CN220426542U - 一种高速冲模快拆安装结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种高速冲模快拆安装结构及模具，包括锁附在模具上的第一锁附结构和锁附在冲压机上的第二锁附结构；所述第一锁附结构包括锁附在模具上的锁附基座、设置在锁附基座上的导向柱以及形成于导向柱上端的卡合部，所述卡合部的外径大于导向柱的外径；所述第二锁附结构包括锁附在冲压机上的连接柱和与连接柱下端连接的固定卡座；所述固定卡座的下端形成有用于与卡合部匹配的卡槽、用于与导向柱匹配的滑槽；本实用新型借助第一锁附结构和第二锁附结构的卡合部、卡槽，使模具快速安装于冲压机上，或是将模具快速从冲压机上拆下，有效提高换模操作效率，以及对模具采用活动型装夹方式，提高模具作业精度和使用寿命。

Description

一种高速冲模快拆安装结构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高速冲模快拆安装结构及模具。

背景技术

目前，五金行业钣金加工模具安装调校中，使用的是将上模单元装夹锁附在冲压机的冲床活动行程块上，将下模单元装夹锁附在冲压机的工作平台上，这种安装调校方式适合于单冲或者工程模等冲裁频率速度较低、且间隙冲裁较大的模具；但对于高精密连续模具，则容易受冲压机的精度影响，导致模具的精度下降以及模具的寿命骤降，如，在长时间使用情况下，上模单元、下模单元的导柱和冲压机的导轨负荷会加速机台磨损老化，导致上模单元、下模单元对匹配摩擦的干涉；又如，连续模高速冲裁频率速度较快，导致上模冲子和下模容易出现刀口磨损，模具维修频率高；以及，由于上模单元和下模单元都固定锁死在冲压机上，因此，对生产换款拆装调校模具慢、对模具拆卸维修不方便。

实用新型内容

针对上述存在的模具作业精度差、使用寿命短、维修频率高和换款拆装不方便等问题，本实用新型提供了一种高速冲模快拆安装结构及模具，对模具采用活动型装夹方式，通过借助第一锁附结构和第二锁附结构的卡合部、卡槽，使模具快速安装于冲压机上，或是将模具快速从冲压机上拆下，有效提高换模操作效率，以及提高模具作业精度和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种高速冲模快拆安装结构，用于模具与冲压机之间的安装与拆卸，包括锁附在模具上的第一锁附结构和锁附在冲压机上的第二锁附结构；

所述第一锁附结构包括锁附在模具上的锁附基座、设置在锁附基座上的导向柱以及形成于导向柱上端的卡合部，所述卡合部的外径大于导向柱的外径；

所述第二锁附结构包括锁附在冲压机上的连接柱和与连接柱下端连接的固定卡座；

所述固定卡座的下端形成有用于与卡合部匹配的卡槽、用于与导向柱匹配的滑槽。

在一些实施方案中，所述导向柱和卡合部均为圆柱体，所述卡合部的直径大于导向柱的直径；

所述卡槽和滑槽均为U形槽，所述卡槽的开口大小等于卡合部的直径大小，所述滑槽的开口大小等于导向柱的直径大小，确保第一锁附结构与第二锁附结构的配合稳定性与精度，以提高模具作业稳定性。

在一些实施方案中，所述锁附基座通过第一螺丝锁附在模具上，所述连接柱通过第二螺丝锁附在冲压机上，采用第一螺丝和第二螺丝的锁附连接方式，一方面提高连接稳定性，一方面也便于更换拆装。

一种模具，包括上模单元、导向单元、下模单元和上述任一项所述的安装结构，所述上模单元位于下模单元的上方，所述导向单元位于上模单元和下模单元之间；

所述第一锁附结构锁附在上模单元上，将该安装结构应用于模具中，对模具采用活动型装夹方式，取消传统的上模单元、下模单元的导柱和冲压机的导轨的匹配滑动方式，提高模具作业精度和使用寿命。

在一些实施方案中，所述上模单元包括上模座、冲头安装组件和上模冲头；

所述冲头安装组件连接于上模座的下端，所述上模冲头安装于冲头安装组件上；

所述导向单元包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件设置于上模座与下模单元之间，所述第二导向组件设置于冲头安装组件与下模单元之间，采用第一导向组件和第二导向组件分别起到提高安装调校操作效率和作业精度的效果。

在一些实施方案中，所述下模单元包括由下至上依次设置的下模座、下垫板和下模板，所述下模板内嵌设有用于与上模冲头相匹配的下模入子；

所述第一导向组件包括模具外导套和模具外导柱，所述模具外导套连接于上模座的下端，所述模具外导柱连接与下模座的上端；

所述模具外导柱的上端始终穿设于模具外导套内，且模具外导柱能够在模具外导套内上下滑动，实现在安装调校中，只需通过安装结构使模具与冲压机建立连接关系即可，无需再对上模单元和下模单元进行对位调校，提高拆装更换的操作效率。

在一些实施方案中，所述模具外导套和模具外导柱均为圆柱体，且所述模具外导套为中空状；

所述模具外导套的内径大小等于模具外导柱的外径大小，确保模具外导套和模具外导柱的匹配精度，以确保模具的作业稳定性及作业精度。

在一些实施方案中，所述模具外导柱的上端外表面形成有多个导柱油槽，在导柱油槽内增设固体油，能够起到润滑作用，提高模具外导柱和模具外导套的使用寿命。

在一些实施方案中，所述第二导向组件包括模具内导柱，所述模具内导柱的上端穿设于冲头安装组件中，模具内导柱的下端露出于冲头安装组件的下端；

所述下模板上形成有用于与模具内导柱相匹配的模具内导套，通过模具内导柱和模具内导套对冲压过程中起到导向作用，提高作业精度。

在一些实施方案中，所述第一导向组件和第二导向组件的数量均为两组；

两组所述第一导向组件为对称设置关系，两组所述第二导向组件为对称设置关系，确保导向效果的均匀性以及稳定性，进而提高冲压作业精度及稳定性。

本实用新型提供的一种高速冲模快拆安装结构，通过借助第一锁附结构和第二锁附结构的卡合部、卡槽，使模具快速安装于冲压机上，或是将模具快速从冲压机上拆下，有效提高换模操作效率，将该安装结构应用于模具中，对模具采用活动型装夹方式，取消传统的上模单元、下模单元的导柱和冲压机的导轨的匹配滑动方式，提高模具作业精度和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种高速冲模快拆安装结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的固定卡座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的模具的结构示意图；

1-安装结构；11-第一锁附结构；111-锁附基座；112-导向柱；113-卡合部；12-第二锁附结构；121-连接柱；122-固定卡座；123-卡槽；124-滑槽；

2-上模单元；21-上模座；22-冲头安装组件；23-上模冲头；

3-导向单元；31-第一导向组件；311-模具外导套；312-模具外导柱；3121-导柱油槽；32-第二导向组件；321-模具内导柱；

4-下模单元；41-下模座；42-下垫板；43-下模板；44-下模入子。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种高速冲模快拆安装结构，用于模具与冲压机之间的安装与拆卸，包括锁附在模具上的第一锁附结构和锁附在冲压机上的第二锁附结构；所述第一锁附结构包括锁附在模具上的锁附基座、设置在锁附基座上的导向柱以及形成于导向柱上端的卡合部，所述卡合部的外径大于导向柱的外径；所述第二锁附结构包括锁附在冲压机上的连接柱和与连接柱下端连接的固定卡座；所述固定卡座的下端形成有用于与卡合部匹配的卡槽、用于与导向柱匹配的滑槽。

本实施例提供的一种高速冲模快拆安装结构及模具，对模具采用活动型装夹方式，通过借助第一锁附结构和第二锁附结构的卡合部、卡槽，使模具快速安装于冲压机上，或是将模具快速从冲压机上拆下，有效提高换模操作效率，以及提高模具作业精度和使用寿命。

实施例一：

如图1和图2所示，一种高速冲模快拆安装结构，用于模具与冲压机之间的安装与拆卸，包括锁附在模具上的第一锁附结构11和锁附在冲压机上的第二锁附结构12，在对模具进行使用时，通过需要先将模具安装到冲压机上，并借助冲压机的驱动作用，使模具对产品完成对应的冲压作业，本示例中，是通过将第一锁附结构11锁附在模具上，将第二锁附结构12锁附在冲压机上，再借助第一锁附结构11和第二锁附结构12的配合连接关系，实现快速的将模具安装到冲压机上，或是快速的将模具从冲压机上拆卸下来。

第一锁附结构11包括锁附在模具上的锁附基座111、设置在锁附基座111上的导向柱112以及形成于导向柱112上端的卡合部113，卡合部113的外径大于导向柱112的外径。

第二锁附结构12包括锁附在冲压机上的连接柱121和与连接柱121下端连接的固定卡座122，固定卡座122的下端形成有用于与卡合部113匹配的卡槽123、用于与导向柱112匹配的滑槽124。

参考图1，第一锁附结构11由下至上依次为锁附基座111、导向柱112和卡合部113，第二锁附结构12由上至下依次为连接柱121、卡槽123和滑槽124，对该安装结构1进行应用时，先将第一锁附结构11的锁附基座111锁附在模具上，第二锁附结构12的连接柱121锁附在冲压机上，接着，使导向柱112对准滑槽124，使卡合部113对准卡槽123，同时推动模具，使导向柱112和卡合部113安装到位后，即完成模具的安装工作。

传统的模具安装调校中，多采用将上模单元2装夹锁附在冲压机的冲床活动行程块上，将下模单元4装夹锁附在冲压机的工作平台上，并在冲压机上设置有导轨用于与上模单元2、下模单元4的导柱匹配滑动，该方式为固定装夹方式，需要对上模单元2和下模单元4分别进行安装调校，同时也容易因冲压机上导轨出现磨损而导致上模单元2、下模单元4的对位不准确，影响模具的作业精度，本示例中，通过借助第一锁附结构11和第二锁附结构12的卡合部113、卡槽123，使模具快速安装于冲压机上，或是将模具快速从冲压机上拆下，有效提高换模操作效率，将该安装结构1应用于模具中，对模具采用活动型装夹方式，提高模具作业精度和使用寿命。

实施例二：

参考图1和图2，导向柱112和卡合部113均为圆柱体，卡合部113的直径大于导向柱112的直径，卡槽123和滑槽124均为U形槽，卡槽123的开口大小等于卡合部113的直径大小，滑槽124的开口大小等于导向柱112的直径大小，确保第一锁附结构11与第二锁附结构12的配合稳定性与精度，以提高模具作业稳定性。

在对第一锁附结构11和第二锁附结构12进行对位安装时，使卡合部113对准卡槽123的开口，使导向柱112对准滑槽124的开口后，推动模具，使卡合部113位于卡槽123内、导向柱112位于滑槽124内，完成第一锁附结构11和第二锁附结构12的对位安装，由于卡合部113的直径大于导向柱112的直径，而滑槽124的开口大小与导向柱112的直径相匹配，因此，相当于卡合部113的直径大于滑槽124的开口大小，使卡合部113能够起到限位安装作用，在竖直方向上起到定位安装的效果。

在一些应用场景中，锁附基座111通过第一螺丝锁附在模具上，连接柱121通过第二螺丝锁附在冲压机上，采用第一螺丝和第二螺丝的锁附连接方式，一方面提高连接稳定性，一方面也便于更换拆装。

可以理解的，根据实际使用需求，可以调整第一螺丝、第二螺丝的数量及分布位置，以起到稳定的连接锁附效果。

实施例三：

如图3所示，一种模具，包括上模单元2、导向单元3、下模单元4和上述任一实施例中的安装结构1，上模单元2位于下模单元4的上方，导向单元3位于上模单元2和下模单元4之间，导向单元3用于对上模单元2和下模单元4之间的对位起到导向作用。

第一锁附结构11锁附在上模单元2上，将该安装结构1应用于模具中，对模具采用活动型装夹方式，取消传统的上模单元2、下模单元4的导柱和冲压机的导轨的匹配滑动方式，提高模具作业精度和使用寿命。

在实际应用中，将第一锁附结构11锁附在上模单元2上，将第二锁附结构12锁附在冲压机上，由于上模单元2和下模单元4之间已借助导向单元3起到对位导向作用，因此，在对模具进行安装调校时，只需将第一锁附结构11对准第二锁附结构12进行安装，再对下模单元4进行锁紧即可，无需对上模单元2和下模单元4进行再次调校，也无需借助冲压机上的导轨进行滑动导向作用，因此，不受冲压机自身导轨精度的影响，有效提高模具的作业精度及使用寿命。

实施例四：

参考图3，上模单元2包括上模座21、冲头安装组件22和上模冲头23；冲头安装组件22连接于上模座21的下端，上模冲头23安装于冲头安装组件22上，冲头安装组件22可以包括上垫板、上夹板、止挡板及脱料板等，可以根据不同冲压需求，借助冲头安装组件22，对上模冲头23进行更换，以及起到冲压前的压紧定位和便于脱料的作用。

导向单元3包括第一导向组件31和第二导向组件32，第一导向组件31设置于上模座21与下模单元4之间，第二导向组件32设置于冲头安装组件22与下模单元4之间，采用第一导向组件31和第二导向组件32分别起到提高安装调校操作效率和作业精度的效果。

第一导向组件31设置于上模座21与下模单元4之间，相当于起到模具外导向作用，即在将模具安装至冲压机上时，上模座21和下模单元4始终由第一导向组件31保持对位效果，只需借助第一锁附结构11和第二锁附结构12的对位作用，即可完成模具在冲压机上的安装，无需涉及调校作业，第一导向组件31起到安装导向的作用；第二导向组件32设置于冲头安装组件22与下模单元4之间，相当于起到模具内导向作用，即在上模单元2与下模单元4的每次合模作业过程中，第二导向组件32起到冲压导向的作用。

实施例五：

参考图3，下模单元4包括由下至上依次设置的下模座41、下垫板42和下模板43，下模座41起到锁紧固定作用，以及用于为下垫板42等起到支撑安装作用，下模板43内嵌设有用于与上模冲头23相匹配的下模入子44。

第一导向组件31包括模具外导套311和模具外导柱312，模具外导套311连接于上模座21的下端，模具外导柱312连接与下模座41的上端。

模具外导柱312的上端始终穿设于模具外导套311内，且模具外导柱312能够在模具外导套311内上下滑动，实现在安装调校中，只需通过安装结构1使模具与冲压机建立连接关系即可，无需再对上模单元2和下模单元4进行对位调校，提高拆装更换的操作效率。

在一些应用场景中，模具外导套311和模具外导柱312均为圆柱体，且所述模具外导套311为中空状；模具外导套311的内径大小等于模具外导柱312的外径大小，确保模具外导套311和模具外导柱312的匹配精度，以确保模具的作业稳定性及作业精度。

模具外导柱312的上端外表面形成有多个导柱油槽3121，在导柱油槽3121内增设固体油，能够起到润滑作用，提高模具外导柱312和模具外导套311的使用寿命。

参考图3，模具外导柱312的上端外表面形成有三个间隔设置的导柱油槽3121，在导柱油槽3121内增设固体油，起到润滑作用。

第二导向组件32包括模具内导柱321，模具内导柱321的上端穿设于冲头安装组件22中，模具内导柱321的下端露出于冲头安装组件22的下端；下模板43上形成有用于与模具内导柱321相匹配的模具内导套，通过模具内导柱321和模具内导套对冲压过程中起到导向作用，提高作业精度。

在一个示例中，第一导向组件31和第二导向组件32的数量均为两组；两组第一导向组件31为对称设置关系，两组第二导向组件32为对称设置关系，确保导向效果的均匀性以及稳定性，进而提高冲压作业精度及稳定性。

可以理解的，本示例并不对第一导向组件和第二导向组件的具体数量及位置设置进行限制，可以根据实际使用需求进行调整。

综上所述，本实用新型提供的一种高速冲模快拆安装结构，通过借助第一锁附结构和第二锁附结构的卡合部、卡槽，使模具快速安装于冲压机上，或是将模具快速从冲压机上拆下，有效提高换模操作效率，将该安装结构应用于模具中，对模具采用活动型装夹方式，取消传统的上模单元、下模单元的导柱和冲压机的导轨的匹配滑动方式，提高模具作业精度和使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

Claims (10)

1.一种高速冲模快拆安装结构，其特征在于，所述安装结构(1)用于模具与冲压机之间的安装与拆卸，包括锁附在模具上的第一锁附结构(11)和锁附在冲压机上的第二锁附结构(12)；

所述第一锁附结构(11)包括锁附在模具上的锁附基座(111)、设置在锁附基座(111)上的导向柱(112)以及形成于导向柱(112)上端的卡合部(113)，所述卡合部(113)的外径大于导向柱(112)的外径；

所述第二锁附结构(12)包括锁附在冲压机上的连接柱(121)和与连接柱(121)下端连接的固定卡座(122)；

所述固定卡座(122)的下端形成有用于与卡合部(113)匹配的卡槽(123)、用于与导向柱(112)匹配的滑槽(124)。

2.根据权利要求1所述的高速冲模快拆安装结构，其特征在于，所述导向柱(112)和卡合部(113)均为圆柱体，所述卡合部(113)的直径大于导向柱(112)的直径；

所述卡槽(123)和滑槽(124)均为U形槽，所述卡槽(123)的开口大小等于卡合部(113)的直径大小，所述滑槽(124)的开口大小等于导向柱(112)的直径大小。

3.根据权利要求1所述的高速冲模快拆安装结构，其特征在于，所述锁附基座(111)通过第一螺丝锁附在模具上，所述连接柱(121)通过第二螺丝锁附在冲压机上。

4.一种模具，其特征在于，包括上模单元(2)、导向单元(3)、下模单元(4)和权利要求1-3中任一项所述的安装结构(1)，所述上模单元(2)位于下模单元(4)的上方，所述导向单元(3)位于上模单元(2)和下模单元(4)之间；

所述第一锁附结构(11)锁附在上模单元(2)上。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述上模单元(2)包括上模座(21)、冲头安装组件(22)和上模冲头(23)；

所述冲头安装组件(22)连接于上模座(21)的下端，所述上模冲头(23)安装于冲头安装组件(22)上；

所述导向单元(3)包括第一导向组件(31)和第二导向组件(32)，所述第一导向组件(31)设置于上模座(21)与下模单元(4)之间，所述第二导向组件(32)设置于冲头安装组件(22)与下模单元(4)之间。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述下模单元(4)包括由下至上依次设置的下模座(41)、下垫板(42)和下模板(43)，所述下模板(43)内嵌设有用于与上模冲头(23)相匹配的下模入子(44)；

所述第一导向组件(31)包括模具外导套(311)和模具外导柱(312)，所述模具外导套(311)连接于上模座(21)的下端，所述模具外导柱(312)连接与下模座(41)的上端；

所述模具外导柱(312)的上端始终穿设于模具外导套(311)内，且模具外导柱(312)能够在模具外导套(311)内上下滑动。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述模具外导套(311)和模具外导柱(312)均为圆柱体，且所述模具外导套(311)为中空状；

所述模具外导套(311)的内径大小等于模具外导柱(312)的外径大小。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述模具外导柱(312)的上端外表面形成有多个导柱油槽(3121)。

9.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二导向组件(32)包括模具内导柱(321)，所述模具内导柱(321)的上端穿设于冲头安装组件(22)中，模具内导柱(321)的下端露出于冲头安装组件(22)的下端；

所述下模板(43)上形成有用于与模具内导柱(321)相匹配的模具内导套。

10.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一导向组件(31)和第二导向组件(32)的数量均为两组；

两组所述第一导向组件(31)为对称设置关系，两组所述第二导向组件(32)为对称设置关系。