具底板2的侧壁与模具底座1的侧壁间隙配合，模具底板2的上表面固定连接有模具主体4，模具底板2的下表面固定连接有内块3，内块3的侧壁与模具底座1的内壁间隙配合，模具底板2的下表面对称固定连接有内板5，内板5的侧壁与模具底座1的内腔间隙配合，模具底座1的侧壁对称套接有螺柱6，螺柱6的侧壁与内板5的内腔螺纹连接。

在进行V法铸造工作时，先将模具底板2与模具底座1进行贴合，通过内块3与模具底座1的内腔扣合，在模具底板2与模具底座1连接时，内板5会插接在模具底座1的内腔，然后通过螺柱6贯穿模具底座1两侧，螺柱6会与内板5进行贴合，通过转动使螺柱6与内板5进行螺纹连接，可以将内板5进行限位固定，可以根据V法铸造的铸件可以替换模具主体4，适应不同铸件的铸造工作，然后选择高纯度的金属材料，如铝、钛、锆等金属将其熔化，将模具底座1与模具主体4等组成的模具放入真空装置中，然后抽出空气以避免氧化和污染，将熔化的金属材料注入到模具中，待金属材料冷却凝固后，取出铸造好的模具，并将其表面清洁，完成V法铸造的标准流程，通过该流程可以制备出高纯度金属材料和精密形状的铸件。

模具底座1的下表面设置有木质底座7，木质底座7的上表面与模具底座1的下表面相贴合，木质底座7的下表面固定连接有垫块8，通过木质底座7与垫块8将模具底座1抬高，木质底座7可以提供更好的支撑和稳定性，确保铸模拥有适当的精度，使铸件不会变形或有其他问题，相对于其他贵重的材料，如金属或塑料，使用木质底座比较经济实惠，易于制作和加工，也很容易进行维护和更换，更加经济实惠和便于制作和维护。

模具底座1的侧壁开设有凹槽，模具底座1的凹槽处设置有接料槽9，接料槽9的侧壁与模具底座1的凹槽处间隙配合，通过接料槽9提供防护，如果出现融化的金属液溢出，溢出的金属液会进入接料槽9内，通过接料槽9进行收集，防止金属液溢出对工作人员造成伤害。

模具底座1的内腔固定连接有凸块10，凸块10的侧壁与内块3的内壁间隙配合，凸块10可以与模具底座1进行扣合，使模具底板2的安装更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种V法铸造模具，其特征在于：包括模具底座(1)，所述模具底座(1)的上表面设置有模具底板(2)，所述模具底板(2)的侧壁与所述模具底座(1)的侧壁间隙配合，所述模具底板(2)的上表面固定连接有模具主体(4)，所述模具底板(2)的下表面固定连接有内块(3)，所述内块(3)的侧壁与所述模具底座(1)的内壁间隙配合，所述模具底板(2)的下表面对称固定连接有内板(5)，所述内板(5)的侧壁与所述模具底座(1)的内腔间隙配合，所述模具底座(1)的侧壁对称套接有螺柱(6)，所述螺柱(6)的侧壁与所述内板(5)的内腔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种V法铸造模具，其特征在于：所述模具底座(1)的下表面设置有木质底座(7)，所述木质底座(7)的上表面与所述模具底座(1)的下表面相贴合，所述木质底座(7)的下表面固定连接有垫块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种V法铸造模具，其特征在于：所述模具底座(1)的侧壁开设有凹槽，所述模具底座(1)的凹槽处设置有接料槽(9)，所述接料槽(9)的侧壁与所述模具底座(1)的凹槽处间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种V法铸造模具，其特征在于：所述模具底座(1)的内腔固定连接有凸块(10)，所述凸块(10)的侧壁与所述内块(3)的内壁间隙配合。